【正文】 70mm（無護壁），擋板為 25mm； 澤勝溫泉城 二 期 二標段 工程場地邊坡支護專項施工方案 重慶市涪陵荔枝建筑公司 第 4 頁 共 57 頁 鋼筋：鋼筋采用 HPB300 級 (Φ )fy=270N/mm2。 預應力鋼絞線 j（ 1x7），極限強度標準值 fptk=1860N/mm2，抗拉強度設計值 fpy=1320N/mm2。按設計深度先進行鉆孔施工，鉆至設計深度后嵌巖 深度不足通知設計地勘單位來現(xiàn)場查看。 2.《建筑地基基礎設計規(guī)范》 GB500072021。 4.《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 }》 (GB502042021)。 6.《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》 (JG300793)。 8.《無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程》 (JGJ／ T922021)。 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》 JGJ1622021。 1《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》 JGJ1452021。 15.《 建筑邊坡工程施工質量驗收規(guī)范 》 DBJ/501002021。 1:500 地形圖。 三 、質量、安全目標 一次性驗收合格，達到安全文明工地標準。為此，需精心安排好施工工作面，采取多機組作業(yè)，充分利用時間和空間，做好各工種各工序的配合，使預應力錨索施工能連續(xù)作業(yè)，從而爭取時間按計劃工期完成邊坡支護工程，確保邊坡支護結構整體安全以及周圍建 (構 )筑物的安全。 五、施工部署 施工段的劃分 本工程 4391 號樁采用 旋挖 灌注樁 ，施工時應遵守相關操作規(guī)程 ,面板采用逆作法施工，由上而下，分段施工，每段施工高度不大于 米，嚴禁大開面，大范圍施工 。 六 、施工準備工作 (一 )、內業(yè)準備 熟悉施工圖紙，組織設計交底和圖紙會審工作，掃除技術障礙，編制施工圖預算，作出詳細工料 分析，為原材料，資金和勞動力的組織提供依據(jù)。 對全體施工人員作業(yè)質量、技術和安全交底，組織對技術，操作規(guī)程和安全知識的學習。 (三 )、 現(xiàn)場用水準備 接通水電至施工地點，并安裝好各食宿、施工等分點的水電設施。 (五 )、 建立管理班子，組織施工隊伍，安排好特種作業(yè)人員持證上崗。 錨孔 機械設備設置配置： 序 號 機 械 名 稱 數(shù) 量 1 W2BC 鉆機 3臺 2 YDC2500 千斤頂 1臺 澤勝溫泉城 二 期 二標段 工程場地邊坡支護專項施工方案 重慶市涪陵荔枝建筑公司 第 8 頁 共 57 頁 3 YB4/500 油泵 1臺 4 內燃發(fā)電機 1臺 5 電動卷揚機 1噸 1臺 6 抽水機（潛水泵） 1臺 7 100/15 隔膜式單缸單作用往復泵或 LB400179。 ，需采取挖機配合作業(yè)，以滿足旋挖鉆機作業(yè)平臺 的要求 。 七 、勞動力組織 計劃 施工安排應及時作好排水系統(tǒng)，采用全坡面范圍內流水作業(yè)， 網(wǎng)絡技術組織施工，均衡生產(chǎn)，使 樁基施工、 立錨墩鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤。 。 ，測量精度按二等水準點測量精度進行。二級導線測量的技術要求應符合規(guī)范的要求。復測結果在誤差范圍內經(jīng)平差后，再在場區(qū)內按二等水準測量精度要求，測設 10個水準基點，作為高程控制及變形觀測用 。 主要測量儀器設備 角度和距離測量采用全站儀，經(jīng)緯儀，水準儀， 2m鋼卷尺， 5m 鋁合金塔尺。 本工程有 旋挖 鉆孔灌注樁約 49 根，初步判斷平均樁長約 2045m 左右。 開工前，場地平整好，樁位定位放線準確。 鉆機就位時，鉆桿應保持垂直穩(wěn)固、位置準確，施工中應隨時檢查調校。 按試成孔確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各項參數(shù)，記錄應及時、準 確、完整、真實。 成孔采用跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應大于 6m，并應及時清除外運。 終孔前根據(jù)地勘報告核對樁基持力層位置， 當進入設計持力層時需邊鉆井邊加水，以防止鉆具與巖層摩擦時對巖體產(chǎn)生破壞，保證巖體的完整性。 成孔達到設計深度后，孔口應予保護，并應做好記錄； 旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差 應滿足 《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB502022021 的相關規(guī)定 。設計樁直徑 d＞ 1000mm，樁徑偏差 50mm，垂直度允許偏差 1﹪ ，樁位允許偏差 100。 設計樁直徑 d≤ 1000mm，樁徑偏差≤ 50mm，垂直度允許偏差 1﹪ ，樁位允許偏差 100。本工程采用鋼制護筒。 護筒頂端高出地面不宜小于 。 護筒埋設時，應確定 鋼護筒的中心位置。護筒就位后，應在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應防止護筒偏斜移位。 采用機械加壓或震動下沉埋設護筒時，應先對護筒進行定位和導正，然后加壓或振動施壓至預定深度。 干作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如圖 。 鉆進過程應控制下鉆及提鉆的升降速度。 施工機械與設備 本工程選用三一重機 SR280R型旋挖鉆機二臺及相關設備、 吊車 25T 兩臺 、 400A 電焊機、氣割 2 套、護筒多套，推土機一臺，灌注導管，測量儀器（如全站儀、水準儀）等機械設備。 旋挖鉆機施工附屬機具的要求 ： A、三一重機 SR280R 型旋挖鉆機二臺套。 D、 400A 電焊機：鉆具的維護和保養(yǎng)及下鋼筋籠子搭接的燒焊， 要有可靠 的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應有齊全的防護罩；二次線應使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。 F、泥漿泵一臺備用。 H、灌注導管及大小漏斗 :在鉆孔完畢時進行混泥土灌注。在場地整平后，組織測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，因此在軟土的地方鋪設 3cm 的鋼板，鉆機置于鋼板上作業(yè)；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。 鉆機就位 鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，進行鉆機施工前的調試，保證鉆機工作正常。 保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標注點。 鉆機施工 A、埋設鋼護筒 通過該工地資料研究該工地施工時要下相應樁徑直徑 2m左右長的護筒，在準 確的對準前提下埋設護筒，鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。倒渣時用人工澆水以控制揚塵。孔口要用鐵箅子蓋上以防止有人及雜物墜落的危險。 E:旋挖鉆機成孔半小時后應及時的進行灌注混凝土以防止出現(xiàn)塌孔。二次清孔在安裝鋼筋籠、下放好灌注管后。 在施工過程中如遇塌孔，采用以下成孔方法： 1）、 采 用 C25 改為 C20 就可以了 砼回填塌孔部分，待砼初凝后再進行二次鉆孔。 鋼筋籠制 作的要求 (1)鋼筋籠制作應滿足施工設計圖紙的要求。 (3)螺旋筋和主筋采用點焊固定。 (5)鋼筋籠的制作允許偏差應符合相關規(guī)定。 鋼筋籠的安裝 (1)鋼筋籠應設置 2— 4 個恰當?shù)钠鸬觞c位置，且起吊點須加強。 (3)樁身混凝土灌注完畢，待初凝后可解除鋼筋籠的固定措施。 混凝土輸送到孔口時，應檢查其坍落度及和易性?；炷脸豕嗔坑嬎愎剑? V≥ π h1d2+ π KD2h2 式中 V混凝土初灌量（ m3）； h1導管內混凝土高度， h1=(hh2) (m)； h樁孔深度（ m）； h2導管外混凝土面高度（ m），取 m rw泥漿密度， 1112KN/m3； rc混凝土密度， 2324KN/m3； d導管內徑（ m）； K混凝土充盈系數(shù)，取 ； D樁孔直徑（ m）。 混凝土灌注高出孔口后（高出＞ 800mm），挖溝排盡泥漿。 (2)鋼筋表面如有鐵銹的應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。 (4)按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其他任何材料的污澤勝溫泉城 二 期 二標段 工程場地邊坡支護專項施工方案 重慶市涪陵荔枝建筑公司 第 15 頁 共 57 頁 染等使混凝土與鋼筋之間粘結受到損害。離地面至少有 l50 毫米的凈空，支撐點間距小于 2． 00m，防止鋼筋變形、污染、銹蝕。鋼筋接頭應采用單面焊接 ,≥ 22鋼筋采用機械連接 。 鋼筋籠主筋宜設置保護層間隔件，每組保護層間隔件豎向間距不應大于 3m，宜對稱設置，每組不宜小于 4 塊。樁徑 為 2021mm 時，鋼筋籠加勁箍 筋 設在主筋內 側。 表 鋼筋籠制作與安裝允許偏差 第一節(jié) 3.2 鋼籠 鋼筋籠運輸與安裝 搬運和安裝鋼筋籠時，應采取有效措施防止鋼筋籠變形，安放應對準孔位中心，避免碰撞孔壁。 由于鋼筋籠長度均大于 15m， 每段制作長度為總長 1/2， 分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時，應從垂直兩個方向校正鋼筋籠垂直度。 鋼筋籠安裝就位后應立即固定。 10 用鋼尺量 2 長度 177。 20 用鋼尺量 2 直徑 177。鋼筋平直，無局部曲折； (4)鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定： 1)、 I 級鋼筋末端需作 180176?；?l35176。 (5)箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 鋼筋配料表 應根據(jù)施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交業(yè)主、監(jiān)理批準，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。 鋼筋代換 保證鋼筋的等級、類型和直徑按圖紙的要求使用。 (2)當構件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋更換后應進行抗裂性，裂縫寬度或撓度驗算。 (4)對主要受力構件，不應用 I級光面鋼筋更換變形鋼筋。 3)、Ⅲ級鋼選用 E50 焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成的焊縫進行，不得燒傷主筋。 2)、加工的鋼筋錐螺紋絲頭、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。 4)、連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋 擰入連接套，然后用力矩板手擰緊，其擰緊后應滿足下表規(guī)定的力矩值，不得超擰。 接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑 (mm) 16 18 20 22 2528 32 3640 擰緊力矩 (N． m) 118 145 177 216 275 314 343 鋼筋綁扎與安裝 (1)鋼筋綁扎工藝流程 焊豎向受力鋼筋 套柱箍筋 畫箍筋間距 綁箍筋 移交下一道工序 檢查校正 (2)鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定： 1)、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢； 2)、樁、柱、板的箍筋，應 與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 網(wǎng)的長、寬 177。 20 骨架寬及高 177。 10 箍筋間距 177。 10 排 距 177。． ②、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度 La(毫米 ) 鋼筋類型 砼強度等級 C20 C25 ≥ C30 工級鋼筋 35d 30d 25d 月牙紋 II級鋼筋 45d 40d 35d III級鋼筋 55d 50d 45d 冷拔低炭鋼絲 300 （ 3）、Ⅲ級鋼筋直徑大于 25毫米時，其錨固長度應按表中數(shù)值增 （ 4）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于 300毫米，受壓鋼筋的錨固長度應不小于 200ram； （ 5）、其中 d=鋼筋直徑毫米。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開， 當采用焊接接頭時從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500 的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應符合下表規(guī)定： 接頭區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率 (％ ) 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭 25 50 焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭 50 50 受力鋼筋的焊接 (機械連接 )接頭 50 不限制 鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 在綁扎骨架中非焊接的接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于 5d，且不應大于 100 毫米；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于 l0d，且不應大于 200 毫米 (d為受力鋼筋中的最小直徑 )。為保證砼保護層厚度，澆筑砼時鋼筋使用的墊塊應在砼