【正文】 藝程序 2. 施工要點 嚴格按照樁位圖測量放線定樁位。 在松軟土層中鉆進，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度，要求樁端進入持力層不小于 2021mm。 鉆進過程中如發(fā)生斜孔，塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，采取相應措施后 再行鉆進。灌注砼前，孔底半米內(nèi)的泥漿比重應小于 ，含砂率小于 8％，粘度小于 28s。 鋼筋籠制作及安裝 a、縱向鋼筋的接長應采用焊接。 c、縱向鋼筋的保護層厚度為 50mm，鋼筋籠外側需設砼墊塊或采用其他有效措施，以確保鋼筋保護層厚度，并不致碰傷孔壁。 水下砼的澆注 a、鋼筋籠吊裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下砼。 c、水下砼的配合比應通過試驗確定。 d、開始灌注砼時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為 300～500mm。 f、導管埋深宜為 2～ 6m，嚴禁導管提出砼面 ，應有專人測量導管及管內(nèi)外砼面的高差，填寫水下砼澆注記錄。 h、為保證鑿除樁頂浮漿層后砼的質(zhì)量，又不至于鑿去太多而造成浪費，灌注砼完成面之標高比樁頂設計標高高出（超澆） 600～ 800mm。 垂直容許偏差為 1％。 b、群樁基礎的中間樁為 D/4，且不大于 150mm。 施工單位對每一根樁做好一記錄，并按規(guī)定留砼試件，做出試壓結果，供檢查和驗收。 對施工完畢的樁應進行質(zhì)量和承載力的檢驗鑒定，由質(zhì)檢單位、設計單位和甲方指定若干根樁采用大應變動測試驗或其它有效方法進行檢定，驗收合格后方可進行筏板基礎及上部結構施工。 土方開挖采用大開挖，按 1： 放坡，反鏟挖土機停于基坑一端，后退挖土?？颖诩翱拥子萌斯ぽo助鏟平。 回填土質(zhì)必須符合規(guī)范要求。 每層回填土夯實后，經(jīng)實驗達到密度要求時，方可進行上層土回填。 第四節(jié) 基礎工程 本工程基礎為梁板式筏形基礎，基底防水層采用氯化乙烯防水卷材。 配置基礎定型組合鋼模板。 計量檢測工具的準備。 編制施工作業(yè)設計。 技術交底、安全交底。 3. 卷材防水施工 基層處理 基層必須堅實 平整，并且比較干燥 粘貼防水卷材 a、在基層上涂刷基底粘結劑，同時在防水卷材上涂刷基底粘結劑，涂刷均勻，一次涂好，干燥時間約 10～ 15min，干燥后將涂好的粘結劑的卷材卷起，有粘結劑的面卷在外面。 c、卷材鋪好后，用重 25kg 以上的小型壓滾進行滾壓。 基 礎鋼筋工程 a、所有鋼筋應在鋼筋加工車間內(nèi)機械加工制作，人工綁扎的方法。 b、鋼筋用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋運至基礎坑邊，垂直運輸采用人工傳遞就位。 d、鋼筋馬凳及鋼筋固定架，采用角鋼與鋼筋制作，并在鋼筋安裝前預先制作鋼筋固定架及馬凳，為不破壞防水層，馬凳下部設砂漿墊塊。 f、綁扎鋼筋時，應按設計規(guī) 定留足保護層，不得有負誤差。 4. 基礎模版工程 根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側移，在基礎內(nèi)部設模板鋼檔，外部設斜撐。 模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿。 砼為現(xiàn)場砼攪拌 站供應砼，應嚴格控制砼的坍落度。 砼澆筑采用分段分層，踏步式推進的澆筑方法。 澆筑地下室底板砼一次連續(xù)澆注，不留施工縫。 澆筑砼時每工作班不少于兩次現(xiàn)場砼的坍落度試驗。 澆筑結束后，經(jīng) 4～ 5h 左右，初步按標高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫。 砼工程施工要點 a、認真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進行。 c、砼強度應滿足設計要求，各項性能應符合規(guī)定和施工需要。 1. 剪力墻、梁、板模板施工 剪力墻模板采用膠合板模板施工。 膠合板模板使用前應涂刷隔離劑，分類堆放。 地下室墻固定模板的螺栓應加設防水圈，以免滲水。 模板拆除后，應及時清除粘結在其表面的水泥漿，重復使用前須噴涂隔離劑，噴涂時不得污染鋼筋及砼的施工縫。 剪力墻采用點焊鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋的搭接長度、搭接位置應符合設計要求。 梁上部縱筋不得不斷開時，接頭應設置在較大跨度的跨中 1/3 搭接，每批搭接 50％，間距大于 35d，第一、二批搭接間隔布置。 板內(nèi)鋼筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中 1/3 處按 30d 搭接，板底筋在支座內(nèi)搭接 20d，同一截面的搭接接頭不得超過 50％。 3. 墻、梁、板的砼澆灌 砼為現(xiàn)場攪拌站供應，泵送砼坍落度 8～ 12cm。 采用地泵設水平和豎直管進行澆灌砼。 墻體砼應分層澆筑振搗，砼澆筑高度不應超過 500mm。 施工中若特殊情況要留施工縫時，應留設在門洞連梁跨中的 1/3 范圍內(nèi)或留設在縱橫墻的交接處。 使用的墻體材料加氣砼砌塊必須有質(zhì)保書，并及時根據(jù)各材料檢測標準對材料進行復檢，砂用中粗砂并應選篩，不得含有有機物，含泥量小于 3％，水泥用 425普通硅酸鹽水泥，石灰必須充分熟化。 吊運砌塊砌筑前，應對砌塊的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，應清除砌塊表面的污物和碎屑。 砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力，鋪筑長度應控制在 。 為防止加氣砼砌塊砌體開裂，在墻體洞口的下部應放置 2φ 6 鋼筋，伸過洞口兩側邊的長度，每邊不得少于 500mm。 加氣砼砌體質(zhì)量標準及驗收內(nèi)容 加氣砼砌塊砌體結構尺寸和位置的允許偏差 項次 項目 允許 偏差（ mm） 檢驗方法 1 砌體厚度 177。 15 用水準儀、經(jīng)緯儀復查或檢查施工記錄 3 軸線位移 5 4 墻面垂直度 1）每層 2）全高 5 10 用吊線法檢查 用經(jīng)緯儀或吊線尺檢查 5 表面平整 6 用 2m長直尺和塞尺檢查 6 水平灰縫平直 7 灰縫上口處用 10m 長的線拉直并用尺檢查 第七節(jié) 門窗工程 本工程門窗包括木門、鋁合金門窗，玻璃門，防火門等。同時按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符予以糾正后再安裝，門窗的存放運輸應符合規(guī)定要求。 門窗安裝后，必須進行開啟扇的校正工作，使其啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象 后，方可安裝五金零件。 門窗框扇 安裝過程中應符合下列規(guī)定： a、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。 安裝門窗必須采用予留洞口的方法。 門窗固定采用膨脹螺栓和射釘?shù)姆绞健? 第八節(jié) 樓地面工程 本工程地下室地面為細石砼面層，住宅室內(nèi)地面抹水泥砂漿，其他地面均為地磚面層。 2）細石砼面層施工 細石砼施工由里面向門口方向，比門框鋸口線，略低 3～ 4mm，剛澆筑完的砼刮平拍實后，待稍收水，用鋼抹子預壓一遍，使地面無石子顯露現(xiàn)象，待進一步收水后，用鐵滾筒來回縱橫碾壓，在凝固前抹光壓實。 2. 地磚工程 首先地磚按照顏色和花紋分類。為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混用。用水沖 洗，干凈并保持基層濕潤。 定出大面的縱橫向中心線，根據(jù)排板圖放出每一板塊的定位線。 施工中先用純水泥漿刷漿，要邊刷邊貼。 鋪地磚時氣溫應在 5℃以上，鋪好后使砂漿強度達到 70％以上方可行走。本工程外墻刷合成 樹脂乳液平光外墻涂料，部分為鋁合金幕墻。 2）操作方法 a、清理基層 將墻面上的浮灰污物清掃干凈，檢查門窗洞口位置尺寸，墻面有凹凸部位打鑿補平，提前 1 天澆水濕潤，要澆透澆勻，砼表面應刷一道水泥漿（摻 107 膠）。在墻面距地 ，距墻面兩邊陽角 100～ 200 處，用 1： 3 水泥砂漿 各做一個 50 50 的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度 150～ 200mm 左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用線栓在釘子拉橫線，沾線每隔 ～ 補做灰餅。 c、做護角 室內(nèi)門窗洞口及陽角處均做護角，護角用 1： 2 水泥砂漿抹成小圓角，其高度和寬度應符合設計及規(guī)范規(guī)定。接著用木抹子搓壓，使表面平整密實，墻陰角處先用方尺上下核對方正（采用水平標筋可免去此道工序）。 e、抹窗臺板 窗臺板應用 1： 3 水泥砂漿抹底層，表面劃毛隔 1 天后，用素水泥漿刷一道，并用 1： 水泥砂漿抹面層，面層要原漿壓光，上口做成小園角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護 4 天。操作應從陰角處開始，由兩人同時操作，一人在前上面灰，另一人在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用陰陽角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗園角等處清理干凈。 2. 頂棚抹灰 1）作業(yè)條件 屋面防水及樓層層面已經(jīng)施工完畢，穿過頂棚的各種管道已經(jīng)安裝就緒，頂棚與墻體間及管道安裝后遺留空隙已經(jīng)清理及填堵嚴實，現(xiàn)澆砼頂棚表面已清理干凈，凹凸處已經(jīng)填補平或已鑿去。 3）操作方法 a、彈水平線，按抹灰厚度用墨線在四周墻上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準線。 c、抹底層灰 抹底層灰的厚度不宜太厚，方向與模板方向垂直，要用力抹壓，整平。 d、抹面層灰 待底層灰 6～ 7 成干時，即可用紙筋石灰抹面層，如底層過干，要適當灑水濕潤，面層灰 2mm厚，分兩遍成活，第一遍盡量薄，緊 跟著抹第二遍，第二遍抹的方向與第一遍垂直，待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。 3. 內(nèi)墻及頂棚涂料施工 1）施工工序 嵌、批嵌子→刷涂料 2）施工工藝 a、嵌、批膩子：使用鋼皮或橡皮，硬塑料刮板刮勻即可。施工時的室溫保持在 0℃以上，以防凍結。每個刷面應一次完成。 b、門窗安裝合格，框與墻的縫隙已堵塞嚴密。 d、外墻抹灰 7 天后（夏季）冬季應 14 天后即可刷涂料。 3）操作方法 a、抹灰順序：外墻抹灰應先上后下，先檐口再墻面 （包括門窗周圍、窗臺、陽臺、雨棚等），大面積的外墻可分片同時施工，如一次抹不完時，可在陰陽角交接處或分格線處間斷施工。 c、抹底層灰 在基層上澆水濕潤后，先在標筋間薄抹一層 5～ 8mm 厚的底 灰，用力將砂漿擠 入磚縫內(nèi)（或與鑿毛的砼表面牢固粘結），底層灰略低于標筋面。 e、最后用 1： 水泥砂漿罩面，面層不能用鐵抹子壓光，用木抹子槎平整即可。 5. 陶瓷面磚工程 1）施工準備 a、面磚在施工前要選擇色澤一致的磚，對規(guī)格嚴加檢查，若尺寸有誤或撓曲變形和面層上有雜質(zhì)等均應挑出不用。 施工順序：由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角。 b、彈水平線及表面平整線：是保證面層橫平豎直、表面平整的關鍵。 （ 2）排磚：根據(jù)設計要求確定面磚的接縫寬度，無要求時，接縫寬度為 1～，橫豎縫寬度一致。 （ 4）就位與固定：釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼 5～10 塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙把縫撥直。斜角，保證接縫平直、密實。 d、勾縫：勾縫用白水泥漿，待嵌縫材料硬化后，再清洗表面。 b、對照玻璃幕墻設計，復查主體結構質(zhì)量。 c、根據(jù)主體結構的質(zhì)量，調(diào)整主體結構與幕墻間距，以便保證安裝工作順利進行。 2）骨架安裝 a、根據(jù)設計采用預埋鐵件或鉆孔埋膨脹螺栓的方法做好連接件與主體結構的固定。一般先安裝豎向桿件，后安裝橫向桿件。特別是橫豎桿的中心線。 b、玻璃吊裝：設置滑輪吊籃進行垂直運輸，將玻璃運輸安裝就位。 d、玻璃就位采用密封膠、橡膠膠條等做好轉角及收口節(jié)點處理。在玻璃附近電焊要將玻璃加以遮蓋。玻璃安裝應制定穩(wěn)妥方案，由專人負責操作。 第十節(jié) 屋面工程 本工程采用在鋼筋混凝土屋面板上鋪設防水層和保溫層。 配置與防水層類型相配套的基層處理劑、基層膠粘劑等配套材料和輔助材料。下雨或預報要下雨以及大霧等均不得施工。 按設計要求做好排水坡度，不得有積水現(xiàn)象。 4. 卷材施工工藝 1）噴涂基層處理劑 噴涂時要特別注意薄厚要均勻，否則影響施工質(zhì)量。陰陽角、排水口、管子根部的周圍全容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，更應嚴格檢查，精心施工。 a、在卷材表面上涂刷膠：將卷材展開攤鋪在平凈的基層上，用專把滾刷蘸滿膠均勻涂布在卷材表面上，但接頭 T 位的 100mm 不能涂膠。 b、在基層表面涂布膠：在基層處理干燥后用滾刷蘸滿膠迅速而均勻地進行涂布施工，涂布時不能在一處反復多次涂刷，以免將基層處理劑“咬起”，從而影響施工質(zhì)量，涂刷 膠后，一般以手感基本干燥后才能進行鋪貼卷材的手感。 b、卷材按長方向配置，盡量減少接頭，從流坡度的下坡開始，彈出基準線，由兩邊向屋脊，按順序鋪貼，順水接茬，最后用一條卷材封脊。 c、排除空氣：每當鋪完一張卷材后，應立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材的一端開始朝卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便徹底排除卷材與基層間的空氣。 e、末端收頭處理：為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用密封材料封閉。 f、涂刷表面涂料：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)過認真檢查，確認完全合格后，將卷材表面的塵土雜物清理干凈，再用長把滾刷均勻涂刷表面涂料。 第十一節(jié) 腳手架工程 本工程建筑物高度 ，一至四層采用落地腳手架，四層以上采用懸挑式腳手架。 扣件采用可鍛鑄造扣件，扣件不得有裂紋、氣孔，選用的扣件與鋼管貼合面必須嚴格整齊，接觸良好，扣件在使用要認真修理、檢查，螺栓是否有滑絲現(xiàn)象。