【正文】 （ 六 ） 、支模架搭設(shè)安全保證措施 搭設(shè)的操作由有安全操作上崗證的工人進(jìn)行，輔助人員作送料用。交底記錄應(yīng)有交底、接 受交底人員的全部簽字。 開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔 6 檔設(shè)置一根斜撐。 晚上不宜進(jìn)行架子搭設(shè)作業(yè)。擰緊的準(zhǔn)則是控制力矩不小于 40N/m，不準(zhǔn)大于 65N/m。 搭拆作業(yè)范圍內(nèi)、下方禁止行人、站人，并設(shè)專人看護(hù)，立示警牌。 腳手片必須四周綁扎，扎絲采用 18鐵絲雙股并聯(lián)，并經(jīng)常檢 查綁扎情況。 1嚴(yán)格控制架的荷載，禁止將材料堆放于架上。檢查出的問題，要整改通過(guò)后方可使用。交底內(nèi)容要有針對(duì)性，交底雙方履行簽字手續(xù)。驗(yàn)收表中應(yīng)有驗(yàn)收部位、內(nèi)容量化、驗(yàn)收人員簽字等內(nèi)容。 五 、模板工程 由于砼采用梁板一次性澆筑，柱分兩次施工 ,第一次 柱 施工至首層梁底 面(),第二次與斜屋面 梁板一起澆筑 ,且框架梁處梁板模板支撐高度最大達(dá)到，因此在施工時(shí)，模板及模板支撐的整體穩(wěn)定性是施工的 重 點(diǎn)。 模板板材采用 18 厚雙面聚酯模板，模板使用之前必須刷脫模劑。模板加工不能在現(xiàn)場(chǎng)加工，必須在木工加工車間彈線切割，在同一部位、同一尺寸的情況下做好 標(biāo)示編號(hào)。背枋采用 50 90木枋， 圍檁采用 φ 48* 鋼管 。對(duì) 拉螺栓采用φ 12 高強(qiáng)螺桿。背枋為 50 90 木枋，間距 300 13 （木枋中對(duì)中間距） ,柱箍采用雙向 φ 48* 鋼管 及φ 12的高強(qiáng)螺桿連接成，柱箍間距≤ 610，柱箍第一道從樓面 200 起。 B．彈柱位置線時(shí)每邊兩端要外延 200mm，另在柱位置線外 300mm 處 ，再?gòu)椧坏罊z查線。（安裝柱模板前按照 460 610 間距在柱箍上安裝同柱截面的Φ 16鋼筋內(nèi)撐）。同時(shí)，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、軸向等全面校正后再緊固。 F．由于柱的對(duì)拉螺栓在同一拉結(jié)點(diǎn)可能存在兩道，考慮在模板計(jì)算過(guò) 程中，此部位荷載承載力余度不大，在模板支設(shè)過(guò)程中，必須要保證對(duì)拉螺栓間距均勻，兩道螺栓的受力相同，避免單根受力過(guò)大而拉斷。 16 (三 )梁模板施工 大梁模板的配置及安裝： 梁側(cè)模背枋采用 50 90 木枋間距 300mm；圍檁采用雙向 50 90 木枋，上下間距 610 一道，圍檁最底下一道從梁底下 200起；梁高 600（本工程梁高最大為 600）的用φ 12 高強(qiáng)螺桿間距 460（橫向） 610（縱向）連接；梁底邊緣兩側(cè)用 90 90木枋，中間用 50 90 木枋，間距 250～ 300mm；梁下鋼管支撐縱橫間距為 800 800，橫桿步距 1500，掃地桿離樓面 200，每間隔 4~6米縱橫向布置一道剪刀撐，預(yù)應(yīng)力框架梁下要每間隔 3 米縱橫向布置一道，注意剪刀撐都要向上連續(xù)布置，剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角必須控制在 45176。之間。此部分的剪刀撐在垂直于梁的方向進(jìn)行加密，為 米一道。剪刀撐的間距為 米。 梁模板的安裝工藝流程： 彈線→支立 柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模和墻柱與梁接頭模板→自檢。 B．按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度 L≥4m，梁中按 L/400 起拱。 D．水電的預(yù)埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。 F．特別注意梁底墊枋下小橫桿要用兩個(gè)扣件與立桿固定。 樓板模板的安裝工藝流程： 支立柱→上立柱橫向拉桿→校正標(biāo)高、鋪設(shè)木枋→鋪模板→模板拼縫處理→自檢 A．支柱間距經(jīng)計(jì)算確定。 B．樓板支柱頂部標(biāo)高要拉水平標(biāo)高線控制，用 ?48 鋼管做支撐時(shí)，鋼管高度不得超過(guò)樓板模板。 D．拉桿和剪刀撐要普遍設(shè)置，剪刀撐視具體情況一般設(shè)置在跨中部位。支撐有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，在砼澆搗過(guò)程中不變形、不移位。模板及支撐在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定裝置，防止傾覆。 模板安裝的質(zhì)量要求 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 5 （柱、墻、梁） 截 面 內(nèi) 部 尺 寸 +4， 5 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 長(zhǎng)度以上） 5 預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 19 外露長(zhǎng)度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 模板的拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)、預(yù)應(yīng)力梁必須在預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后才能拆模。 （ 3）、拆模時(shí)應(yīng)先做好梁底部平面的鋼芭網(wǎng)防護(hù)層。 （ 5）、拆模時(shí)影響范圍 5000m 外必須拉好警戒線，并由相應(yīng)區(qū)域安全員監(jiān)護(hù) 拆除。 （ 7）地面以上 6m架子拆除必須采用人工傳遞。 20 七、 質(zhì)量檢驗(yàn)要求 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 八、 成品、半成品的保護(hù) (1)、現(xiàn)場(chǎng)不得隨意切 割層板或木枋，凡現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)允許而切割層板或木枋者，項(xiàng)目材料部或現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)可給予一定罰款 ,并沒收電鋸，現(xiàn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)的同意下可用手鋸進(jìn)行切割。 (3)、水電管線須更改穿過(guò)模板時(shí)應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)木工工長(zhǎng)，木工工長(zhǎng)核實(shí)無(wú)誤方能鉆眼開洞，鋸沫以及 PVC 管應(yīng)及時(shí)清理干凈，作到工完場(chǎng)清。 (5)、模板支設(shè)完畢 后或混凝土澆筑后未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，不得隨意拆除底部支撐，拆除時(shí)必須簽定拆模令，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)保部批準(zhǔn)同意后方可拆除。核心筒筒模在涂刷脫模劑時(shí)不 能太厚，在吊裝時(shí)注意和鋼筋避免接觸，或鋼筋采取保護(hù)措施，防止因脫模劑污染鋼筋，減弱鋼筋與混凝土的握裹力。 21 九 、模板 系統(tǒng)驗(yàn)算 高支撐架的計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302021）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50010202《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092021)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB 500172021)等規(guī)范編制。 梁模板 (扣件鋼管架 )計(jì)算書 梁段 :以 WKL4為準(zhǔn)： 22 梁俯視圖 （一）、參數(shù)信息 梁截面寬度 B(m)： ；梁截面高度 D(m)： ； 混凝土板厚度 (mm)： ；立桿沿梁跨度方向間距 La(m)： ； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度 a(m)： ； 立桿步距 h(m)： ；板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m)： ； 梁支撐架搭設(shè)高度 H(m)： ；梁兩側(cè)立桿間距 (m)： ； 承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立桿根數(shù)： 0； 采用的鋼管類型為 Φ48； 立桿承重連接方式：雙 扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)： ； 23 新澆混凝土重力密度 (kN/m3)： ；模板自重 (kN/m2)： ；鋼筋自重(kN/m3):； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2)： ；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2)： ； 振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載 (kN/m2)： ；振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載 (kN/m2)：； 木材品種：北美黃松；木材彈性模量 E(N/mm2)： ； 木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fc(N/mm)： ； 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2)： ；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì) 值 fv(N/mm2)： ； 面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度 (mm)： ； 面板彈性模量 E(N/mm2)： ；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2)： ； 梁底方木截面寬度 b(mm)： ；梁底方木截面高度 h(mm)： ； 梁底縱向支撐根數(shù)： 3； 主楞間距 (mm)： 500；次楞根數(shù)： 4； 主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量： 4； 固定支撐水平間距 (mm)： 150； 豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是： 0mm， 180mm， 350mm， 465mm； 主楞材料：圓鋼管； 直徑 (mm)： ；壁厚 (mm)： ； 主楞合并根數(shù)： 2； 次楞材料：木方； 寬度 (mm)： ；高度 (mm)： ； （二）、梁側(cè)模板荷載計(jì)算 新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=； （三）、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 24 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。 次楞的根數(shù)為 4根。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 (單 位： mm) 材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下： σ ＝ M/W [f] 其中， W 面板的凈截面抵抗矩， W = 50； M 面板的最大彎矩 (Nmm； 面板的最大支座反力為 : 25 N=+=[(600120)/(41)]/1000+[(600120)/(41)]/1000= kN； 經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 : σ = 103 / 104=； 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : [f] = 13N/mm2； 面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！ ν =(100EI)≤ [ν]=l/250 q作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計(jì)值 : q = q1= ； l計(jì)算跨度 : l = [(600120)/(41)]=160mm； E面板材質(zhì)的彈性模量 : E = 9500N/mm2； I面板的截面慣性矩 : I = 50； 面板的最大撓度計(jì)算值 : ν= [(600120)/(41)]4/(1009500105) = mm； 面板的最大容許撓度值 :[ν] = l/2