【正文】 不利因素對工程建設(shè)和 周圍環(huán)境 造成的影響。 設(shè)備來源應(yīng)立足于國內(nèi)成熟、可靠、先進的技術(shù)和 設(shè)備 。 采用先進可靠的計算機控制系統(tǒng)，以達到低耗、穩(wěn)定、科學(xué)管理、提高效益的目標(biāo)。 項目提出的背景 、投資必要性和經(jīng)濟意義 提 出背景 “十二五”時期可再生能源建筑應(yīng)用規(guī)模將不斷擴大； 近年來，為貫徹落實黨中央、國務(wù)院關(guān)于推進節(jié)能減排與發(fā)展新能源的戰(zhàn)略部署，財政部、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部大力推動、淺層地能等可再生能源在建筑領(lǐng)域應(yīng)用，可再生能源建筑應(yīng)用規(guī)模迅速擴大，應(yīng)用技術(shù)逐漸成熟、產(chǎn)業(yè)競爭力穩(wěn)步提升。隨著常規(guī)能源煤、石油、天然氣的開采，這些能源被大量消耗、逐步減少的同時也帶來了環(huán)境問題 投資必要性 項目 當(dāng)?shù)毓I(yè)企業(yè)較多，環(huán)保部門對電廠 SO2 排放監(jiān)測嚴(yán)格 。 SO2 排放濃度及環(huán)保設(shè)施的穩(wěn)定運行與否直接影響到 熱源廠 的可持續(xù)發(fā)展，所以對 熱源廠 3 臺 鍋爐 進行脫硫項目的改造勢在必行。 （ 1）其中對有下列情形的燃煤機組，從上網(wǎng)電價中扣除脫硫電價： （ 2）脫硫設(shè)施投運率 在 90%以上時，扣減停運時間所發(fā)電量的脫硫電價款。 （ 4）投運率低于 80%的，扣減停運時間所發(fā)電量的脫硫電價款并處 5 倍罰款。同時將實行差別 收費：對于超出濃度限值或者排放總量指標(biāo)的企業(yè)將加一倍征收排污費，濃度和總量都超出加二倍征收排污費；淘汰類產(chǎn)能加一倍征收；排放濃度低于限值 50%以上減半征收。 綜上所述，二氧化硫 NOX 排放及脫硫 脫硝 設(shè)施的穩(wěn)定運行與否直接影響到 熱源廠 的可持續(xù)發(fā)展，所以對 熱源廠 進行脫硫技術(shù)改造勢在必行。 隨 著環(huán)境保護部及國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局對大氣污染治理力度的加大，為了保證本項目工業(yè)鍋爐廢氣能夠達標(biāo)排放，為工業(yè)鍋爐進行脫硫脫硝技術(shù)改造，改造后在滿足環(huán)保要求的同時，可有效改善項目及周邊地區(qū)的空氣質(zhì)量，為本地區(qū)的環(huán)保事業(yè)貢獻一份力量。 項目的目的及意義 本項目是為了實現(xiàn)工業(yè)鍋爐外排尾氣含有 NOX 和 SO2 達到GB132232021《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，合法生產(chǎn)。 可行性研究報告 6 研究范圍 參照《火力發(fā)電廠可行性研究報告內(nèi)容深度規(guī)定》 (DLGJ94)和比照《火力發(fā)電廠可行性研究報告內(nèi)容深度煙氣脫 硝 部分暫行規(guī)定》(DLGJ1381997)的要求，本脫硝工程可行性研究的范圍主要包括： 脫硝工程的建設(shè)條件 脫硝技術(shù)路線論證 脫硝工程對環(huán)境的影響 投資估算與運行成本分析 研究結(jié)論 建設(shè)內(nèi)容 為 XX縣 XX熱力有限責(zé)任公司 熱源廠 鍋爐 脫硫脫硝 除塵 系統(tǒng) 進行技術(shù)改造。脫硝系統(tǒng)技改包括 在三臺鍋爐非別裝設(shè)低氮燃燒器，意識鍋爐排放煙氣達到國家標(biāo)準(zhǔn)。 工作制度 根據(jù)項目的生產(chǎn)工藝特點， 采暖期 采用連續(xù)式 運行，運行 時間 按177 天計， 采用三班制生產(chǎn) ，每班 8 小時 。無后續(xù)的運營流動資金。 可行性研究報告 7 其中 2*40t/h 花崗巖脫硫塔費用 302 萬元， 100t/h 花崗巖脫硫塔費為 357 萬元，三臺脫硫塔基礎(chǔ)及循環(huán)池費用 萬元，這三項費用均已包括建筑工程費、設(shè)備購置費、設(shè)備安裝費及 建設(shè) 其他費用。則年總收益為 萬元。 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表 表 11 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 項目名稱 單位 數(shù) 量 備注 一 主要原材料 ,燃料用量 1 石灰 實物量 t/a 202 2 片堿 實物量 t/a 287 NaOH 3 新鮮水 t/a 8850 廠內(nèi)供應(yīng) 4 電力 萬 kWh/a 廠內(nèi)供應(yīng) 設(shè)備裝機容量 kW 283 計算負荷 kW 三 新增員工 人 9 四 投資估算及財務(wù)分析 1 總投資 萬元 無流動資金 2*40t/h花崗巖脫硫塔費 萬元 302 包含建安及設(shè)備費 花崗巖脫硫塔費 萬元 357 包含建安及設(shè)備 費 三臺脫硫塔基礎(chǔ)及循環(huán)池費 萬元 包含建安及設(shè)備費 2 總成本費用 萬元 /a 正常運行年費 3 脫硫脫硝 除塵 排污減少節(jié)約費用 萬元 /a 正常運行年費 4 經(jīng)濟收益 萬元 /a 正常運行年費 結(jié)論 通過對 XX縣 XX熱力有限責(zé)任公司 熱源廠 鍋爐脫硫脫硝 除塵技改項目 的可行性研究認為，項目在 大氣污染嚴(yán)重 和清潔生產(chǎn)被日益重視 可行性研究報告 8 的社會大背景下， 經(jīng)過脫硫 脫硝 系統(tǒng)改造，在滿足環(huán)保要求的同時，可有效改善 項目 周邊地區(qū)的空氣質(zhì)量，因此，本項目的 建設(shè)是必要 可行的 。 XX 縣位于 XX 市 南 部 ， 在 東 經(jīng) 112176。03′ ，北緯40176。50′ 之間。東西寬 82km，南北寬 73km， 交通非常便利。地形總體特征為四面環(huán) 山、中懷灘川（盆地）。全縣平均海拔 米。全縣耕地 96 萬畝（人均耕地面積 萬畝），其中水澆地 萬畝（含節(jié) 可行性研究報告 10 水灌溉面積 10 萬畝），占總耕地面積的 %；旱地 萬畝，占總耕地面積的 %(其中溝灣地 18 萬畝）；人均耕地 畝；林地 146萬畝；草地 140 萬畝；林草覆蓋率 %，森林覆蓋率 %，位居全區(qū)前列， 在全市排第一位。兩大水系以蠻漢山為分水嶺。湖面呈腎形，長約 13km，寬約 8km，水面面積約 130km2，平均深度 米，最大深度為 17 米，流域面積 。 弓壩河與五號河本為常年有水的河流，因上游修建水庫，線路帶內(nèi)的兩河水量很小，甚至干涸。地下水按賦存條件可分為基巖裂隙水、碎屑巖類裂隙孔隙水和松散巖類孔隙水。地下水徑流條件較好。根據(jù)其富水性，可分為沖洪積河谷平原水量豐富區(qū)（ Ⅰ1 ），山前坡洪積扇水量中等區(qū)（ Ⅰ2 ），湖積平 可行性研究報告 11 原水量貧乏區(qū)（ Ⅰ3 ），黃土峁水量貧乏區(qū)（ Ⅰ4 ）。m 。水化學(xué)類型以 HCO3－ Ca 型為主，礦化度小于 500mg/l，水質(zhì)良好。 （ 3）湖積盆地水量中等區(qū)（ Ⅰ3 ）：分布于 XX 西南的平原腹地， 含水層為淤泥質(zhì)土中的砂礫薄層，水平方向分布較連續(xù)，垂直方向斷續(xù)分布。m ，礦化度較高，易形成鹽堿地及沼澤。m ，水化學(xué)類型以 HCO3－ Ca 型為主，礦化度小于 500mg/l，水質(zhì)良好，可以飲用。泉流量一般小于 10m3/d，水化學(xué)類型以 HCO3－ Ca 型為主，亦有 HCO3－、 HCO3－ Ca （三）、碎屑巖類裂隙孔隙水（ Ⅲ ） 表層以風(fēng)化裂隙水為主，強風(fēng)化帶厚度 10m 左右，中等風(fēng)化帶厚度 1520m，單井涌水量一般小于 100m3/d，水質(zhì)良好，為 HCO3－ Ca 型水，礦化度小于 1g/l。氣溫日較差和年較差大，冷暖變化劇烈，降水少且集中，氣候干燥。項目區(qū)氣象特征見表 4— 1。 XX 縣水資源豐富，水系比較發(fā)育，共有大小河溝三百余條，分屬黃河、 XX、永定河三大流域。特別是 XX 盆地平原區(qū)，占全縣地下水資源量的 85%，為地下水資源最豐富的地區(qū)。現(xiàn)共有魚類 27 種，年捕撈量 1000噸左右，遠銷呼市、包頭、大同等地。金屬礦藏主要有鐵、銅、金、銀、鈮 可行性研究報告 14 等；非金屬礦藏主要有花崗巖、墨玉、浮石、石墨、玄武石、白云母、石榴子石、大理石、硅石、建筑石料等。 鍋爐參數(shù) 本項目采用 ， 噸位為 100t/h，鍋爐給水溫度 90℃ ， 鍋爐供出熱水溫度為 150℃， 鍋爐效率 83%；， 噸位 為 40t/h， 鍋爐給水溫度 90℃ ，鍋爐供出熱水溫度為 130℃ ， 鍋爐效率 80%。 可行性研究報告 15 表 22 本項目煤質(zhì)分析情況表 序號 項目 符號 單位 煤 1 全 水分 Mar ％ 2 收到基灰分 Aar ％ 3 干燥基灰分 Ad ％ 4 無灰干燥基揮發(fā)分 Vdaf ％ 5 分析基固定碳 % 56 6 干基全硫 % 7 收到基全硫 ％ 8 低位發(fā)熱量 r g 9 高位發(fā)熱量 KJ/g 全年燃料消耗量 萬 噸 。本項目一級供熱管網(wǎng)高溫水系統(tǒng)供水溫度確定為 130℃ ，回水溫度確定為 70℃ ；二級供熱管網(wǎng)低溫水系統(tǒng)供水溫度確定為 90℃ ，回水溫度確定為 65℃ 。 一級網(wǎng)回水經(jīng)除污器及循環(huán)水泵送入鍋爐。每臺鍋爐出水接入供水母管，再由供水母管輸入官網(wǎng)至熱力站。 鍋爐設(shè) 計工況額定進、出水溫度為 130/70℃ 、額定壓力 ，鍋爐額定循環(huán)水流量為 1003t/h。鍋爐熱力系統(tǒng)工藝流程見圖2— 2。 2 補水定壓系統(tǒng) 熱網(wǎng)系統(tǒng)采用變頻泵補水定壓，補水經(jīng)軟化、除氧后送至一級網(wǎng)循環(huán)水泵入口，與一級網(wǎng)回水一同送入鍋爐。目前市場上的鍋爐用除氧器主 可行性研究報告 17 要有以下幾種：熱力噴霧除氧器、旋膜除氧器、過濾式除氧器；前兩種除氧器均需蒸汽來工作適用于蒸汽鍋爐，而過濾式除氧器主要是海綿鐵除氧器在熱水爐中應(yīng)用較廣泛，其除氧機理是經(jīng)活化處理而得到的高活性填料式塊狀常溫海綿鐵除氧劑，是海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應(yīng)的機遇，加速氧化還原反應(yīng)的進行。 一級網(wǎng)補水量依據(jù)循環(huán)水流量的 1%。鼓風(fēng)機采用變頻調(diào)速控制，燃燒所需的空氣由鼓風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱后 由爐床下部的布風(fēng)板均勻進入燃燒室，以達到理想的燃燒效率。煤斗可貯煤約 10 小時，溜煤槽可儲煤 2 小時。 3 煙氣系統(tǒng) 鍋爐煙氣依次經(jīng)過爐膛、鍋筒、煙道、省煤器、空氣預(yù)熱器后從鍋爐排出，為有效減少煙氣污染，煙氣必須先經(jīng)除塵和脫硫裝置，再經(jīng)引風(fēng)機、煙道、后由煙囪排向大氣。 除灰渣系統(tǒng) 原煤自原煤斗、溜煤管、分層給煤機由運轉(zhuǎn)爐排送入爐床，每臺鍋爐配 1 個鋼制煤斗、 1 個溜煤管。燃燼的灰渣掉入鍋爐底部的出渣口、由 ZKC 重型框鏈除渣機送至平地，由推車運至灰渣場儲存 工程建設(shè)條件 場地條件 本項目位于 XXXXXX 縣 XX 鎮(zhèn)， 廠地地勢平坦，地質(zhì)條件優(yōu)良，廠區(qū)現(xiàn)已被規(guī)劃為建設(shè)用地，項目選址合理。主干道寬度設(shè)置 7m，次干道 4m，均采用水泥路面，完全滿足廠區(qū)內(nèi)消防和運輸?shù)男枰? 可行性研究報告 19 本項目為脫硫除塵脫銷的技術(shù)改造項目在三臺鍋爐的煙道出口分別預(yù)留 有脫硫除塵裝置建設(shè)用地，預(yù)留場地滿足脫硫除塵裝置的建設(shè)要求。濃相在內(nèi)著火時，火焰溫度相對較高，但是氧 氣比相對較少，故生成的氮氧化物的幾率相對減少；淡相在外，氧氣比相對較大，但由于距火焰高溫區(qū)域較遠，溫度相對較低，故氮氧化物的生成也不會很多。 原材料 本工程脫硫系統(tǒng)需要使用 片堿 （ NaOH）、石灰作為原料，根據(jù)測算，鍋爐房建成后， 片堿 消耗量 287t/a、石灰 202t/a，全部由 XX 市市場購買 ，供應(yīng)能力滿足本項目需求 。 電力 脫硫脫硝系統(tǒng)技改工程電力用量很小，可由項目場內(nèi)附近開關(guān)站供給即可。 （ 2）脫硫 脫硝 工藝對鍋爐工況變化適應(yīng)性。 （ 4） 脫硫脫硝 處理后不產(chǎn)生二次污染，滿足環(huán)保的嚴(yán)格要求。 （ 6）所選擇的脫硫 脫硝 技術(shù)是否會影響原有的或新建的生產(chǎn)鍋爐的正常運行 脫硫 工藝 方案 的選擇 目前，世界上燃煤或燃油電站所 采用的脫硫工藝多種多樣，達數(shù)百種之多。在這些脫硫工藝中，有的技術(shù)較為成熟，已經(jīng)達到工業(yè)應(yīng)用的水平，有的尚處于試驗研究階段。 雙堿法 脫硫 工藝 一、工藝方案 鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。適用于鍋爐煙氣、焦?fàn)t氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。 以 NaOH（ Na2CO3）脫硫，脫硫液中主要為 NaOH（ Na2CO3）水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運行和維護。 脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。 二、工藝優(yōu)勢 煙氣系統(tǒng) 來自鍋爐煙氣經(jīng)煙道引風(fēng)機直接進入脫硫塔。設(shè)計空速?。?4． 0m/s），塔壓力降?。ā?600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當(dāng)脫硫泵出現(xiàn)故障時，脫硫暫停反應(yīng)，煙氣可通過煙囪排入大氣。脫硫 塔采用噴嘴式空塔噴淋，由于噴嘴的霧化作用，分裂成無數(shù)小直徑的液滴，其總表面積增大數(shù)千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸面積越大，兩相傳質(zhì)熱反應(yīng)，效率越高。脫硫塔內(nèi)堿液霧化吸收 SO2 及粉塵，生成 Na2SO3，同時消耗了 NaOH 和 Na2SO3。 在脫硫塔頂部裝有除霧器，經(jīng)除霧器折流板碰沖作用，煙氣攜帶的煙塵和 其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。 脫硫產(chǎn)物處理 脫硫產(chǎn)物最終是石膏漿，具體為 CaSO CaSO4 還有部分被氧化的 Na2SO4 及粉塵。由于石膏漿中含有固體雜質(zhì)，影響石膏的質(zhì)量，所以一般以拋棄法為高。 關(guān)于二次污染的解決 以鈉鈣雙堿法煙氣脫硫可解決單一納堿脫硫的二次污染問題。有少量的 Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經(jīng)固液分離，分離的固體殘渣進行回 可行性研究報告 23 收堆放再做他用。 灰石－石膏濕法脫硫工藝