【正文】 一步采用 臨時(shí) 小井架及臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行井頸段 、 壁座 及部分井筒的 施工 （深度 30m） ,首先在場地具備三通一平的條件下，確定井筒位置，地表 9 米可以采用挖掘機(jī) 配鏟車 開挖，然后進(jìn)行砼支護(hù)鎖口，鎖口完成 后繼續(xù)進(jìn)行井頸施工 ，同時(shí)進(jìn)行井 架的 組裝 、安裝、安設(shè)穩(wěn)車、鑿井提升卷揚(yáng)機(jī)等工作。 （ 3） 、 井架 組裝 時(shí)，一定按照標(biāo)準(zhǔn) 組裝 ，各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)，并且有兩個(gè)腿必須放在井架基礎(chǔ)的鋼板上，中間加固一個(gè)尺寸底 200mm，高度 250mm 厚度 20mm 的三角形鐵板，保證在立井架的時(shí)候不會滑動。井架底跨距尺寸： 16 米179。 米，基礎(chǔ)至天輪平臺高度 米，基礎(chǔ)砼數(shù)量 約 70m3。 （ 5） 、鋼筋綁扎：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸綁扎，立筋、環(huán)筋聯(lián)系筋尺寸符合規(guī)定。 永久支護(hù)為整體砼澆注，采用機(jī)械攪拌， 2m3吊桶 輸料，整體 金屬 模板，機(jī)械振搗。 425號水泥中粒石英砂，φ 35cm石子。 豎井砼支護(hù)施工先根據(jù)井筒中心線標(biāo)出 井筒中心，然后立模板，加固，澆筑。若砼澆筑因故中斷時(shí)，在砼初凝前要將接縫處搗實(shí)，若砼已經(jīng)初凝，新澆筑時(shí)鑿除已硬的砼表面的松軟層，并將表面鑿毛，用壓力水沖凈后方可澆筑。立井架一定要保證井架落在砼基礎(chǔ)的中心。天輪布置好，將提升鋼絲繩掛好，穩(wěn)車?yán)K掛好，并把 三 層穩(wěn)盤放到井筒內(nèi)，采用吊桶提升。 （ 8） 、在立井架之前， 井頸段 必須施工到一定的深度 ，等井架立好，穩(wěn)盤放下，即可進(jìn)行井筒段正常施工，等 30 米之后，將抓巖機(jī)放到井下，開始機(jī)械化出渣。 （ 10） 、吊盤 采用 三 層吊盤， 鋼 性連接，總高 8 米，上層盤為穩(wěn)繩盤兼做保護(hù)盤，在吊盤周長的基礎(chǔ)上設(shè) 500mm 高整體水箱于上盤底部，下盤設(shè)配電箱，內(nèi)設(shè)專供井下使用的各種電源，下層盤為操作盤，采用 4 臺穩(wěn)車懸掛 （ 2臺兼穩(wěn)繩） ， 4 條 穩(wěn)繩，為了使用安全和便于實(shí)現(xiàn)同步控制， 4 條 吊盤 繩選型一致。 、 鑿巖爆破施工方法 、 鑿 眼： 打眼機(jī)具： 型傘鉆配 YGZ70 導(dǎo)軌式高頻鑿巖機(jī) 和中空六角 L=4700 成品釬桿 及Ф 55mm 一字形鉆頭 鑿巖 。 井筒基巖段作業(yè)正規(guī)循環(huán)圖表 班別 工 序 名 稱 工作量 工 時(shí) 時(shí) 間 h min 1 2 3 4 5 6 7 8 鑿巖班 交 接 班 15 下鉆鑿眼準(zhǔn)備 40 鑿 眼 3 20 傘 鉆 升 20 裝藥連線放炮 1 25 出矸班 交 接 班 15 通風(fēng)、安檢 45 接管子和風(fēng)筒 35 出矸、找平 5 25 砌壁班 交 接 班 15 脫模、立模 1 30 澆 筑 砼 4 45 清底班 交 接 班 15 出 矸 2 45 清 底 1 30 合計(jì) 24 00 說明：基巖段施工采用“工序滾班制”；炮眼深度 4m，循環(huán)進(jìn)尺 ，每循環(huán)時(shí)間 24 小時(shí)。 傘鉆下井時(shí)首先將傘鉆移位到井口上 ,用提升鉤頭將掛在井架傘鉆梁上的傘鉆吊起 ,然后下至井底。 打眼前傘鉆應(yīng)始終吊掛在主提鉤頭上，以防支撐臂突然失靈，鉆架傾倒。采取定人、定位、定眼、定機(jī)分區(qū)包干作業(yè)。打好眼后要將炮眼的眼數(shù)、眼位、眼深進(jìn)行一次全面檢查驗(yàn)收。 炮眼深度 ： 掏槽眼深度為 ， 其他眼為 。 、爆破： 爆破技術(shù)采用深孔 爆破技術(shù)，水膠炸藥，反向連續(xù)式裝藥結(jié)構(gòu)，毫秒延期電 雷管分組并聯(lián)方式，起爆采用 380V 動力電源。 裝藥聯(lián)線工作要點(diǎn)： 首先將炮眼內(nèi)殘?jiān)脡猴L(fēng)吹凈，并檢查炮孔深度是否符合 設(shè)計(jì)要求，然后按爆破設(shè)計(jì)要求裝填藥卷。裝藥要裝到眼底，藥卷間要緊密接觸，孔口炮泥要封堵嚴(yán)實(shí)，周邊眼炮泥長度不少于 500mm，其它炮眼填滿封實(shí)。裝藥嚴(yán)格按爆破圖表規(guī)定的藥量進(jìn)行。裝藥工作開始之前要切斷井下一切電源。 聯(lián)好線檢查無誤后，將吊盤及其它設(shè)備提至安全高度，人員升到地 面，所有人員撤至安全距離外，打開井蓋門，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，放炮員發(fā)出警示后進(jìn)行起爆。 1 2 掏槽眼 90176。 10 Φ 780 30 II 4 三圈眼 90176。 20 Φ 900 60 IV 6 周邊眼 87176。 附：井筒 基巖段 掘進(jìn)炮眼布置圖 、 裝巖施工方法 井筒吊盤下面固定 兩臺 HZ6B 型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)裝巖配以礦用挖掘機(jī)清底， 中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)抓斗能力 ，兩臺抓巖機(jī)抓巖能力約100 m3/h，按照預(yù)期爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量約為 256m3，可滿足快速施工要求。 抓巖時(shí)首先抓出水窩，再將罐窩位置抓出，然后從井筒邊緣向井筒中心抓巖。即抓巖的順序?yàn)椋核C—— 罐窩 —— 邊緣矸石 —— 井筒中間巖石。清底時(shí)必須集中所有力量，盡可能地多上清底工，清底工作主要包括：清理已松動的矸石，并見到實(shí)地，找平工作面，修整井幫。 裝巖機(jī)裝巖是應(yīng)符合下列規(guī)定： 抓巖機(jī)機(jī)身及抓頭應(yīng)通過提升鉤頭分別上下井至井筒工作面放置平穩(wěn)并應(yīng)躲開吊桶提升位置； 機(jī)身通過奪鉤繩提至下吊盤安裝，并用 U 型卡固定牢固，掛好抓斗即可進(jìn)行裝巖； 先抓好罐窩，開始下罐 抓矸裝罐；兩個(gè)提升機(jī)提升，工作面兩個(gè)吊桶 交替裝矸； 工作面不裝罐時(shí)，應(yīng)采用抓斗將遠(yuǎn)處的矸石集中到便于裝罐位置； 采用挖掘機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝矸， 有專人統(tǒng)一指揮配合裝罐； 抓 巖結(jié)束后，應(yīng)將抓斗清理干凈收攏提升至規(guī)定安全高度加保險(xiǎn)繩固定， 避開井中和喇叭口位置； 加快裝巖和清底工作的措施： 吊盤下層盤距離工作面不超過 30m，保證抓巖效率。 抓巖機(jī)司機(jī)必須熟悉抓巖機(jī)性能，操作要熟練，各項(xiàng)動作相互協(xié)調(diào)，兩臺抓巖機(jī)司機(jī)要配合默契。 為便于裝巖，除其它排水管外，其它設(shè)備、管線盡可能不要伸到吊盤以下。 工作面采用一臺小型挖掘機(jī)配備人工進(jìn)行清底，提高清底效率。綁扎好后需要監(jiān)理及建設(shè)單位驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入混凝土澆筑工序。 、砼澆筑 ： 井口設(shè)置集中砼攪拌站，采用配套的自動計(jì)量系統(tǒng)上料，攪拌系統(tǒng)應(yīng)滿足井筒連續(xù)施工的需要；條件允許可以采用商品混凝土；混凝土輸送采用底卸式吊桶；混凝土模板采用 整體金屬模板 模板?；啬０鍟r(shí)利用安裝在伸縮縫兩側(cè)的多個(gè)液壓油缸同時(shí)向內(nèi)收縮，帶動模板在彈性范圍內(nèi)縮小而進(jìn)行脫模。模板下放到井底工作面位置時(shí)，靠液壓油缸同時(shí)外伸，使模板撐大到設(shè)計(jì)尺寸。方可澆筑砼。井下工作面設(shè)兩臺高頻振搗器振搗砼，振搗工作應(yīng)有專人分片進(jìn)行，振搗器插入下層 50— 100mm，每次移動距離 300— 350mm，振搗砼應(yīng)表面見漿，無氣泡上浮為止。接茬擋板直徑比井壁內(nèi)徑小 200mm，模板高度超過接茬 100mm，接茬擋板安裝在金屬模板上部，利用接茬擋板與井壁之間的間隙澆筑砼和振搗工作。 砼制作與輸送 ： 井口設(shè)一套 砼集中攪拌站 ， JS1000 型攪拌機(jī) 兩臺 ， PL1500 電子計(jì)量系統(tǒng)， 23m3底卸式吊桶下砼。 （ 2）井筒一定部位設(shè)置截水槽，將順井壁下流的水通過導(dǎo)管截到井筒中間，防治水沿井壁流入模板。 （ 4）過含水層后及時(shí)進(jìn)行壁后注漿。 、噴砼支護(hù)： 實(shí)施噴砼前，主要做好以下幾方面工作：①檢查受噴面松動巖塊和松散體情況；②對巖面進(jìn)行除塵，清洗干凈，以保證混凝土與巖石具有良好的結(jié)合；③噴射前應(yīng)在受噴面作好噴層厚度標(biāo)志，以達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。 現(xiàn)場質(zhì)量控制。 施工注意事項(xiàng)： （ 1）噴射過程中，機(jī)器操作者必須與噴射手保持好聯(lián)系，出現(xiàn)異常應(yīng)能及時(shí)作出反應(yīng)。 （ 3）做好開機(jī)前的各項(xiàng)檢查工作，包括原材料、料斗、風(fēng)壓、電壓、管路敷設(shè)等。 （ 5）料斗打開時(shí)，不能開振動電機(jī)，以防意外。 （ 7）混凝土供料一定要連續(xù)，噴射途中經(jīng)常停機(jī)會造成噴嘴上速凝劑通道堵塞和氣料混合倉積料嚴(yán)重。每次噴射前，檢查轉(zhuǎn)子上泄?jié){口是否暢通；作業(yè)結(jié)束后 ，及時(shí)將機(jī)器內(nèi)外部清洗干凈；檢查料斗密封環(huán)壓緊螺絲是否松動；結(jié)合板和活塞的磨損情況等。注意襯板的磨損情況；潤滑油按期現(xiàn)換；速凝劑箱按時(shí)清洗等。 正規(guī)循環(huán)率按 86%計(jì)算。 、 工序安排 施工工序采用長段掘砌施工，根據(jù)巖石情況確定合理的支護(hù)段高，每掘進(jìn)合適段高，即進(jìn)行砼支護(hù)，馬頭門支護(hù)與井筒同步進(jìn)行?？偣て?為 369 天 （包含過不良斷層 及工作面預(yù)注漿 工期） ，其中大臨及部分井頸掘砌 60 天 （不計(jì)入合同總工期） ，井筒 326 天，馬頭門及連接巷 75 天，詳見施工工期橫道圖 和施工網(wǎng)絡(luò)圖 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖 大臨工程 準(zhǔn)備工作 （ 3） 鎖口段 井頸及 壁座掘砌 井筒掘砌 井筒掘砌 （ 1） （ 2） （ 4） （ 5） （ 6） （ ） （ ） （ ） (215m44m) 井筒掘砌 + 井筒掘砌 96m馬頭門掘砌 （ 7） （ 8） （ 9） （ 10） （ 11） （ ） ( 包含馬頭門連接巷 ) （ +— 96m） （含馬頭門連接巷） 井筒掘砌 146 馬頭門掘砌 井筒掘砌 196 馬頭門掘砌 （ 12） （ 13） （ 14） （ 15） （ 16） （ 96m— 146m） （含馬頭門連接巷） （ 146m— 196m） （含馬頭門連接巷） 井筒掘砌 （ 17） 井筒到底 （ 196m— 205m） 、 工期保證措施 工期目標(biāo) 樹立進(jìn)度是企業(yè)生命線的時(shí)間觀念，我們的工期目標(biāo)是保質(zhì)保量的前提下按合同工期完成施工任務(wù)，爭取縮短本項(xiàng)目計(jì)劃工期，提前竣工交付使用。 加強(qiáng)技術(shù)措施，采用加快施工進(jìn)度的技術(shù)方法，確保進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)施。 建立信息管理措施，不斷地收集施工實(shí)際進(jìn)度的有關(guān)資料進(jìn) 行分析整理統(tǒng)計(jì)與計(jì)劃進(jìn)度比較，找出不足之處，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)。 最大限度地采用機(jī)械化作業(yè)，保證機(jī)械使用率達(dá)到最大的發(fā)揮，加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，并配備相應(yīng)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備，當(dāng)維修不能到位時(shí)，起到機(jī)動作用。 嚴(yán)格落實(shí)各種責(zé)任制，實(shí)行進(jìn)度、質(zhì)量及安全相結(jié)合的綜合獎懲制度。 保證工期的技術(shù)組織措施： 選派我 公司 立井施工經(jīng)驗(yàn)豐富的 一級建造師任項(xiàng)目經(jīng)理 ，組織素質(zhì)較高的管理 人員組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮。 精心組織，合理安排，搞好施工準(zhǔn)備期內(nèi)礦、土、安三類工程的綜合平衡， 搞好平行作業(yè)，縮短籌備工期， 保證工程順利開工。 加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，大型設(shè)備實(shí)行包機(jī)制，責(zé)任落實(shí)到人，確保機(jī)電設(shè)備完好運(yùn)轉(zhuǎn)。 對職工進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，主要工種要持證上崗，大抓設(shè)專人操作，提高操作訓(xùn)練程度。根據(jù)不同的巖性結(jié)構(gòu)，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)表 。 采用多種方式，搞好綜合治水，力爭打干井，為機(jī)械設(shè)備正常使用打好基礎(chǔ)，保證井筒快速施工。 積極推廣新技術(shù)、新工藝，最大限度地實(shí)行工序平行交叉作業(yè)，充分利用時(shí)間和空間。 1 開展勞動競賽，實(shí)行計(jì)件工資和生產(chǎn)獎罰制度， 專業(yè)班組定量限