【正文】 擋，臨時道路硬化，辦公、生活、生產(chǎn)臨時設施布置合理。開工日期 2020 年 7 月 29 日，甲方于此前辦理完一切現(xiàn)場移交手續(xù)。 本工程施工進度計劃編 制施工任務內(nèi)容主要為基礎工程、主體工程、屋面工程、裝飾工程、樓地面工程、門窗工程、粉飾工程。 9 塔吊在基礎砼澆筑前安裝，以便在施工中發(fā)揮作用。 基礎、主體工程是施工控制計劃的主導控制工序，所以在工期較緊的情況下，合理安排工序穿插是控制進度計劃安排中的主導思想。測量放樣、鋼筋加工、模板制作均需在主導工序施工時提前做 好充分準備，以確保進度計劃、工期目標的實現(xiàn)。 施工臨時道路，以目前場地平整的標高為路面基準。 垂直運輸、水平運輸 本工程設自升附著式塔吊兩臺，型號 — TQZ40 型，龍門架四座。 施工現(xiàn)場用電負載為 670kw 各配電箱內(nèi)開關電器的選擇與接線無論是總配電箱還是分配電箱，電器安裝板上必須設置工作零線（ N）端子板和專用保護零線（ PE）端子板，對于各種開關必須設置工作零線和專用保護零線接線柱，箱體采用鐵板制作，一律有防雨的遮檐。 注意事項 安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，所有配電箱均標明其名稱、用途并作出分路標記，對于配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志，嚴禁帶電作業(yè)，實行“一機一閘”。施工用水采用地下水，在施工 現(xiàn)場打井，井內(nèi)設一臺 2 寸潛水泵，采用 φ 50 尼龍管引至攪拌機水箱內(nèi)（地下水水質(zhì)經(jīng)甲方委托檢驗，符合施工用水要求）。并且“三通一平”基本完成。本工程的施工順序為：基礎（承臺、地梁） 主體 室內(nèi)裝飾 屋面 室外裝飾 — 水暖電衛(wèi)。 施工流向 ⑴、基礎采用由西向東，最后從東退出施工現(xiàn)場的流向。 ⑵、工程采用由西向東施工。 ⑶、屋面工程不分施工段。內(nèi)裝飾、樓地面采用自上而下的流向進行。 標高引測由規(guī)劃部門甲方提供的水準點，經(jīng)測量復核后，引測施工高度，并應有明顯標記。采用軸線法來建立平面控制網(wǎng)，即在建筑物固定邊布設矩形控制網(wǎng)，以經(jīng)緯儀視準軸法投測主軸依次內(nèi)分其它軸線，或在場地中央設一條主軸線（長軸線）和若干條與其垂直的短軸線，在軸線上布置所需要的點位。儀器采用 TGDZE 經(jīng)緯儀（其測量精度為 2″） 定位測量：根據(jù)場內(nèi)測設一級導線點，依據(jù)場區(qū)總平面布置圖及軸線定位圖， 11 參考場區(qū)臨建規(guī)劃，建筑物外輪廓及場區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的 地物地貌，進行場區(qū)矩形控制網(wǎng)規(guī)劃，并布設矩形控制網(wǎng)外框，首先在各導線點架設儀器，采用角度交會法和坐標計算法，測設矩形控制網(wǎng)，其中兩條相垂直的控制導線，再測矩形控制網(wǎng)四角點。在定位測量中各點位誤差符合《建筑施工測量規(guī)范》要求即直線角 177。 177。 高程控制測量 高程依據(jù) 本工程根據(jù)規(guī)劃提供點位高程，由我部對點位進 行聯(lián)測，差值以滿足規(guī)范要求，可作為高程依據(jù)，儀器采用 DSZ31 自動安平水準儀。作為施工豎向測量控制及沉降測量的起算點。依據(jù)各永久性水準基點測出設計標高 177。 標高抄測 本工程基礎施工階段，均依據(jù)設計標高進行標高抄測，以紅色三角為標記。 進場的測量儀器設備，必須檢查合格，標識完好。 施工圖測量樁點，必須經(jīng)過核算校測合格辦理交接手續(xù)后，方可作為測量依據(jù)。測量資料及時整理存檔。 測量工程過程控制 測量方案→審批→技術交底→現(xiàn)場操作→自檢→驗線 →復核 施工準備 認真審核圖紙，熟悉施工圖的做法。 12 定位后，根據(jù)引測的控制樁放出基坑的邊線，對定位的軸線樁及標高點要經(jīng)常復核。 做好施工區(qū)域土方開挖四周安全防護標志。 土方作業(yè)的方法與質(zhì)量控制 （ 1）本工程基礎土方開挖采用機械挖土為主，人工為輔。采用反鏟挖掘機挖土、裝車，自卸汽車運土。 合理安排挖土順序及土方堆放點，放出基坑輪廓線，展開機械挖土作業(yè)面。 （ 4）場地自然地坪標高為 ，承臺底標高均為 ，墊層底標高均為，采用機械開挖至 ，余土采用人工清至持力層，并請建設單位、設計單位、地質(zhì)勘察單位、監(jiān)理單位的相關人員進行基槽驗收，驗收合格后，方可進行下道工序的施工。注意收集天氣信息，以防基底被雨水浸泡。現(xiàn)場安排的專業(yè)指揮同時輪流跟班配合，隨時掌握控制挖土部位標高坡度等（嚴禁超挖），如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設計不符，需及時上報設計、甲方、監(jiān)理等有關人員，并及時作出基礎加固方案，同時做好隱蔽工程記錄。 （ 1）基坑工程的安全系統(tǒng)涉及人、機、環(huán)境和管理四要素，在這四要素中管理是獨立的要素，其余三個要素與其直接相關，因此安全管理應在首位。注意相互間的安全距離，施工機械不得碰壓井管、排水管、測量樁點等。供電線路要架空或埋入地下，防止機械碰壓。 （ 5）機械挖土現(xiàn)場出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛。 （ 7）在挖掘機工作范圍內(nèi)不允許進行其它作業(yè)，挖掘機下土體應穩(wěn)定，挖土機離邊坡應有一定安全距離，以防坍方造成翻機事故。 （ 9）基坑周邊及地面應設排水溝，以利雨后迅速恢復施工，在距離基坑邊坡坡頂 1m 處，沿基坑周邊設 500 500 ㎜ （寬深）截水溝，以防止地表水和雨水流入基坑內(nèi)。采用原土回填。深淺基礎時，應先填深基礎，填到淺基礎相同時，再一起填夯實。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉?；A墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側(cè)填土夯實，并由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂 以上后，再夯實。凡超過標高的部位，及時鏟平；低于的部位，補土夯實。框架梁寬為 250 ㎜ 、 300㎜ ，框架梁高為 250 ㎜ 、 400 ㎜ 、 500 ㎜ 、 510 ㎜ 、 550 ㎜ ，板厚為 100 ㎜ 、 120 ㎜ 、140 ㎜ ，陽臺懸挑板厚為 120 ㎜ 、 160 ㎜ ，柱截面尺寸為 400 400 ㎜ 、 450 450 ㎜ 、500 500 ㎜ 、 400 600 ㎜ 、 400 900 ㎜ 。 （ 1）獨立承臺 根據(jù)圖紙尺寸制作獨立承臺模板，用斜支撐和水平支撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨線及 標高。 14 最后檢查拉桿是否穩(wěn)固。 （ 2）框架柱 安裝順序：彈柱位置線 — 安裝模板 — 安裝柱箍 — 安裝支撐 — 柱模板固定 按設計彈柱位置線，并在四邊離地 50mm— 80mm 處的主筋上焊接支桿（采用φ14mm或φ 16mm），從四邊頂住模板，防止位移。安裝兩面后再安裝另外兩面模板并固定找正。柱模內(nèi)雜物在固定前應清理干凈，辦理預檢手續(xù)。 固定在模板上的預埋件、預留洞不得遺漏，且安裝牢固。梁側(cè)模板必須側(cè)模包底模。并必須有壓腳板、斜撐。梁底支柱間距：當梁高在 500mm 以內(nèi)時，間距為 1m；當在 500mm— 1000mm時，間距為 。支柱下均墊木楔子，校正后用釘子釘牢。不夠的可用木模鑲滿。支柱縱橫間距為 — 1m。 模板安裝完后，模板梁面、板面應清掃干凈，并認真檢查支架是否牢固。固定后并清掃干凈雜物等 。見下圖： 合格 合格 合格 全部復檢不合格品返工 不合格 不 合格 工人自檢每根加工鋼筋 質(zhì)檢員 10%抽檢每批每類鋼筋 現(xiàn)場 10%抽檢 使用 發(fā)現(xiàn)不合格上報，重新加工 15 鋼筋加工程序圖 （ 1）鋼筋加工場地的布置 在施工過程中，鋼筋的加工及使用量較大，鋼筋進場后要分類堆放。 （ 3）鋼筋加工要求 1）鋼筋加工形式、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈 無損傷、油漬、漆污和顆粒鐵銹等，應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。 3）鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在 10mm，彎起鋼筋的彎折部位允許偏差 20mm。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。 2）承臺 鋼筋保護層厚度為 40mm，施工時 C30豆石砼墊塊，梅花狀布置。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須經(jīng)將全部鋼筋交叉點綁牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以避免網(wǎng)片歪斜變形。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。 4） 梁、板 梁縱向筋采用雙層、多 層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥ 25mm的短鋼筋(當主筋直徑 25 時，墊筋直徑同主筋 )，以保持其設計距離。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。 在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 2）鋼筋級別種類和直徑應 按設計要求采用，當需要代換時，必須征得設計單位和監(jiān)理工程師的認可并符合施工規(guī)范規(guī)定。 4）由現(xiàn)場技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范的規(guī)定進行鋼筋放樣，施工時做到配筋與配料相結合。 6）綁扎成型 ，接頭位置按設計要求留置，同截面的焊接接頭率為50%，接頭錯開。 ，并與筏板鋼筋點焊牢固，防止根部位移。 ，潮濕處不得采用鋼筋或鋼塊作保護層墊層。四周 17 兩行鋼筋交叉點綁扎牢固。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形以免網(wǎng)片歪斜變形。柱與基礎連用的預埋筋位置正確，按圖綁扎箍筋固 定。 柱： 按圖紙要求計算每根柱箍筋數(shù)量，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子主筋交錯布置，并綁扎牢固。平直部分長度不小于10d（ d為箍筋直徑），加密區(qū)及搭接處應滿足規(guī)定。 梁： 在底板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。穿次梁的下部受力筋，并套好箍 筋，再放主次梁架力筋及抗扭筋。平直部分長度為 10d（ d 為箍筋直徑）。在主次梁下設墊塊或Ф 25mm鋼筋頭，當受力筋為雙排時，可用Ф 25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。綁 扎板筋一般用順扣，外圍鋼筋必須全部綁扎，其余各點交叉綁扎，在鋼筋下面設墊塊或用Ф 20mm鋼筋頭，為了保護負彎矩鋼筋不被踩下應墊板凳筋（Ф 8mm或Ф 10mm） ,縱橫間距為 500mm。如有樓梯梁時，先綁扎樓梯梁，底板筋要錨固到梁內(nèi)，作好墊塊保護層。受力筋連接設置在同一區(qū)域構件上的接頭相互錯開，長度不小于 35d（ d為受力筋直徑），且不小 于 500mm。 基礎、梁板砼的澆筑 （ 1）施工組織 砼澆筑施工采取全過程控制，全方位的質(zhì)量管理方法，從砼攪拌、入模、振搗 18 到養(yǎng)護，每一環(huán)節(jié)均派專人負責，專人管理，達到以中間過程控制保證結果控制的目的。 （ 3）現(xiàn)場臨水、臨電接至施工操作面。用短鋼筋焊在板筋上，鋼筋上涂紅油漆，或粘紅膠帶，標明高度位置，短鋼筋的縱橫間距不大于 3m，澆筑砼時，拉線控制砼高度，刮板打平。澆筑砼前，各工種詳細檢查鋼筋、模板、預埋件等是否符合設計要求，并辦理隱、預檢手續(xù)，高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾，碎屑及柱頭處砼碎渣，同時保證模板板面濕潤無積水。 （ 4）澆筑順序 砼澆筑順序應遵循先澆高標號，后澆低標號砼，先澆低部位，后澆高部位的原則，先澆砼與后 澆砼之間的時間間隔不允許超過砼初凝時間，不允許有砼冷縫出現(xiàn)。 。如遇停電，應及時與有關部門聯(lián)系，盡快解決。 。 ，用刮板及時刮平。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根砼表面在砼初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。 柱砼澆筑及養(yǎng)護 （ 1）砼澆筑時，嚴格控制下灰厚度及砼振搗時間，杜絕蜂窩、狗洞。墻體較高時，砼振搗采用趕漿法，以保證新老砼接茬部位粘結良好。 19 （ 2）為了避免發(fā)生離析現(xiàn) 象，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2m，當高度超過 2m時，設置串筒、斜槽、溜管或振動溜管，或在柱模板上留適當孔洞進行澆灌。 （ 4）澆筑時避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層 5~10 ㎝ 厚同標號砼去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。 試塊制作 每 100m3或每一樓層 砼留置試塊二組，二組六塊試件應在同盤砼中取樣制作，一組試塊標養(yǎng)，現(xiàn)場留置一組同條件砼試塊。采用“三一”砌筑法砌筑，砌筑時砂漿必須飽滿，豎縫采用擠漿或加漿。內(nèi)外墻體同時砌筑，如不能同時砌筑留陽直槎并設置拉結筋，為 2Ф 6500mm 伸入長度為 1/5L（ L 為墻長）且不小于 700mm；柱與墻體連接時在柱上 500mm 用Ф 6 mm 電鉆鉆孔 50mm 深插入 2Ф 6500mm 伸入長度為 1/5L（ L 為墻長）且不小于 700mm，插入孔用抹布清理干凈再用建筑膠將孔與鋼筋粘接牢固。 墻體底部砌筑四層實心磚，填充墻砌至梁板底時，留一定空隙，待墻砌筑完畢至少間隔 7d，再進行補砌擠緊。 第七節(jié)屋面工程 找平層應該置分格縫 ,縫寬宜為 20mm,嵌填密封材料 ,其縱橫縫間距為 6m,基層與突出屋面結構的交接處和轉(zhuǎn)角處找平層應做成圓弧形 , 圓弧半徑為 板應緊靠在基層表面 , 且屋面工程鋪平墊穩(wěn) ,分層鋪設 .板塊上下層接縫應相互錯開 ,板間縫隙應采用同種材料密實 .鋪設卷材時基層必須干燥 .將 1 ㎡ 卷材平坦干鋪在找平層上 ,3h— 4h掀開檢查 ,卷材未見水印即可鋪設 ,坡度小于 3%時 ,卷材可平行屋脊鋪貼 ,大于 3%時采用垂直屋脊鋪貼 ,并且上下卷材搭接寬度不小于 80 mm 采用熱熔法鋪