【正文】 一步采用 臨時 小井架及臨時設施進行井頸段 、 壁座 及部分井筒的 施工 （深度 30m） ,首先在場地具備三通一平的條件下，確定井筒位置，地表 9 米可以采用挖掘機 配鏟車 開挖，然后進行砼支護鎖口，鎖口完成 后繼續(xù)進行井頸施工 ，同時進行井 架的 組裝 、安裝、安設穩(wěn)車、鑿井提升卷揚機等工作。 （ 3） 、 井架 組裝 時，一定按照標準 組裝 ，各項質(zhì)量標準達標，并且有兩個腿必須放在井架基礎的鋼板上，中間加固一個尺寸底 200mm，高度 250mm 厚度 20mm 的三角形鐵板，保證在立井架的時候不會滑動。井架底跨距尺寸： 16 米179。 米，基礎至天輪平臺高度 米，基礎砼數(shù)量 約 70m3。 （ 5） 、鋼筋綁扎：嚴格按設計尺寸綁扎，立筋、環(huán)筋聯(lián)系筋尺寸符合規(guī)定。 永久支護為整體砼澆注，采用機械攪拌， 2m3吊桶 輸料，整體 金屬 模板，機械振搗。 425號水泥中粒石英砂，φ 35cm石子。 豎井砼支護施工先根據(jù)井筒中心線標出 井筒中心，然后立模板，加固，澆筑。若砼澆筑因故中斷時，在砼初凝前要將接縫處搗實，若砼已經(jīng)初凝，新澆筑時鑿除已硬的砼表面的松軟層，并將表面鑿毛，用壓力水沖凈后方可澆筑。立井架一定要保證井架落在砼基礎的中心。天輪布置好，將提升鋼絲繩掛好，穩(wěn)車繩掛好，并把 三 層穩(wěn)盤放到井筒內(nèi)，采用吊桶提升。 （ 8） 、在立井架之前， 井頸段 必須施工到一定的深度 ，等井架立好，穩(wěn)盤放下，即可進行井筒段正常施工，等 30 米之后，將抓巖機放到井下，開始機械化出渣。 （ 10） 、吊盤 采用 三 層吊盤， 鋼 性連接，總高 8 米，上層盤為穩(wěn)繩盤兼做保護盤，在吊盤周長的基礎上設 500mm 高整體水箱于上盤底部，下盤設配電箱，內(nèi)設專供井下使用的各種電源，下層盤為操作盤，采用 4 臺穩(wěn)車懸掛 （ 2臺兼穩(wěn)繩） ， 4 條 穩(wěn)繩，為了使用安全和便于實現(xiàn)同步控制， 4 條 吊盤 繩選型一致。 、 鑿巖爆破施工方法 、 鑿 眼： 打眼機具： 型傘鉆配 YGZ70 導軌式高頻鑿巖機 和中空六角 L=4700 成品釬桿 及Ф 55mm 一字形鉆頭 鑿巖 。 井筒基巖段作業(yè)正規(guī)循環(huán)圖表 班別 工 序 名 稱 工作量 工 時 時 間 h min 1 2 3 4 5 6 7 8 鑿巖班 交 接 班 15 下鉆鑿眼準備 40 鑿 眼 3 20 傘 鉆 升 20 裝藥連線放炮 1 25 出矸班 交 接 班 15 通風、安檢 45 接管子和風筒 35 出矸、找平 5 25 砌壁班 交 接 班 15 脫模、立模 1 30 澆 筑 砼 4 45 清底班 交 接 班 15 出 矸 2 45 清 底 1 30 合計 24 00 說明：基巖段施工采用“工序滾班制”；炮眼深度 4m，循環(huán)進尺 ，每循環(huán)時間 24 小時。 傘鉆下井時首先將傘鉆移位到井口上 ,用提升鉤頭將掛在井架傘鉆梁上的傘鉆吊起 ,然后下至井底。 打眼前傘鉆應始終吊掛在主提鉤頭上，以防支撐臂突然失靈，鉆架傾倒。采取定人、定位、定眼、定機分區(qū)包干作業(yè)。打好眼后要將炮眼的眼數(shù)、眼位、眼深進行一次全面檢查驗收。 炮眼深度 ： 掏槽眼深度為 ， 其他眼為 。 、爆破： 爆破技術采用深孔 爆破技術，水膠炸藥，反向連續(xù)式裝藥結(jié)構，毫秒延期電 雷管分組并聯(lián)方式，起爆采用 380V 動力電源。 裝藥聯(lián)線工作要點： 首先將炮眼內(nèi)殘渣用壓風吹凈，并檢查炮孔深度是否符合 設計要求，然后按爆破設計要求裝填藥卷。裝藥要裝到眼底，藥卷間要緊密接觸，孔口炮泥要封堵嚴實，周邊眼炮泥長度不少于 500mm，其它炮眼填滿封實。裝藥嚴格按爆破圖表規(guī)定的藥量進行。裝藥工作開始之前要切斷井下一切電源。 聯(lián)好線檢查無誤后，將吊盤及其它設備提至安全高度，人員升到地 面，所有人員撤至安全距離外，打開井蓋門，關閉風機，放炮員發(fā)出警示后進行起爆。 1 2 掏槽眼 90176。 10 Φ 780 30 II 4 三圈眼 90176。 20 Φ 900 60 IV 6 周邊眼 87176。 附：井筒 基巖段 掘進炮眼布置圖 、 裝巖施工方法 井筒吊盤下面固定 兩臺 HZ6B 型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機裝巖配以礦用挖掘機清底， 中心回轉(zhuǎn)抓巖機抓斗能力 ，兩臺抓巖機抓巖能力約100 m3/h，按照預期爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量約為 256m3，可滿足快速施工要求。 抓巖時首先抓出水窩，再將罐窩位置抓出，然后從井筒邊緣向井筒中心抓巖。即抓巖的順序為：水窩—— 罐窩 —— 邊緣矸石 —— 井筒中間巖石。清底時必須集中所有力量，盡可能地多上清底工，清底工作主要包括：清理已松動的矸石，并見到實地，找平工作面，修整井幫。 裝巖機裝巖是應符合下列規(guī)定： 抓巖機機身及抓頭應通過提升鉤頭分別上下井至井筒工作面放置平穩(wěn)并應躲開吊桶提升位置； 機身通過奪鉤繩提至下吊盤安裝，并用 U 型卡固定牢固，掛好抓斗即可進行裝巖； 先抓好罐窩，開始下罐 抓矸裝罐；兩個提升機提升，工作面兩個吊桶 交替裝矸； 工作面不裝罐時，應采用抓斗將遠處的矸石集中到便于裝罐位置； 采用挖掘機配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝矸， 有專人統(tǒng)一指揮配合裝罐； 抓 巖結(jié)束后，應將抓斗清理干凈收攏提升至規(guī)定安全高度加保險繩固定， 避開井中和喇叭口位置； 加快裝巖和清底工作的措施： 吊盤下層盤距離工作面不超過 30m，保證抓巖效率。 抓巖機司機必須熟悉抓巖機性能，操作要熟練，各項動作相互協(xié)調(diào)，兩臺抓巖機司機要配合默契。 為便于裝巖，除其它排水管外，其它設備、管線盡可能不要伸到吊盤以下。 工作面采用一臺小型挖掘機配備人工進行清底，提高清底效率。綁扎好后需要監(jiān)理及建設單位驗收合格后才能進入混凝土澆筑工序。 、砼澆筑 ： 井口設置集中砼攪拌站，采用配套的自動計量系統(tǒng)上料，攪拌系統(tǒng)應滿足井筒連續(xù)施工的需要；條件允許可以采用商品混凝土；混凝土輸送采用底卸式吊桶；混凝土模板采用 整體金屬模板 模板。回模板時利用安裝在伸縮縫兩側(cè)的多個液壓油缸同時向內(nèi)收縮，帶動模板在彈性范圍內(nèi)縮小而進行脫模。模板下放到井底工作面位置時，靠液壓油缸同時外伸，使模板撐大到設計尺寸。方可澆筑砼。井下工作面設兩臺高頻振搗器振搗砼，振搗工作應有專人分片進行，振搗器插入下層 50— 100mm，每次移動距離 300— 350mm，振搗砼應表面見漿，無氣泡上浮為止。接茬擋板直徑比井壁內(nèi)徑小 200mm，模板高度超過接茬 100mm，接茬擋板安裝在金屬模板上部，利用接茬擋板與井壁之間的間隙澆筑砼和振搗工作。 砼制作與輸送 ： 井口設一套 砼集中攪拌站 ， JS1000 型攪拌機 兩臺 ， PL1500 電子計量系統(tǒng)， 23m3底卸式吊桶下砼。 （ 2）井筒一定部位設置截水槽，將順井壁下流的水通過導管截到井筒中間，防治水沿井壁流入模板。 （ 4）過含水層后及時進行壁后注漿。 、噴砼支護： 實施噴砼前，主要做好以下幾方面工作：①檢查受噴面松動巖塊和松散體情況；②對巖面進行除塵，清洗干凈，以保證混凝土與巖石具有良好的結(jié)合；③噴射前應在受噴面作好噴層厚度標志，以達到設計指標。 現(xiàn)場質(zhì)量控制。 施工注意事項： （ 1）噴射過程中，機器操作者必須與噴射手保持好聯(lián)系，出現(xiàn)異常應能及時作出反應。 （ 3）做好開機前的各項檢查工作，包括原材料、料斗、風壓、電壓、管路敷設等。 （ 5）料斗打開時，不能開振動電機，以防意外。 （ 7）混凝土供料一定要連續(xù)，噴射途中經(jīng)常停機會造成噴嘴上速凝劑通道堵塞和氣料混合倉積料嚴重。每次噴射前，檢查轉(zhuǎn)子上泄?jié){口是否暢通；作業(yè)結(jié)束后 ，及時將機器內(nèi)外部清洗干凈；檢查料斗密封環(huán)壓緊螺絲是否松動；結(jié)合板和活塞的磨損情況等。注意襯板的磨損情況；潤滑油按期現(xiàn)換；速凝劑箱按時清洗等。 正規(guī)循環(huán)率按 86%計算。 、 工序安排 施工工序采用長段掘砌施工，根據(jù)巖石情況確定合理的支護段高，每掘進合適段高，即進行砼支護，馬頭門支護與井筒同步進行?？偣て?為 369 天 （包含過不良斷層 及工作面預注漿 工期） ，其中大臨及部分井頸掘砌 60 天 （不計入合同總工期） ，井筒 326 天，馬頭門及連接巷 75 天，詳見施工工期橫道圖 和施工網(wǎng)絡圖 施工網(wǎng)絡計劃圖 大臨工程 準備工作 （ 3） 鎖口段 井頸及 壁座掘砌 井筒掘砌 井筒掘砌 （ 1） （ 2） （ 4） （ 5） （ 6） （ ） （ ） （ ） (215m44m) 井筒掘砌 + 井筒掘砌 96m馬頭門掘砌 （ 7） （ 8） （ 9） （ 10） （ 11） （ ） ( 包含馬頭門連接巷 ) （ +— 96m） （含馬頭門連接巷） 井筒掘砌 146 馬頭門掘砌 井筒掘砌 196 馬頭門掘砌 （ 12） （ 13） （ 14） （ 15） （ 16） （ 96m— 146m） （含馬頭門連接巷） （ 146m— 196m） （含馬頭門連接巷） 井筒掘砌 （ 17） 井筒到底 （ 196m— 205m） 、 工期保證措施 工期目標 樹立進度是企業(yè)生命線的時間觀念，我們的工期目標是保質(zhì)保量的前提下按合同工期完成施工任務，爭取縮短本項目計劃工期，提前竣工交付使用。 加強技術措施，采用加快施工進度的技術方法，確保進度按計劃實施。 建立信息管理措施，不斷地收集施工實際進度的有關資料進 行分析整理統(tǒng)計與計劃進度比較，找出不足之處，總結(jié)施工經(jīng)驗。 最大限度地采用機械化作業(yè)，保證機械使用率達到最大的發(fā)揮，加強設備的維修保養(yǎng)，并配備相應適當?shù)臋C械設備，當維修不能到位時，起到機動作用。 嚴格落實各種責任制，實行進度、質(zhì)量及安全相結(jié)合的綜合獎懲制度。 保證工期的技術組織措施： 選派我 公司 立井施工經(jīng)驗豐富的 一級建造師任項目經(jīng)理 ，組織素質(zhì)較高的管理 人員組成項目管理機構，統(tǒng)一指揮。 精心組織，合理安排，搞好施工準備期內(nèi)礦、土、安三類工程的綜合平衡， 搞好平行作業(yè)，縮短籌備工期， 保證工程順利開工。 加強機電設備管理，大型設備實行包機制，責任落實到人，確保機電設備完好運轉(zhuǎn)。 對職工進行專業(yè)技術培訓，主要工種要持證上崗，大抓設專人操作，提高操作訓練程度。根據(jù)不同的巖性結(jié)構，及時調(diào)整爆破參數(shù)表 。 采用多種方式，搞好綜合治水，力爭打干井，為機械設備正常使用打好基礎，保證井筒快速施工。 積極推廣新技術、新工藝，最大限度地實行工序平行交叉作業(yè)，充分利用時間和空間。 1 開展勞動競賽，實行計件工資和生產(chǎn)獎罰制度， 專業(yè)班組定量限