【正文】 距離就不能保證。按圖紙要求，保證第一塊花板的第一排孔中心定位尺寸，在橫向方向上，保證第一塊花板的第一個孔中心與最后一塊花板的最后一個孔中心之間的孔距尺寸。焊接 時 要保證 焊 縫 的 強(qiáng) 度和密封性。 、清灰系統(tǒng)安裝 清灰系統(tǒng)是該布袋除塵器安裝中極關(guān)鍵的部位。 脈沖閥屬于貴重物品，安裝前后都應(yīng)小心保護(hù)。安排在所有焊接工作完成后安裝。 、壓縮空氣系統(tǒng)的 安裝 壓縮空氣管道安裝時 避免與其它部件發(fā)生干涉，考慮氣源三聯(lián)件、過濾器、減壓閥 11 等的拆卸空間。 、雨棚及單軌吊安裝 檢修單軌吊可先在地面分段進(jìn)行組裝，待吊裝完成后，再進(jìn)行頂部整體組裝調(diào)整。袋區(qū)清灰系統(tǒng)的管道和閥件用壓縮空氣清理干凈。 安裝時安裝人員佩戴沙手套，布袋進(jìn)入凈氣室后開封，再拆開布袋外層包裝薄膜，而后使袋底先進(jìn)入套有護(hù)套的花板孔中緩慢放下布袋，袋口到花板孔后取出護(hù)套。安裝完成后檢查布袋口是否咬邊粘緊。袋籠安裝前，先仔細(xì)檢查袋籠由于運(yùn)輸和現(xiàn)場堆放等原因，是否脫焊、虛焊和漏焊，袋籠框架是否有焊疤、凹凸不平和毛刺，以及彎曲和變形，尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙。 安裝時要輕拿輕放 、不允許拋擲、不得在地面拖等。整個袋籠框架慢慢向下套入布袋中。安裝完成后檢查袋籠頭蓋與花板的接觸是否良好。袋籠必須整框起吊。 12 二、電氣安裝方案 電氣盤柜安裝 400V 開關(guān)設(shè)備安裝主要內(nèi)容： a)基礎(chǔ)槽鋼的制作安裝； b)400V 開關(guān)柜及 MCC 柜安裝； c)母線安裝及開關(guān)調(diào)整。 b) 設(shè)備安裝： 400V 開關(guān)柜，安裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，選定第一塊盤作為基準(zhǔn)盤，基準(zhǔn)盤的軸線尺寸應(yīng)正確，立盤及柜式變安裝應(yīng)滿足：垂直度應(yīng)小于 ，水平偏差相鄰兩盤頂部小于 2mm，成列盤頂部小于 5 mm，盤間接縫間隙小于 2 mm，相鄰兩盤邊不平度小于 1 mm，成列盤面不平度 小于 5 mm。 柜內(nèi)抽屜式開關(guān)拉出，推入應(yīng)暢通、靈活，主觸頭接觸良好，無過渡接觸或接觸不良現(xiàn)象，控制回路插頭撥插方便，接觸良好，內(nèi)部儀表、繼電器、開關(guān)等元件完好，固定牢固。母線相間及對地距離，相序排列及色標(biāo)應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。工作內(nèi)容主要為電纜保護(hù)管敷設(shè)、電纜橋架支吊架的制作及安裝、電纜橋架安裝、電纜敷設(shè)及做頭接線以及電纜防火封堵等 電纜橋架安裝方案 a)橋架的布置和二次設(shè)計(jì)。對局部區(qū)域既有電氣電纜橋架又有熱控電纜橋架的地方，應(yīng)綜合考慮施工區(qū)電纜橋架布局。 根據(jù)施工圖而選用的各種直通、彎通、彎頭、三通、連接片、連接螺栓等材料配件齊備并已運(yùn)至現(xiàn)場。安裝班組人員到位、相關(guān)工器具配備齊全。 橋架支吊架制作。根據(jù)圖紙路徑，拉兩根線繩作為橋架整體走向的標(biāo)準(zhǔn)定位線，在此方向上的支吊架必須以這兩條線作為基準(zhǔn)線。進(jìn)行焊接時，必須先用點(diǎn)焊作臨時固定，待經(jīng)再次校正平直后方可進(jìn)行焊接，焊接時要雙面焊，保證焊縫長度。待一整排支吊架全部點(diǎn)焊完畢后，再進(jìn)行一次校正，保證每個支吊架的橫平豎直，同時兼顧整排支吊架的一致性，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行焊接，焊接后的焊縫應(yīng)牢固、無咬邊、焊縫均勻并注意及時處理焊渣。安裝原則是由內(nèi)向外、先下后上。三通、四通等在橋架安裝比較困難的地方進(jìn)行地面預(yù)組合，保證安裝過程快捷、方便。橋架割斷應(yīng)使用切割機(jī)或手工鋸，嚴(yán)禁用電、火焊切割橋架。不同高度橋架進(jìn)行連接時，安裝調(diào)角片，做到平緩過渡，同一段不同層的斜面應(yīng) 保持相互平行。電纜管直接進(jìn)入電纜橋架的方式敷設(shè)時，應(yīng)綜合考慮電纜管和電纜橋架的空間布置關(guān)系。電纜橋架全長應(yīng)有良好接地，整個橋架系統(tǒng)應(yīng)有可靠的連接并至少有兩點(diǎn)與接地網(wǎng)可靠接地 。橋架接地用 — 40*4 扁鋼從就近接地體或接地網(wǎng)引接。電纜敷設(shè)前進(jìn)行現(xiàn)場交底，準(zhǔn)備足夠的通訊工具和口哨。 15 b)電纜敷設(shè)。每敷設(shè)一根，立即在電纜通道的拐彎、三通、四通、上下彎、豎井及直線段相應(yīng)處用尼龍?jiān)鷰е鸶壴?，綁扎牢固、排列整齊美觀并作好標(biāo)識后再進(jìn)行下一根敷設(shè)。電纜標(biāo)牌用專門的電腦標(biāo)牌印刷 機(jī)制作。 對于無法到位的個別電纜，就地側(cè)電纜采取安全保護(hù)措施，將其標(biāo)識后捆扎成束掛在明顯不易受損處，便于查找。 6KV 交聯(lián)聚乙烯熱縮電纜終端制作 將電纜校直、擦凈，端頭鋸齊。在鋼凱斷口處保留 18 mm 的內(nèi)襯層，其余切除。將鋼凱打光，將一地線 綁在鋼凱上并焊接。將另一地線的一端分成三股，分別綁在銅屏蔽上并焊接，兩個接地線勿短接，包繞填充膠于電纜分叉附近。將兩個地線貼著電纜護(hù)套擼直，在指套邊緣外用扎線綁緊。 從指套指端向上量取 50 mm 銅屏蔽，其余剝除，保留 20mm 半導(dǎo)層，其余剝除。 清潔線芯絕緣，用應(yīng)力疏散膠將半導(dǎo)層與絕緣體間的臺階纏平，把硅膠膏均勻涂在絕緣體表面 。用應(yīng)力疏散膠將應(yīng)力管與絕緣體間的臺階纏平。 將三孔傘裙套入，加熱固定。戶外安裝完畢。電纜通過零序電流互 感器時，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。 a)整理電纜：將盤柜內(nèi)電纜整理固定，綁扎整齊。 b)剝外護(hù)套及鋼帶：按實(shí)際長度剝?nèi)ル娎|外護(hù)套。 c)剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口（或外護(hù)套）處保留 20mm 內(nèi)墊層，其余剝除。在三叉根部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約 15mm。 f)套熱縮管：套入熱縮管，從電纜三叉根部向外端加熱收縮。 h)固定相色密封管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定，再將相色管套在密封附管上，加熱固定后即可接線。不同的電纜規(guī)格，使用熱縮管的規(guī)格也有所不同， 2 芯電纜頭使用φ 6 的熱縮管； 4 芯電纜頭使用ф 10 的熱縮管； 7 芯及以下電纜頭使用ф 13 的熱縮管； 24 芯及以下電纜頭使用ф 18 熱縮管。屏蔽線是單根銅線的用塑料套管套好集中接地；屏蔽線是網(wǎng)線的，在電纜頭處焊接一根單芯銅線再套塑料管后集中接地。若盤內(nèi)無固定點(diǎn)，需加裝花角鋼，電纜的固定 用聚氯乙烯扎帶。電纜牌不應(yīng)夾在電纜中，應(yīng)扎牢并排列整齊引處在外。 c)屏蔽電纜、屏蔽導(dǎo)線、屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)按設(shè)計(jì)廠家要求接地。屏蔽電纜一般利用其接地線芯接地，如無接地線芯則用屏蔽網(wǎng)焊接線芯接 地。電纜線芯不應(yīng)有痕跡，單股線芯彎圈接線時，其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致，彎曲半徑相同；多股線芯應(yīng)壓線鼻或渡錫；導(dǎo)線與端子接觸良好，端子每側(cè)接線不得超過兩根。電纜在建筑物內(nèi)各層穿墻、穿板時及電纜層、電纜豎井的各進(jìn)出口等處用防火包等進(jìn)行防火封堵。 電纜在盤內(nèi)的封堵應(yīng)在電纜分系統(tǒng)調(diào)試前進(jìn)行。 電纜保護(hù)管或就地零星處控制箱、保護(hù)管內(nèi)的電纜使用防火膠泥進(jìn)行封堵，裸露處電纜使用防火涂料粉刷。交流正常照明系統(tǒng)采用 380/220V， 3 相 4 線，中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，各場所的照明電源由脫硫島內(nèi)就近或 相鄰的 PC 或 MCC 供電。直流事故照明僅控制室設(shè)置，正常時由脫硫 PC 段供電，事故時自動切換至 220V 直流屏供電。 電氣照明施工方案 照明管路敷設(shè) a)明配鋼管在建筑物裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。切斷鋼管使用鋼鋸，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)光滑，切斷口銼平； c)鋼管的彎制，鋼管明配需要沿建筑物結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行布置，盡量減少彎頭，使用專用彎管器彎制，制作時先將管子彎曲的前段插入彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的側(cè)面，然后用腳踩住管子，手扳彎管器柄，適當(dāng)用力，使管子略有彎曲，再逐漸移動彎管器，使管子彎曲至所需要的形狀； 21 d)鋼管的固定，明配鋼管采用鞍型金屬管卡子固定，固定點(diǎn)距離均勻 ，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、接線盒邊緣的距離為 150mm500mm,中間固定點(diǎn)最大距離應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼管直徑 (MM) 硬塑料管直徑 (MM) 敷設(shè)方式 鋼管種類 15～ 20 25～ 32 20 以下 40 以下 管卡間的最大距離（ M） 管卡間的最大距離（ M） 沿墻敷設(shè) 薄壁鋼管 e)鋼管的連接，明配鋼管連接使用專用的套管連接，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，采用緊釘連接，螺釘應(yīng)擰緊，在震動場所，緊釘螺釘應(yīng)有防松動措施； f)鋼管與接線盒（箱）的連接，明配鋼管進(jìn)入箱（ 盒）采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端外露鎖緊螺母 2~3 扣； g)鋼管的接地，明敷鋼管敷設(shè)完成以后，在穿線前應(yīng)進(jìn)行接地，使用專用接地線卡，不得采用鐵絲熔焊。如果在主要線路上或彎曲較多的地方，可在敷設(shè)鋼管時同時穿入鋼絲； e)放線，對于整盤絕緣導(dǎo)線，必須從圈內(nèi)抽出端頭進(jìn)行放線。穿線之前應(yīng)做好回路的標(biāo)示，以免回路混淆； f)穿線，導(dǎo)線穿入鋼管前應(yīng)檢查護(hù)圈帽。穿線時需要兩人各在一端，當(dāng)管路較長或彎曲較多可使用滑石粉潤滑； g)為保持三相平衡，減少磁滯損 耗，同一交流回路的導(dǎo)線 必須穿于同一鋼管內(nèi)。 照明器具的安裝 a)吊燈的安裝，安裝吊燈需要塑料木臺或吊線盒兩種配件，塑料木臺為圓形，其規(guī)格、大小按燈具的法蘭選取，吊燈重量超過 3kg 時，應(yīng)予埋吊鉤或螺栓，軟線吊燈限于 1 kg 以下，超過應(yīng)加吊鏈或吊桿來懸吊燈具，采用鋼管做吊燈具時，內(nèi)徑不小于 10mm； b)熒光燈的安裝，現(xiàn)場采用的主要安裝方式主要有：吸頂式、吊桿式、嵌入式。鋼管做燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm，鋼管壁厚不應(yīng)小于。軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)做保護(hù)扣，兩端芯線搪錫。插座的接地端子不應(yīng)與零線端 子直接相連； d)交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同的結(jié)構(gòu)，不同規(guī)格和不能相互轉(zhuǎn)換的插座； e)同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致； f)暗裝插座應(yīng)采用專用盒，專用盒四周不應(yīng)有空隙，且蓋板端正、緊貼墻面。明裝照明配電箱采用L40*40*4 角鋼支架安裝。 照明校燈 a)燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱回路的標(biāo)識一致，燈具控制順序相對應(yīng)； b)建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時間應(yīng)為 24 小時； c)對帶有漏電保護(hù)裝置的線路應(yīng)做模擬動作試驗(yàn)，并做好記錄。 操作監(jiān)視設(shè)備布 置 在脫硫 控制室，運(yùn)行人員在 脫硫 制室通過 FGD_DCS的 LCD 操作員站對兩脫硫系統(tǒng)進(jìn)行啟 /?？刂?、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理，而無需現(xiàn)場人員的操作配合。其控制范圍包括 本期 脫硫系統(tǒng)， FGD_DCS 的功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（ MCS）、順序控制系統(tǒng)（ SCS） 、電氣控制系統(tǒng)（ ECS） 等。盤搬上底座，擰上地腳螺絲，找平，找正，緊固地腳螺絲 ,再次復(fù)查垂直度。 機(jī)柜懸浮接地 對 DCS 系統(tǒng)來說，共模和差模干擾是常見的干擾。當(dāng)干擾信號耦合到屏蔽層上時，電流就會被 導(dǎo)入大地。在 DCS 機(jī)柜側(cè)有良好的單端接地，每個 DCS 機(jī)柜均有單獨(dú)的匯流排，機(jī)柜全部懸空，匯流排間用跳線相連接，最后單點(diǎn)接入電氣接地網(wǎng)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝牢固、準(zhǔn)確與否關(guān)系到系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和安全效率，所以必須在安裝調(diào)試過程中引起充分的重視。 b) 通電試驗(yàn)，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)馬達(dá)和齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 安裝位置的選擇 a) 執(zhí)行器一般安裝在被調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的附近，不妨礙檢修和通行，并便于操作和維護(hù)。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座制作及固定 a) 底座采用 12鍍鋅槽鋼，槽鋼的長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際長度來確定，槽鋼上面的螺栓孔直徑為φ 14 ，固定螺栓為 M12X50。為增加底座的強(qiáng)度，必要時增加三角形支撐。 b) 底座固定可根據(jù)現(xiàn)場不同情況，采用焊接、對穿螺栓、預(yù)埋等方式進(jìn)行。 b) 對室外部分的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，裝設(shè)防雨罩，防止日曬雨淋，延長使用壽命。 d) 對安裝 和調(diào)試好的執(zhí)行機(jī)構(gòu)采取相應(yīng)防護(hù)措施，防止油漆和附件的損壞。 溫度測量元件的安裝 a) 測溫元件裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度的地方，不得裝在閥門、彎頭、以及管道和設(shè)備的死角處。 c) 當(dāng)測溫元件插入深度超過 1M 時，盡可能垂直安裝，否則要有防止保護(hù)套彎曲的措施。周圍溫度變化劇烈時，要采取隔熱措施。煙、風(fēng)介質(zhì)管道，其溫度計(jì)插入深度宜為管道外徑的 1/3— 1/2。 b) 單室平衡容器的安裝符合下列規(guī)定：平衡容器垂直安裝；安裝高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測量范圍。 d) 電接點(diǎn)水位計(jì)的測量筒垂直安裝，垂直偏差不得大于 2176。筒體零水位電極的中軸線與被測容器的零水位線處于同一高度。 f) 液位測量儀表不得高于取樣點(diǎn)，但對于雙法蘭膜盒液位變送器則無此要求 (如低加的液位變送器 )。 b) 氧化鋯探頭安裝位置的氣樣溫度符合制造廠規(guī)定。 c)旁路煙道選用內(nèi)徑不小于 100mm 的管子，插入煙道部分的取樣材質(zhì)根據(jù)煙氣溫度選擇，插入深度大于旁路煙道寬度的 2/3，引入端口封閉，在旁路煙道寬度的 1/32/3 處之間背向氣流側(cè)均勻地開取樣小孔，小孔的總面積不小于旁路煙道的內(nèi)截面積。取樣裝置處加裝擴(kuò)大管，擴(kuò)大管選擇在便于取樣和維護(hù)的地方。 4 熱控儀表管安裝 概述 28 儀表管路通常是指公稱直徑在φ 4~φ 40 之間，能滿足熱工參數(shù)測量和控制的儀表管路的總稱。 儀表管支架的制作安裝 儀表管支架用角剛制作吊桿和支桿，用花角鋼制作橫檔以便固定儀表管。有效寬度 =儀表管根數(shù) *（管子直徑 +20） +50 毫米。制作時用切割機(jī)下料，在平整的作業(yè)面上拼裝焊接，合格再安裝到指定位置。管路支架的安裝應(yīng) 牢固，整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。管路支架的間距宜均勻，管子所用支架距離為：水平敷設(shè)時， 1— ，垂直敷設(shè)時， — 2m。根據(jù)技術(shù)員策劃和施工人員現(xiàn)場確定的排列順序，將儀表管平行排列在支架上，用儀表管卡將管子固定在支架上。管子的彎制全