污水處理廠管道施工方案-在線瀏覽
2025-06-27 23:01本頁面
【正文】 套接深度應(yīng)比承口深度短1020mm。圖3 UPVC管承插安裝示意圖 鋼管安裝鋼管對(duì)口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。表3 電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(176。5對(duì)口：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于300mm。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB502682008標(biāo)準(zhǔn)中的要求。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時(shí)清除渣皮、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。鑄鐵管道的接口采用承插口，嵌縫材料選擇橡膠圈。a) 清理承口 下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。c) 上膠圈 把膠圈上到承口內(nèi)，由于膠圈外徑壁承口凹槽內(nèi)徑稍大，故嵌入槽內(nèi)后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在槽內(nèi)。為了操作起來更方便，也可在膠圈內(nèi)表面和插口工作面刷涂潤(rùn)滑劑。安裝完畢后，使用一探尺伸入承插口間隙內(nèi)，以確定膠圈位置是否正確。熱熔對(duì)接管件可用于燃?xì)夂徒o水系統(tǒng)。1）預(yù)熱階段施加一個(gè)較小的壓力和一定的時(shí)間使熱量在所要連接的管材（件）內(nèi)擴(kuò)散，達(dá)到均勻吸熱。加熱板抽擊階段。4）焊接階段5）冷卻階段焊接方法和步驟：①焊接前的準(zhǔn)備：檢查熱熔機(jī)電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機(jī)架油缸是否運(yùn)行。10℃，然后將加熱板放入機(jī)架再減小熔接壓力（），時(shí)間達(dá)到后迅速切換，將壓力升高使之達(dá)到一定要求，一般為23MPa，視油缸托動(dòng)力而定，最后進(jìn)行保壓冷卻。嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸放線，并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)程。砌筑時(shí)砂漿飽滿，灰縫平整不得出現(xiàn)通縫，磚縫控制在1cm，且要求井內(nèi)流槽與井壁同時(shí)砌筑。嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸。1） 井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，勾完一段要及時(shí)將墻面清掃干凈。3） 砌筑檢查井（雨水口）施工：（1） 砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。（2） 檢查井施工程序檢驗(yàn)地基→基底墊層澆筑→砌井壁至管徑處→砌流槽→分層抹砂漿→繼續(xù)砌井壁及管口磚旋（裝踏步）→吊裝蓋板或收口→砌井筒（裝踏步）→井室外回填土→勾縫→安裝井蓋。清水墻要注意勾縫的質(zhì)量，井室有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。砌筑完成后，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。（6） 蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應(yīng)與路面配合，在綠地內(nèi)要高出地面20cm。表6 檢查井允許偏差項(xiàng) 目允許誤差(mm)井身尺寸長(zhǎng)度、寬度177。20井蓋與路面高程差非路面177。5井底高程D≤1000177。15 注：表中D為管內(nèi)徑(mm)。試驗(yàn)程序： 在具備了閉水條件后，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)各階段說明如下： 1）注水浸泡：閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。 3）試驗(yàn)滲水量計(jì)算：滲水量試驗(yàn)時(shí)間
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