【正文】 干燥 （ SDA 法） 煙氣脫硫技術(shù) 。 其脫硫過程是生石灰加水配置成含固率20%— 25%的熟石灰（ Ca(OH)2）漿液，通過霧化器霧化成 30— 80 微米的霧滴噴入 吸收塔內(nèi)，塔內(nèi)石灰漿霧滴（吸收劑）瞬速吸收煙氣中的 SO2，達(dá)到脫除 SO2及其他酸性介質(zhì)的目的。脫硫工藝流程簡單，吸收塔為空塔結(jié)構(gòu)，工藝示意圖如下： 針對煙氣的變化，只需簡單的一個(gè)漿液調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)給漿量，即可輕松實(shí)現(xiàn)自動跟蹤煙氣負(fù)荷變化，同時(shí)保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)在干態(tài)下運(yùn)行，保證其溫度大于酸露點(diǎn)溫度 15 度以上以避免系統(tǒng)結(jié)露。 天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司 燒結(jié)機(jī)脫硫工程 4 SDA 工藝原理 SDA 工藝原理為： 生石灰加水反應(yīng)形成 Ca(OH)2 并配置成含固率在 2025%合格的 漿液 ，由霧化器 霧化噴入 塔內(nèi) ，億萬個(gè)小霧滴在塔內(nèi)與煙氣接觸后的化學(xué)反應(yīng)非常迅速，完成的主要化學(xué)反應(yīng)為： SO2被 霧 滴吸收： SO2+ Ca(OH)2→CaSO 3﹢ H2O 部分 SO2完成如下反應(yīng)： SO2+ 1/2O2+ Ca(OH)2→CaSO 4+ H2O 與其他酸性物質(zhì)（如 SO HF、 HCl）的反應(yīng)： 2HCl+Ca(OH)2→CaCl 2+H2O 2HF+Ca(OH)2→CaF 2+H2O SDA 脫硫工藝技術(shù)特點(diǎn) 1）系統(tǒng)簡單，運(yùn)行阻力低，操作維護(hù)方便 脫硫塔結(jié)構(gòu)簡單，阻力較小，能耗低，運(yùn)行和維護(hù)成本低。 2）脫硫效率高 SDA 工藝采用與濕法相同的機(jī)理，脫硫效率介于濕法和干法之間。 SDA 脫硫效率 可達(dá) 98％ ，根據(jù)原始 SO2濃度情況及排放指標(biāo)要求其脫硫效率可在通常情況 90～ 98%的范圍內(nèi)迅速調(diào)天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司 燒結(jié)機(jī)脫硫工程 5 節(jié) 。 3）合理的而均勻的氣流分布 脫硫塔頂部及塔內(nèi)中央設(shè)有煙氣分配裝置，確保塔內(nèi)煙氣流場分布，使煙氣和霧化的液滴充分混合，以有助于煙氣與液滴間質(zhì)量和熱量傳遞，使干燥和反應(yīng)條件達(dá)到最佳；同時(shí)確定合理的塔內(nèi)煙氣與霧滴接觸時(shí)間，因此可得到最大的 SO2去除率，并且充分干燥脫硫塔內(nèi)霧滴。為保證漿液的霧化效果及系統(tǒng)的穩(wěn)定安全運(yùn)行，旋轉(zhuǎn)霧化器進(jìn)口，其特點(diǎn)是耐磨、防堵塞、低維護(hù)、寬調(diào)節(jié)范圍、使用壽命長，安全可靠。 6）對脫硫劑的品質(zhì)要求不高 可利用石灰窯成品除塵系統(tǒng)收集的石灰粉作為脫硫劑，滿足循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。 8）系統(tǒng)設(shè)置旁路，不影響燒結(jié)的正常生產(chǎn) 脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)及球團(tuán)現(xiàn)有排氣系統(tǒng)并聯(lián)布置。 9）脫硫后煙氣溫度大于露點(diǎn)溫度 除塵器出口溫度控制在較低但又在露點(diǎn)溫度以上（煙氣溫度大于露點(diǎn) 15℃以上）的安全溫度。 10） SDA 法水耗低、對水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng) 脫硫水耗低，可用低質(zhì)量的水作為脫硫工藝水（如堿性廢水，達(dá)到以廢治廢的目的）且脫硫不產(chǎn)生廢水。 12）副產(chǎn)物可綜合利用 干 態(tài) 脫硫灰 通過改性 處理，可用于建材石膏板、免燒磚等多種用天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司 燒結(jié)機(jī)脫硫工程 7 途，也可加入到礦渣微粉中作 為水泥添加料，實(shí)現(xiàn)廢棄物再利用，滿足“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的要求。 2）壓縮空氣 壓力 MPa。 4）電源 電壓等級 10kV、 380V、 220V。 2Hz。 脫硫劑條件 脫硫劑為生石灰粉?？刹捎檬臆囬g生產(chǎn)的生石灰粉或石灰車間除塵器收集的均可滿足要求，粒徑 沒有嚴(yán)格的要求，但為了便于輸送，粒徑天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司 燒結(jié)機(jī)脫硫工程 8 在 5mm 左右或以下的更有利。 脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)除滿足招標(biāo)文件總體技術(shù)要求、保證項(xiàng)目的考核指標(biāo)外，還遵循以下原則： （ 1）避免在脫硫過程中產(chǎn)生新的環(huán)境污染； （ 2）大修周期與燒結(jié)同步； （ 3）在裝置停運(yùn)期間，各個(gè)需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng) (如：石灰漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等 )能實(shí)現(xiàn)快速沖洗和排水。漿液系統(tǒng)保溫以防凍； （ 4）泵的葉輪考慮耐磨，泵的軸承密封形式采用機(jī)械密封； （ 5）漿液箱、地坑的攪拌器均考慮耐磨措施； （ 6）脫硫裝置布置在燒結(jié)機(jī)頭煙囪周邊地塊， 根據(jù)廠區(qū)地形、地質(zhì)、氣象等自然條件，按工藝、運(yùn)輸、防火、衛(wèi)生、綠化等要求，對 各工藝系統(tǒng)和設(shè)備配置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。增設(shè)脫硫裝置后，原 煙氣由主抽風(fēng)機(jī)出口煙道引出，經(jīng)原煙氣旁路擋板和入口擋板切換后，送入旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（ SDA）吸收塔，與被霧化的石灰漿液接觸，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)過程，氣體中的 SO2被吸收凈化，同時(shí)兼具去除一定的氮氧化物。 生石灰定量加入消化罐并加水配制成一定含固率的石灰漿液，石灰漿液經(jīng)振動篩篩分后自流入漿液罐，配制成合格的石灰漿液，根據(jù)原煙氣 SO2濃度由漿液泵定量送入置于吸收塔頂部的漿液頂罐，頂罐內(nèi)漿液自流入吸收塔頂部霧化器 ，漿液經(jīng)霧化器霧化成 3080μm 的霧滴，與吸收塔內(nèi)煙氣接觸迅速完成吸收 SO2的作用。 脫硫并干燥的粉狀顆粒部分沉入塔底排出，其余顆粒隨氣流進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)一步凈化處理。 經(jīng)吸收 SO2 并干燥的含粉料煙氣出吸收塔進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，凈煙氣由增壓風(fēng)機(jī)抽引由新建煙囪排入大氣。 總體設(shè)計(jì)方案 總體方案描述 設(shè)置 1 套半干法脫硫系統(tǒng)，采用一對 二 方式處理 2 臺 燒結(jié)機(jī)頭煙氣，脫硫系統(tǒng)處理煙氣量為 2 1080000m3/h。分系統(tǒng)描述如下： 天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司 燒結(jié)機(jī)脫硫工程 10 脫硫除塵 系統(tǒng) 由旋轉(zhuǎn)噴霧干燥吸收塔、布袋除塵器、增壓風(fēng)機(jī)、煙道、進(jìn)口擋板、旁路煙道 擋板 、非金屬補(bǔ)償器等組成。 含粉料煙氣出吸收塔進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，實(shí)現(xiàn)脫硫灰收集及出口粉塵濃度達(dá)標(biāo)排放。 煙道及與設(shè)備聯(lián)接部位設(shè)必要的補(bǔ)償器，吸收熱脹熱縮的問題。 當(dāng)脫硫 系統(tǒng) 正常 運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣 進(jìn) 口擋板打開，煙氣 經(jīng)脫硫 系統(tǒng) 處理后由新增鋼煙囪排放 。 脫硫劑 （ 石灰 粉） 貯存 及 漿液制備 供給 系統(tǒng) 采用石灰車間生產(chǎn)的石灰粉，用吸引壓送罐車送至脫硫現(xiàn)場的石灰粉倉內(nèi)存放，由石灰粉倉、破拱裝置、計(jì)量螺旋給料機(jī)、消化罐（器）、振動篩、漿液罐及兩套漿液泵、漿液管道和閥門等組成。新鮮的石灰漿液由石灰漿液泵根據(jù)負(fù)荷變化定量送入吸收塔霧化器，石灰漿液泵一工一備配置。實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫灰的循環(huán)使用。 脫硫灰輸送系統(tǒng) 布袋除塵器收集的脫硫灰經(jīng)除塵器灰斗下部星形卸灰閥卸至切出刮板輸送機(jī)、集合刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入脫硫灰倉，部分循環(huán)使用，部分外排，脫硫灰倉設(shè)高、中低料位計(jì)、破拱裝置，灰斗下部設(shè)卸灰閥、吸引壓送罐車接口裝置。碳鋼材質(zhì)。 脫硫塔灰斗冬季蒸汽伴熱，外部保溫： 150mm 保溫材料，外覆瓦楞彩鋼板。 2）旋轉(zhuǎn)噴霧器 型號： F800 Niro 電機(jī)規(guī)格： 功率 :750kW，轉(zhuǎn)速：約 2980 轉(zhuǎn) /分，電壓： 6600V 輪材質(zhì)：不銹鋼 輪速 ： 9550 轉(zhuǎn)數(shù) /分 冷風(fēng)量 ： 1000 m3/h 3)煙氣分配器 天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司 燒結(jié)機(jī)脫硫工程 12 頂部煙氣分配器： DGA10000 中心煙氣分配器： DCS6300 石灰制漿系 統(tǒng) 生石灰粉用密封罐車送至脫硫現(xiàn)場的生石灰粉倉前，通過用壓縮空氣管道壓入倉內(nèi)。消化罐內(nèi)中間設(shè)隔板，配兩臺漿液攪拌器。消化罐底部設(shè)排空管，排空管上裝有手動閥門 ，可調(diào)節(jié)排到振動篩上的漿液量，經(jīng)過振動篩后流到漿液罐。 漿液通過漿液罐下的的渣漿泵，閥門和管道輸送到脫硫塔上部的頂罐內(nèi)，漿液在脫硫塔內(nèi)被霧化器霧化成 3080um 的霧滴，與煙氣中的 SO2發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到脫除 SO2的目的。 循環(huán)灰制漿系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備與石灰制漿系統(tǒng)相同。 循環(huán)灰的粒度為 03mm， CaO 含量 4050%。其中生石灰粉倉、螺旋計(jì)量給料稱、消化罐、振動篩和渣漿泵、漿液罐，管道和閥門為二個(gè)系統(tǒng)，一個(gè)系統(tǒng)為生石灰制漿系統(tǒng)，另一個(gè)為循環(huán)灰系統(tǒng)。 1）石灰粉倉 2 個(gè) 2）螺旋計(jì)量給料稱 2 臺，配 2 點(diǎn)稱重傳感器 3）石灰消化罐 2 個(gè) 4）振動篩 2 個(gè)，振動篩形式為圓篩 5）石灰漿液罐 2 個(gè) 6）漿液管道 設(shè)有 1 個(gè)生石灰漿液系統(tǒng)，漿液流量 40t/h，流速 ，管道坡度不小于 2 度，材質(zhì)為無縫鋼管，戶外漿液管道電伴熱并保溫以防凍。 設(shè)有 1 個(gè)循環(huán)漿液系統(tǒng)，漿液流量 100t/h，流速 ，管道坡度不小于 2 度，材質(zhì)為無縫鋼管，戶外漿液管道電伴熱并保溫以防凍。 7）脫硫塔頂部漿液罐 頂罐容積 3m3（Ф ），配置漿液液位檢測，漿液攪拌器一臺，設(shè)高位溢流管和低位排空管合并后排至事故水 池。 石灰粉倉、消化罐、漿液振動篩、石灰漿液罐豎向戶外布置，為了冬季防凍，在框架外部包裹保溫圍護(hù)墻，內(nèi)部采暖。160 7000 5）過濾風(fēng)速： 6）濾袋材質(zhì)：脫硫?qū)Ｓ脼V料 7）設(shè)備耐壓： 6000Pa 除塵器輸灰設(shè)備 電動雙層卸灰閥 數(shù)量： 8 臺 增壓風(fēng)機(jī) 1）型式：軸流風(fēng)機(jī) 1 臺 天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司 燒結(jié)機(jī)脫硫工程 15 2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量： 208104m3/h 3）風(fēng)機(jī)全壓升： 4000Pa 4）配套電動機(jī)： 3000kW， 10kV 煙道系統(tǒng) 1)煙道入口擋板閥 功率： 15kW 380V；數(shù)量： 2 臺 2)煙道旁通擋板閥 功率： 15kW 380V；數(shù)量： 2 臺 系統(tǒng)防腐及保溫 1）管道保溫 所有煙道 (包括旁路煙道 )均保溫，以減少熱量散失，提高煙囪排煙溫度。 漿液管道、給水管道等液體或液固管道均進(jìn)行外保溫防凍處理，保溫材料采用巖棉管殼外覆鍍鋅鋼板。 2）設(shè)備保溫 脫硫塔、布袋除塵器進(jìn)行外保溫，以減少熱量散失，保溫材料采用 150 厚巖棉板外覆鍍鋅壓型鋼板，增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行外保溫達(dá)到消音的目的，保溫材料巖棉板外覆鍍鋅鋼板。脫硫劑粉倉及漿液制備豎向布置，天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司 燒結(jié)機(jī)脫硫工程 16 上部為粉倉，下部為制漿區(qū)，制漿區(qū)設(shè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)并采暖以防凍。 設(shè)計(jì)內(nèi)容 采暖 采暖熱媒為 MPa 飽和蒸汽，熱源接自廠區(qū)熱力管 網(wǎng)，采暖系統(tǒng)采用上供下回雙管式系統(tǒng)。 凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水回收器集中回收后送至消化制漿系統(tǒng)。 型號與參數(shù)：凝結(jié)水量 1t，水泵揚(yáng)程 ，功率 。各建筑物通風(fēng)量見表天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司 燒結(jié)機(jī)脫硫工程 17 52。 2℃；冬季室內(nèi)溫度控制范圍為 20177。 脫硫電氣控制室由高壓配電室、低壓配電室及操作室組成。增壓風(fēng)機(jī)基于大流量、低壓頭的考慮，采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。 除塵工藝主要設(shè)備如下： (1)低壓脈沖布袋除塵器 過濾面積：～ 34600 m2 過濾風(fēng)速： 1. 0 m/min 天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司 燒結(jié)機(jī)脫硫工程 18 濾袋尺寸： 248。 (4)氣力輸灰裝置 輸灰量： 70m3/h；功率： 45kW 380V； 數(shù)量： 1 套。 (6)煙道出、入口擋板閥 功率： 15 kW 380V；數(shù)量： 2 臺。 脫硫塔系統(tǒng)灰渣輸送工藝流程 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫 硫后的灰渣經(jīng)脫硫灰斗貯存，采用配帶單機(jī)除塵器的散料裝車機(jī)裝車后，用專用密閉運(yùn)灰車定期外運(yùn)綜合利用。 壓縮空氣耗量：壓力 ～ ： 15Nm3/min； 耗水量： 2m3/h（凈環(huán)水 MPa～ t≤ 33℃） 耗熱量： 320 kW ， MPa～ 飽和蒸汽。 通風(fēng)換氣用軸流風(fēng)機(jī)采用 T3511 系列，高效、節(jié)能，效率≥ 86%。 散熱器采用