【正文】 蔽簽證工作。攪拌出符合配合比要求的砼，通過手推車。 三 柱下獨立基礎(chǔ) （一）、施工工藝： 放線→土方開挖→驗槽→墊層施工→放線→綁扎鋼筋→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護→砌磚基礎(chǔ)→防潮層 （二） 操作要點 在墊層之上放出基底邊框線及柱邊框線，核對無誤后支立底階邊模，支撐牢固后綁扎底板鋼筋，固定綁扎柱插筋，然后支立分階邊模，并用橫筒鎖定，經(jīng)質(zhì)檢站驗收后方可澆筑砼。 為加快施工進度減少地梁支模時間，可先聯(lián)系驗收獨立基礎(chǔ)，然后分層回填夯實至地基梁底 200mm 處，用水泥砂漿做一找平層。地梁型號、標高相同者，可做連續(xù)梁施工，其上部鋼筋在跨中搭接，下部鋼筋在支座搭接。 重視回填土本身的質(zhì)量，嚴禁用雜類土或建筑垃圾回填。其次回填前應清理基坑底的雜物和積水，回填時應分層分層夯實， 每層厚度為 20－ 30cm。 二、砌體工程 磚塊澆水→垂直運輸→樓面運輸→磚塊灑水→樓地面彈線→立皮數(shù)桿→制備砂漿→砌筑。 ２、吊運磚塊和砌筑前，應對磚塊的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌塊；應清除砌塊表面的污物和碎屑。 ４、砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結(jié)力；鋪灰長度應控制在 以內(nèi)。 ５、原則上不允許留置施工縫，如必須臨時間斷，臨時間斷處應砌成階梯形斜槎；不允許留直槎。 ７、砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等應用專用設備、工具進行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿；砌筑上墻后更要注意。 ９、凡墻上設備留洞處應與有關(guān)專業(yè)配合施工?？蚣芴畛鋲Φ捻斆媾c上部結(jié)構(gòu)接觸處應用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊 ，不得留有空隙。 2． 預應力鋼筋的外形、化學成分、力學性能、試驗方法和檢查驗收應符合國家《預應力鋼筋》的規(guī)定。 4． 預應力鋼筋采用一次張拉。 5．砼中不得摻有對鋼筋有銹蝕作用的外加劑。 6．板起吊時要保證各吊點均勻受力。堆放 場地要平整，堆放和運輸時應正向平放，墊木宜放在距板端約300mm 處，且應上下對齊，堆放高度不得超過 l 0 層。安裝時支座上應鋪設 M5 砂漿，使 端部板底結(jié)合密實。先清除縫內(nèi)殘渣、雜物，用水充分潤濕后，再用 C20 細石砼澆筑密實。 9．施工荷載不宜超過 1． 5KN／ m2，有集中荷載時應取分散措施或 加設臨時支撐， 確保施工安全。 第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)大棚部分 本工程菜市場部分采用鋼結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為 7 度。 一 施工材料 1． 235BF 鋼，拉條，柱間支撐采用壹級鋼筋。 3．普通螺栓，螺母，墊圈采用 Q235 號鋼。 二．材料的驗收 1．鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材應具有質(zhì)量證明書，并應符合設計的要求。 3．鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和用于涂刷的防火涂料應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)概況結(jié)構(gòu)定。 2．放樣劃線時應清楚標明裝配標記、螺孔標記、加強板的位置方向、傾斜標記、其他配合標記和中心線、基準線及檢驗線，必要時要制作樣板。 4．劃線前，材料的彎曲或其他變形應予矯正。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。 6．分清螺栓孔的分組。 2．組裝時，應有適當?shù)墓ぞ吆驮O備，如定位器、夾具、堅固的基礎(chǔ)（或胎架）以保證組裝有足夠的精度。 4．預裝的構(gòu)件必須是進行檢查和確認是符合圖紙尺寸、符合構(gòu)件的精度的要求。 4．預裝檢查合格后，應根據(jù)預裝結(jié)果標注 中心線、控制基準線等標記，必要時應設置定位器。 2． 焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。 4．施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 5．對接接頭、 T 形接頭、解接接頭、十字接頭等對接 焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引孤和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。焊接完畢應采用氣割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 7．角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落孤點距焊縫端部宜大于；角焊縫端部不設置引孤和引出板的連續(xù)焊縫，起落孤點距焊縫端部宜大于 100MM，孤坑應填滿。 9． 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。當超過兩次時，應按返修工藝進行。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 2．鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應符合規(guī)定，其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《除裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計的要求。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 5M。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。安裝焊縫處應留出 30—50MM 暫不涂裝。 6．涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。 7．當噴涂防火涂料時，應符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》（ CECS24）的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合本 規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。 3．產(chǎn)品合格證。 6．鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告； 7．焊接工藝評定報告； 8．高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料； 9．主要構(gòu)件驗收記錄； 10． 預拼裝記錄； 11． 構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導 致永久性變形。 3．鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應符合本規(guī)定第 4 章中的有關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)面層涂裝應在安裝完成后進行。 6．鋼構(gòu)件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 8．鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。 9．鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝。 10． 鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。 13． 鋼結(jié)構(gòu)的柱、粱、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。 14． 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施。 16． 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有 70%的面緊貼。 第五節(jié) 裝飾工程 衛(wèi)生間內(nèi)墻面磚 1．工藝流程： 基層處理→彈線預排→作灰餅→磁磚粘貼→清洗。鑲貼前應算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，進行預排。鋪貼時，應將結(jié)合層砂漿鋪滿在磁磚背面，逐塊進行粘貼。每層磚應橫平豎直，上口須成一線。 第六節(jié) 門窗工程 塑鋼窗安裝 １、工藝流程： 清理窗洞→量洞口尺寸→窗框制作安裝→窗扇及玻璃安裝→保護 ２、施工要點： （１）、窗應在室內(nèi)濕作業(yè)基本完成， 外墻底灰全部完成后進行。 （３）、窗框安裝時，必須嚴格控制好整平度， 每開間上下一條線，每層水平方向上下口水平一條線。待有交叉影響的工序完成后，于施工后期方可拆除保膜安裝窗扇玻璃，玻璃必須安裝牢固，膠條緊壓嚴密，封膠光滑順直均勻。 管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標準水準點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進行測量防線。 機械挖土時，溝底應留出 200mm300mm 的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動。 溝槽開挖時，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應用相同土壤填補，并分層夯實。 規(guī)格 名稱 管徑 100 以下 200 300 400 500 600 800 碳鋼管 700 800 900 1000 1100 波紋管及復合管 1000 1100 1200 1300 鋼 筋混凝土管 1000 1100 1800 2040 規(guī)格 名稱 管徑 900 1000 1100 1200 1350 1400 1500 碳鋼管 1700 2300 2600 波紋管及復合管 鋼筋混凝土管 2300 2760 2950 3150 土壤類別 機械挖土 放坡起點 1~2 1: 3~4 1: 如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運到指定地點。 溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 1）不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。 3） 溝槽中心線每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部 開挖寬度的一半。 20mm。 預制管安裝與鋪設 1）管道及管件應采用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。使用管節(jié)必 須自上而下依次搬運。 4）管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。 6）管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。 B、澆筑混凝土條形基礎(chǔ)，應符合下列規(guī)定： 、異物，核實模板尺寸； ，先將平基鑿毛沖凈，并將平基與管材相接觸的三角部位，用同一強度等級的混凝土砂漿填滿搗實后，再澆混凝土； 8）鋼筋砼管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶連接方式時應符合下列規(guī)定： A、抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈。 B、鋼絲網(wǎng)端頭應在澆筑混凝土條形基礎(chǔ)時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝時，分層抹壓鋼絲 網(wǎng)水泥砂漿抹帶。 9）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差為 0～ +5mm。若有不合格，應加倍抽查，如仍有不合格則需逐個檢查。 外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合 面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。不合格閥門通知供應部門退回供方。殼體、填料無滲漏為合格。 法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油。表面采用砂漿分層壓實抹光 ,流槽應與上下游管底部接順。 檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于 300mm時，應砌磚圈加固。 砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應采用水泥砂漿 勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。 雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。 第八節(jié) 水、電工程 一、 給水、排水系統(tǒng) １、給水： 給水管采用 PPR 給水管，熱熔接普通水嘴，給水由