【正文】 .................................................... 42 生產管理 ........................................................................................... 42 人員編制 ........................................................................................... 42 1 項目實施及輪廓進度 ............................................................................. 42 項目實施條件 ................................................................................... 42 項目實施辦法 ................................................................................... 42 項目實施輪廓進度 ........................................................................... 43 1 投資估算及經濟評價 ............................................................................. 43 投資估算 ........................................................................................... 43 投資估算表 ....................................................................................... 45 山西 XX 發(fā)電有限責任公司 4x300MW 機組技改煙氣脫硫島 可行性研究報告 3 經濟評價 ........................................................................................... 49 1 結論 ........................................................................................................ 51 主要結論意見 ................................................................................... 51 主要技術經濟指標 ........................................................................... 51 1 附件及附圖 ............................................................................................. 52 山西 XX 發(fā)電有限責任公司 4x300MW 機組技改煙氣脫硫島 可行性研究報告 1 概 述 項目概況 可研報告 委托單位 : 山西 XX 發(fā)電有限責任公司 。 編制依據(jù) 山西 XX 發(fā)電有限責任公司 提供的如下資料： 1） 《山西 XX 發(fā)電有限責任公司脫硫工程可行性研究委托書》 2） 《廠界環(huán)境空氣質量測試報告》 3） 《 山西 XX 發(fā)電有限責任公司煙氣污染物排放測試報告》 4） 《 山西 XX 發(fā)電有限責任公司排水水質測試報告 》 5） 山西 XX 發(fā)電有限責任公司 對編寫報告的要求 6） 山西 XX 發(fā)電有限責任公司 脫硫工程基礎數(shù)據(jù) 山西 XX 發(fā)電有限責任公司 企業(yè)概況 山西 XX 發(fā)電有限責任公司 一期工程 由 4 臺國產 300MW燃煤凝汽式汽輪發(fā)動機組組成 ，鍋爐采用 “W”型火焰鍋爐 。該公司于 1984 年開始籌建， 1993 年底開工建設， 1999 年 11月 4 臺機組全部竣工并投入運行。 主要技術原則 脫硫裝置的規(guī)模及脫硫效率 本期工程設計煤種含硫量為 ％， 四 臺機組采用 100％煙氣脫硫，脫硫效率≥95%。 脫硫系統(tǒng)與發(fā)電系統(tǒng)的關系 脫硫系統(tǒng)按 一爐一塔進行設計， 當脫硫系統(tǒng)故障時可以切除，保證脫硫裝置不影響發(fā)電機組的正常運行。 脫硫副產品的處置原則 脫硫副產品積極進行綜合利用。 脫硫工程項目實施方式 在保證脫硫裝置性能的 前提下，即關鍵設備引進技術生產，其余全部國產，投資估算和經濟分析按此進行。 建設的必要性 國家環(huán)保政策的需要 山西 XX 發(fā)電有限責任公司 的燃料主要由陽泉五 礦 和平定縣地方煤礦供給 ， XX電廠一期和二期工程燃用含硫量較 低 的煤 ，以減少 SO2產生量，鍋爐采用低氮燃燒技術減少 NOx產生量，對煙氣采用高效靜電除塵器除去煙塵。 對電力行業(yè)，主要是以削減 SO2排放量為重點。 鑒于上述政策， 山西 XX 發(fā)電有限責任公司 脫硫設施的安裝勢在必行。 廠址北隔南川河與南坳鄉(xiāng)相望，東面有陽涉鐵路通過，陽昔公路沿陽涉縣邊在廠址東面通過，交通十分便利。春季多干旱，溫度回升快，多風少雨；夏季炎熱多雨；秋季天高氣爽，雨量適中 ；冬季嚴寒少雪。 根據(jù) 山西 XX 發(fā)電有限責任公司 的要求， 脫硫裝置設計含硫量 Sar＝ %， 燃料收到基低位發(fā)熱量取 22..18MJ/kg。一般厚度 ~?；煊?10%~30%的中粗砂、碎石及粘性土。 層 31：黃土狀粉土：黃棕 ~棕黃色，可塑，具白色條紋及蟲孔，含云母及少量礫石，夾薄層的粗砂層，局部為粉質粘土。 層 41：黃土狀粉土：黃棕 ~棕 黃色，可塑 ~硬塑，稍濕，具白色條紋及蟲孔，含云母及微量姜結石、偶含礫石，少量礫石，夾薄層的中粗砂和黃土狀粉質粘土。 層 42：卵石層，主要成份為砂巖、泥巖，亞渾園狀，雜色，一般粒徑60~80mm，最大可見 200mm，混有礫石 10~20%及粘性土 10%，部分地段混有大量中、粗砂，中密狀態(tài)。具大孔隙及垂直裂隙，裂隙寬 2~3mm，被粘土充填，到下部即閉合，局部以黃土狀粉質粘土為主。中密狀態(tài)，局部半膠結狀（密實）。具白色條紋及蟲孔，垂直裂隙發(fā)育，裂隙被粘土充填，到下部即閉合，含少量云母，土質較均勻。含云母及黑色鐵錳質薄膜，夾 5%左右的粗砂，礫石，偶見裂隙，土質不均勻。 層 71：黃土狀粉土：淺紅、紅棕 ~棕褐色，硬塑 ~堅硬，稍濕 ~干，具白色條紋及蟲孔，含云母，可見黑色鐵錳質薄膜，夾薄層砂層，局部為黃土狀粉土。 層 8：石炭系中統(tǒng)本溪組，為黑灰、灰色的粘土巖、鋁土頁巖，炭質頁巖、泥巖、灰?guī)r等，表層有 1~2m的強風化層，下部為中等風化，在南川河兩岸底山丘陵區(qū)均有出露，廠區(qū)中部、西部的河谷階地底部均有分布。 地震效應 該工程地震基本烈度為 6 度， 場地類別屬于 I類 。 根據(jù)本脫硫工程的性質、規(guī)模、工藝流程、交通運輸，以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修等要求，結合場地自然條件，經技術經濟比較后，總平面布置如下：1~4 吸收塔及相應泵房、檢修支架沿鐵路線旁依次布置；石灰石漿液制備車間布置在 3 吸收塔之間； 1~4 增壓風機及檢修支架沿原煙囪、煙道旁依次布置；脫硫綜合樓布置在 3 引風機支架之間。 脫硫場地內豎向按照與原有廠區(qū)豎向布置相協(xié)調的原則布置。 根據(jù)總平面布置，場地內已建的啟動鍋爐房、鍋爐酸洗池、鐵路護坡及部分灰管需拆除改造。 根據(jù)太原理工大學測試中心、太原電力高等專科學校、山西電力科學研究院等單位近期的測試報告顯示，電廠向大氣排放的主要污染物排放情況見 下 表 ： 表 一 ： 大氣污染物排放 測試結果 名稱 SO2 mg/Nm3 NO mg/Nm3 備注 1～ 4 機組 1950～ 3860 914～ 1426 標態(tài) 脫硫工程建設條件 吸收劑的供應 根據(jù)工藝選擇結果， 山西 XX 發(fā)電有限責任公司 4300MW 工程煙氣脫硫 采用 石灰石 /石膏濕法脫硫工藝 ，其使用的吸收劑為石灰石 ， 石灰石的年需要量約為 172800噸（按年利用小時 6000 小時計）。 根據(jù)國際和國內的市場運作情況表明，脫硫石膏的主要用途為生產各種建筑石膏制品和用于水泥生產的緩凝劑，且發(fā)達國家由于立法的規(guī)定，脫硫石膏正在逐步取代天然石膏。而我國的脫硫石膏利用尚處于起步階段，生產脫硫石膏并利用的電廠有重慶珞璜電廠、太原第一熱電廠 、山東黃臺電廠和 北京第一熱電廠 等 ，但在 系統(tǒng)設計時均考慮了運至事故灰場堆放。其余如重慶電廠、浙江半山電廠以及太原第二熱電廠均按單獨設置場地堆放，待條件成熟后再加以利用。隨著我國工業(yè)和經濟的不斷發(fā)展 ，近年來石膏產量不斷增長。而且，我國天然石膏的品位和質量較好，可以滿足多種工業(yè)的需要。 鑒于以上所述，本期工程脫硫石膏采取二級脫水后單獨堆放，為今后的綜合利用打下基礎。詳見 附圖 。 供電 脫硫島的供電方案為：一采用專用廠用變壓器，二由機組的廠用變壓器引接，兩山西 XX 發(fā)電有限責任公司 4x300MW 機組技改煙氣脫硫島 可行性研究報告 11 種方案的最終確定應結合 電廠的具體情況經技術經濟比較確定。 脫硫工藝方案選擇 設計基礎參數(shù) 通過對設計煤種和校核煤種分析，并結合電廠運行中實際燃煤，選擇以燃用Sar=%的煤種及鍋爐最大連續(xù)負荷工況為設計依據(jù)。 對于濕法煙氣脫硫工藝，其主要的代表工藝如下： 濕式石灰石 /石膏法 濕式石灰石 /石膏法其工藝特點是采用石灰石漿液作為脫硫劑，經吸收、氧化和除霧等處理過程，形成副產品石膏。并且脫硫劑來源豐富，價格較低，副產品石膏利用前景較好。在國內已有珞山西 XX 發(fā)電有限責任公司 4x300MW 機組技改煙氣脫硫島 可行性研究報告 12 璜電廠一、二期 300MW 機組及北京一熱、重慶電廠 、 浙江半山電廠 、 太原第一熱電廠、太原第二熱電廠、 廣東瑞明電廠、廣東連州電廠、 貴州安順電廠 2 300 機組、山東黃臺電廠 2 300 機組、 廣東臺山 2 600MW 機組、河北 定州 2 600MW 機組等工程 投產， 目前在建設中的大、中型工程超過 100 個 。 海水洗滌法 海水洗滌法 (SWW)脫硫技術采用未處理的海水洗滌煙氣，利用海水的天然堿性來中和二氧化硫。 該工藝的主要優(yōu)點為不需要固體吸收劑作為反應劑，運行成本低；其最明顯的缺點是僅局限于沿海地區(qū)使用 。 目前國內深圳西部電力公司 2 號 300MW 機組、福建后石電廠 4 600MW 機組已投入運行。 該工藝的主要優(yōu)點為 系統(tǒng)簡單，占地面積小 ， 極少出現(xiàn) 結垢和堵塞現(xiàn)象 、無廢水排放 、副產物價值高 ； 缺點是 脫硫劑的采購成本高，脫除每 噸 二氧化硫的成本是石灰石石膏法的 15 倍 左右 ，副產物 硫酸銨含氮量 %，為白色或微帶顏色的結晶，易溶于水，是最早生產的氮肥品種。 其 養(yǎng)分低 、 長期施用硫銨會造成土壤板結，不宜直接施用 ，僅能作為復合肥的添加劑。 另外，由于氨水和硫酸 銨 的價格 受區(qū)域和市場影響較大，采用該技術具有較大的風險。 國內外脫硫裝置的生產制造能力 脫硫裝置在國外已是一種成熟的 產品，可設計生產制造的廠家很多，主要集中在美、德、日、芬蘭等國 。 脫硫 工藝 的選擇 選擇 原則 （ 1）、 工藝 技術 成熟，穩(wěn)定可靠，在國內外業(yè)績多，尤其是大型化業(yè)績； （ 2）、 吸收劑質優(yōu)價廉，有穩(wěn)定可靠的供貨渠道； （ 3）、運行穩(wěn)定、維護費用低； （ 4）、設備國產化率高； （ 5）、投資造價低、風險低 。 脫硫工程設想 工藝部分 工藝系統(tǒng) 構成 FGD 裝置運行時，煙氣通過位于吸收塔中部的入口煙道進入塔內。煙氣中的 SO2 被石灰石漿液吸收并發(fā)生化學反應， 在吸收塔下部反應池內被鼓入的空氣強制氧化，最終生成石膏晶體。 FGD 裝置所需石灰石吸收劑漿液來自石灰石制備系統(tǒng)，由泵送至吸收塔后進行吸收反應。 整個 FGD工藝流程包括的主要工藝子系統(tǒng)有： 山西 XX 發(fā)電有限責任公司 4x300MW 機組技改煙氣脫硫島