【正文】 （ 5） 管材連接 : 焊接 鋼管壁厚不能低于 可采用套管連接，套管長度為 ，焊接中心軸線一致，四周焊接，焊口光滑飽滿，應(yīng)無夾渣穿孔和末焊透現(xiàn)象，焊渣清理干凈。接線盒位置應(yīng)作好標(biāo)注，便于下道工序施工。 套接緊定式鋼管連接，采用專用直接和螺接，嚴(yán)禁使用電、氣焊焊接。當(dāng)管徑為φ 32及以上時，緊定螺母不少于 2 個。管路外殼應(yīng)有可靠接地。套接緊定式鋼管管路不應(yīng)做為電器設(shè)備接地線。下層筋綁扎完畢后開始敷設(shè)管路，管路敷設(shè)盡量減少交叉，減少彎曲管口用堵塞堵嚴(yán)，盒內(nèi)采用鋸木灰泥填充飽滿。 明配管敷設(shè)： 明配管施工應(yīng)在土建抹灰完成后進行。管路連接必須采 7 用通絲管箍，跨接地線采用匹配塑銅軟線，固定采用專用接地管卡，配管作到橫平豎直，水平和垂直偏差每 2 米≤ 3mm，采用膨脹螺栓支架、管卡固定，固定點φ 15~20≤ 米，φ 25~30≤ 2 米，φ 40~50≤ 米，φ 60~100≤ 米，彎曲半徑≥ 6D，彎扁度 。普通動力照明用管混凝土保護層≥ 15mm，吊頂內(nèi) SC管必須刷防銹漆。 管盒清掃：拆摸后進行管盒清掃，盒內(nèi)穿好帶線，盒內(nèi)加刷防銹漆。 檢查線徑、銅質(zhì)、絕緣是否符合設(shè)計要求和規(guī)程規(guī)范規(guī)定。收集資料進行報驗做到簽字手續(xù)齊全方可使用。 （ 3） 作業(yè)條件 管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)，土 建施工墻面，地面抹灰作業(yè)完成后進行。 （ 4） 施工工藝 工藝流程：掃管→穿帶線→帶護口→導(dǎo)線與帶線綁扎→穿線→放線及斷線→導(dǎo)線接頭→搪錫包扎→線路檢查絕緣搖測 掃管利用鋼絲布條在管內(nèi)反復(fù)推拿拖動清除管內(nèi)塵土、雜物、水份，盒內(nèi)刷上防銹漆，穿好帶線，按管徑帶好適合護口。 斷線時應(yīng)考慮預(yù)留長度，一般接線盒、開關(guān)盒、插座盒預(yù)留長度為 150mm，有吊頂?shù)臒艟吆袘?yīng)考慮吊頂高度與燈位置，適當(dāng)留有余地，配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為配電箱周長 1/2，共用導(dǎo)線分支處可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。 導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭，不應(yīng)有局部絕緣損傷等現(xiàn)象，連接處一般在盒內(nèi)、箱內(nèi)進行，導(dǎo)線連接時不能增加電阻值，不能降低絕緣強度，接頭處必須搪錫，搪錫時 錫水溫度應(yīng)適中，搪錫應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有夾渣，奇型和未焊透等現(xiàn)象，搪錫時再好出錫鍋趁熱用棉紗擦一下，以保持光滑。 導(dǎo)線串接開關(guān)或負載時不能直接壓入設(shè)備螺栓，要采用分支接頭或回流排，多股線進電器元件應(yīng)采用線鼻子并應(yīng)搪錫，單股線進電器元件要做回頭壓接。絕緣電阻遙測分兩次進行，采用 ZC113/1000 兆歐表，第一次穿線后，第二次送電前遙測，先支路，后干線，遙測相對相，相對零，相 對地，零對地，絕緣電阻值應(yīng)大于 。 導(dǎo)線焊接，包扎好后應(yīng)放置于盒、箱內(nèi)，并采用紙盒或木版進行覆蓋，防止盒箱內(nèi)進水和污染。 （ 2）電纜橋架安裝必須考慮其機械強度，吊架、支架、支持點間距按設(shè)計及產(chǎn)品載荷技術(shù)要求敷設(shè) .橋架水平敷設(shè)時，橋架之間的接頭應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的 1/4 左右 。 （ 3）電纜橋架標(biāo)高尺寸，施工前與相關(guān)專業(yè)施工圖嚴(yán)格復(fù)核，綜合會審后施工，防止與風(fēng)管、風(fēng)口、冷凍、消防管道碰阻，且要符合施工規(guī)范、設(shè)計要求。當(dāng)每側(cè)連接螺母數(shù)量大于 4 個時，可利用連接片作接地跨接線；否則，應(yīng)用專用接地銅片作明顯的接地跨接。 （ 6）電纜橋架安裝必須根據(jù)橋架大小，精確計算出承托點受力情況。 （ 7）電纜橋架必須至少將兩端加接地保護，在橋架內(nèi)加設(shè)一條平行鍍鋅扁鋼 40 4mm作為接地體。 橋架定位設(shè)計 橋架及部件定貨 進貨外觀檢查 支、吊架安裝 橋 架 組 裝 橋 架 接 地 9 （ 9）由電纜橋架引出的配管應(yīng)使用鋼管，當(dāng)托 盤式橋架需要開孔時，應(yīng)用開孔器開 孔，開孔應(yīng)切口整齊，管孔徑吻合，嚴(yán)禁用氣、電焊割孔。 （ 10） 電纜橋架多層敷設(shè)時，為了散熱和維護及防干擾的需要，橋架層間應(yīng)留有一定的距離；橋架上部距離頂棚或其它障礙物不應(yīng)小于 ，弱電電纜與電力電纜間不應(yīng)小于 ，如有屏蔽蓋板可減少到 ；控制電纜間不應(yīng)小于 ，電力電纜間不應(yīng)小于。 （ 12）電纜橋架與各種管道平行敷設(shè)時，其凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。 電纜橋架與各種管道的最小凈距 管道類別 平行凈距（ m） 交叉交距（ m） 一般工藝管道 具有腐蝕性液體（或氣體）管道 熱力管道 有保溫層 無保溫層 （ 13）電纜橋架支、吊架的設(shè)置： 電纜橋架的支（吊）架質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有 關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，支（吊）架的防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。直線段敷設(shè)超過 30m 時應(yīng)留有不小于 20mm 的伸縮縫。 當(dāng)彎曲半徑 R＞ 300mm 時，還應(yīng)在彎曲段中部增設(shè)一個支（吊）架。電纜橋架在每個支（吊）架上應(yīng)固定牢固，橋架的支（吊）架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于 10mm。 線槽安裝 10 （ 1）線槽安裝所需的線槽連接件、彎頭等附件不得自己在現(xiàn)場加工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條 件，畫出圖紙，由專業(yè)制造廠家制造。線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺。 （ 4）線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個；在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點，并應(yīng)緊貼墻面固定。 （ 6）固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。 （ 8）線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的 ％，且全長允許偏差20mm；并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。 （ 10）在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和，不應(yīng)大于線槽截面積的 75%；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。 （ 12）線槽的截斷應(yīng)采用鋼片加工，不宜采用其他工具。 （ 13）線槽進入電箱的入口，應(yīng)加裝絕緣板，絕緣板上開比電箱進線口小的孔，并在孔的四周安置絕緣膠，保證電線避免割傷。（下圖所示） （ 14）線槽入電箱處施工工藝按下圖施工： 度與排連接處相同； 電箱進線孔安裝大樣圖絕緣板鍍鋅線槽電箱進線孔此孔小于進線孔鍍鋅扁銅－253 11 6 配電箱配電柜安裝工程 （ 1） 動力配電安裝工藝流程圖（見下圖） 12 （ 2）配電箱配電柜進場檢驗 線管預(yù)埋／預(yù)留孔洞／構(gòu)件定位／放線／測量管槽橋架安裝配電箱柜安裝線路／設(shè)備標(biāo)識，校線接線一二次回路絕緣測試／接地測試二次回路模擬測試通電單機調(diào)試／使運轉(zhuǎn)管槽配線電纜敷設(shè)／母線槽安裝動力聯(lián)合調(diào)試電纜／母線槽試驗施工準(zhǔn)備交工驗收支架制安設(shè)備開箱檢查接地連通 13 檢查生產(chǎn)廠家資質(zhì)、合格證書、主 要元器件檢驗報告。 檢查元器件型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否符合設(shè)計要求 檢查箱體噴漆情況和導(dǎo)線壓接情況 5收集資料進行報驗做到簽字手續(xù)齊全方可使用 （ 3）施工前準(zhǔn)備 施工隊安排 2 個配電箱安裝小組。 器具安排：電焊機 2臺，液壓開孔器 1臺，電錘 2把，套絲機一套，液壓彎管器 1臺，手動套絲扳手 2 套，手動煨管器 2 套，磁性線墜，水平尺，鋼圈尺，鋼鋸子，水平管等電動工具。 明裝配電箱在墻面粉刷完畢后進行。采用膨脹螺栓在四壁打好固定點。 較管、接管，上下進出管排列整齊到位。 配電箱固定：采用φ 8 圓鋼聯(lián)結(jié)在配電箱焊接腳和固定膨脹螺栓上，要求配電箱垂直、 平整，偏差小于 ，箱體接地，上下管系統(tǒng)跨接接地線按常規(guī)焊接，跨接地線采用圓鋼，材徑按以下管徑選擇。 明裝配電箱安裝： 明裝配電箱可采用膨脹螺栓固定。 箱體安裝前應(yīng)清理出盒內(nèi)雜物、塵土，導(dǎo)線理順伸進箱內(nèi)，導(dǎo)線排列整齊順直，相色分明，固定美觀牢固，箱體接地采用匹配編制軟銅線聯(lián)結(jié)，多股線進電器元件必須使用線鼻子并應(yīng)搪錫，單股線必須做回頭壓接并應(yīng)留有維修余地。 （ 7） 成品保護 安裝箱柜時應(yīng)注意保持墻面整潔。 7電纜敷設(shè) 1）核對 ：電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量、電纜支架、橋架的形式和數(shù)量，供配電設(shè)備的位置，電纜敷設(shè)途徑，電纜排列位置等。一般人員安排是：總指揮 1人；電纜 盤處 3～ 4 人；拖放電纜人數(shù)根據(jù)電纜長度、規(guī)格決定，一般 95mm2 以下電纜 3～ 5m 設(shè) 1人；線路轉(zhuǎn)角處的兩側(cè)各設(shè) 1人；電纜穿過樓板處，上下各設(shè) 1人等。 先敷設(shè)集中的電纜，再敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，再敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長的電纜，再敷設(shè)短的電纜。為了盡量減少勞動力、減輕勞動強度，避免電纜和地面摩擦，可采用機械拖放。 敷設(shè)的電纜不得有扭 絞，壓扁和保護層斷裂等缺陷。芯線連接緊密，相位一致，排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊? 5） 電纜終端頭制作 干包式電纜終端頭不用任何絕緣澆注劑，而是用軟“手套”和聚氯乙?guī)Ц砂尚?。其制作工藝如下? 準(zhǔn)備工作 ?確定電纜剝切尺寸 ?剝切外護層 ?清擦鉛（鋁）套 ?焊接地線 ?剝切電纜鉛（鋁）套 ?剝除統(tǒng)包絕緣和分線芯 ?包纏內(nèi)包層 ?套聚氯乙烯手套 ?套聚氯乙烯軟管、綁扎尼龍繩 ?安裝接線端子 ?包繞外包層 ?安裝。 m， M16用 12kg （ 7）連接好后，將連接蓋板安裝好，母線通道的外殼已連成一個接地干線，由通道系統(tǒng)的分段接地。 防雷接地系統(tǒng) 施工 該接地的點和件要逐一進行施工，不能遺漏；采用的接地線線徑要符合要求，多股線的接 線端子要壓接線耳并搪錫；所有電氣支吊架均需采用鍍鋅圓鋼或扁鋼焊接連通， 圓 鋼、扁鋼的聯(lián)接點，其焊口必須滿足規(guī)范要求；接地點用螺栓連接的端子必須加防松 墊 ，確保連接可靠。 （ 2） 工藝流程 施工準(zhǔn)備 柱、剪力墻 內(nèi)鋼筋引下跨接 室內(nèi)接地干線安裝 屋面避雷 帶 安裝 接地電阻測試 資料整理竣工驗收 等電位帶安裝 16 （ 3） 建筑物防雷技術(shù)措施 本工程建筑物防雷是 在屋面設(shè)置由避雷短針和避雷網(wǎng)混合而成的接閃器，避 雷網(wǎng)由在女兒墻暗裝的避雷帶和屋面結(jié)構(gòu)主筋組成，并在整個屋面形成不大于 20M 20M或 24M 16M的網(wǎng)格。并利用砼基礎(chǔ)作自然接地體。屋面的金屬物與屋面防雷裝置連接。 按有關(guān)規(guī)定及圖紙設(shè)置防雷接地測試點，施工完畢后必須進行測試記錄，辦理隱蔽工程驗收。 （ 4） 等電位 連結(jié)技術(shù)措施 等電位連結(jié)是在每一層樓板結(jié)構(gòu)內(nèi)，按圖紙指定的位置，把該處兩條不小于Φ 16的主梁 筋與防雷引下線焊接連通，形成每一層的等電位帶。 所有配電線路的 PE 線、設(shè)備金屬外殼、玻璃幕墻金屬構(gòu)件、金屬構(gòu)架、管道均需與等電位聯(lián)結(jié)端子聯(lián)結(jié)。 所有不帶電的 進戶 金屬管道， 做等電位連接 件采用 BV10mm2或 Φ 10 鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處的保護干線（ PE）連通（可用螺栓或電焊連接）。建筑物內(nèi)的電氣設(shè)備、管道、電纜橋架等主要金屬物，都要求與接地裝置或等電位帶相連接。 為防止雷電流經(jīng)引下線和接地裝置時產(chǎn)生的高電位對附近金屬物或電氣線路的反擊，