【正文】 和較高的注射壓力（柱塞式注射機(jī)：料溫180～ 230℃，注射壓力 100～ 140MPa；螺桿式注射機(jī)：溫度 160～ 220，注射壓力 70～ 100MPa）。 /g 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 熔點(diǎn)： 130～ 160℃ 吸水性： ～ %（ 24h） 熱變形溫度： Pa173。173。90～ 108℃、 Pa173。173。83～ 103℃ 屈服強(qiáng)度： 50MPa 拉伸彈性模量： 抗彎強(qiáng)度： 50Mpa （ 3） ABS 注射工藝參數(shù) 注射機(jī)類型： 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） : 30～ 60 噴嘴形式： 直通式 噴嘴溫度（℃）： 170～ 180 料 筒溫度（℃）： 前 180～ 200 中 165～ 180 后 150～ 170 模具溫度（℃）： 50～ 80 注射壓力（ MPa） : 60～ 100 保壓力（ MPa）： 50～ 70 注射時間（ s） : 20～ 90 保壓時間（ s） : 0～ 5 冷卻時間（ s） : 20～ 120 成型周期（ s） : 50～ 220 以上參數(shù)在試模時可以做適當(dāng)調(diào)整。 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施 （ 1）缺陷 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 缺料（注射量不足），氣孔，溢邊飛邊，熔接痕強(qiáng)度低，表面硬度和強(qiáng)度不足。 2. 電源插頭注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 分型面位置的確定 在塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成型時，分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型，在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)，分型面 設(shè)計(jì)是否合理對塑件質(zhì)量，工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大的影響，因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個關(guān)鍵因素。選擇分型面的基本原則是：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大位置處，以便于順利脫模，同時還應(yīng)考慮以下幾個因素 [6]： ，為此，選擇分型面應(yīng)盡可能使塑料制件開模時留在動模。 ，為此應(yīng)盡可能使其分型面與流料末端重合。 。 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 根據(jù)上述原則，電源插頭外殼注塑模具的分型面形狀及位置如圖 31 所示。一般來說，大中型塑件和精度要求高的小型塑件，優(yōu)先采用一模四腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型塑件，形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可以提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高，又鑒于模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，故由此初步擬定采用一模二腔。 圖 32 型腔的布局 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 該塑件外觀質(zhì)量要求較高，從該塑件的外部特征可以看出塑件外形是一有階梯凹槽的類矩零件，兩個Φ 5 圓孔和兩個階梯凹槽，對該塑件進(jìn)行模塑 成型，只能采用側(cè)向成型。而斜滑塊側(cè)向成型要比斜導(dǎo)柱和彎銷驅(qū)動成型機(jī)構(gòu)簡單的多，因此本設(shè)計(jì)采用斜滑塊側(cè)向成型，因此可初步擬定采用一模兩型分型面的模具結(jié)構(gòu)形式。雖然，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，但是制品質(zhì)量更好，經(jīng)濟(jì)效益更高。 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式急初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員對模具所需的注射量，鎖模力，注射壓力，拉桿間距，最大和最小模具厚度，推出行程，推出位置，推出形式，開模距離等進(jìn)行計(jì)算。 所需注射量的計(jì)算 塑件質(zhì)量，體積計(jì)算 對于該設(shè)計(jì)，用戶提供了塑件圖樣，據(jù)此建立塑件模型并對此模型分析得： 塑件的體積： V1 = ㎝ 3 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 塑件的質(zhì)量： m1 = 1V? = =. 澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量、體積的初步計(jì)算 可按塑件質(zhì)量的 倍計(jì)算，由于該模具采用一模兩腔，所以澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量為： m0 = n m1 = 2 ≈ 體積： V0 ≈ m0 /? =≈ 22 ㎝ 3 注射機(jī)型號的選定 近年來我國引進(jìn)注射機(jī)型號很多，國內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。在設(shè)計(jì)模具是，最好查閱注射機(jī)廠 家提供的 注射機(jī)使用說明書 上標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)。 sˉ 1 120 最小模具厚度 /mm 230 塑化能力 /kg minˉ 1 0~220 模具定位孔直徑/mm 125 鎖模力 /KN 1200 噴 嘴球半徑 /mm 15 噴嘴孔直徑 /mm 4 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 型腔數(shù)量的校核 (1）由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 N≤ (KMt/3600 m2 )/ m1 式中 K—— 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，無定型塑料一般取 ； M—— 注射機(jī)的額定塑化量（ g/h 或 ㎝ 3 /h），該注射機(jī)為 70000g/h。取 50s； m1 —— 單個塑件的質(zhì)量和體積（ g 或 ㎝ 3 ），取 m1 =； m 2 —— 澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量和體積（ g 或 ㎝ 3 ）， 取m2 = ==； 代入： N=80＞ 2 符合要求 (2）按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 N≤（ K mp m2 ） / m1 式中 mp—— 注射機(jī)允許的最大注射量（ g 或 ㎝ 3 ），該注射機(jī)為 200 ㎝ 3 代入： N≤（ K mp m2 ） / m1 =( )/ =7＞ 2 符合要求 (3）按注射機(jī)的額定鎖模力校核型腔數(shù)量 N≤（ FP型 A2 ） /P型 A1 式中： F — 注射機(jī)的額定鎖模力（ N），該注射機(jī)為 12 105 N； A1 — 一個塑件在模具分型面上的投影面積（ mm2 ）， A1 =2925 mm2 A 2 — 澆注系統(tǒng)模具分型面上的投影面積（ mm2 ）， A2 = 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 P型 — 塑料熔體對型腔的成型壓力（ Mpa），一般是注射壓力的 30﹪～ 65﹪，該處取型腔平均壓力為 80 50﹪ =40Mpa 代入： N=10＞ 2 符合要求 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 （ 1）注射量的校核 注射量以容積表示，最大注射容積為： Vmax =ɑV= 200=160 ㎝ 3 式中： Vmax — 模具型腔和流道的最大容積（ ㎝ 3 ）； V— 指定型號與規(guī)格的注射機(jī)的注射量容積（ ㎝ 3 ），取 200 ㎝ 3 ； ɑ— 注射系數(shù)，取 ～ ，無定型塑料取 。 (2）鎖模力的校核 前面已經(jīng)計(jì)算過，符合要求。 安裝尺寸的校核 (1）主流道的最小端直徑 D 大與注射機(jī)噴嘴 d,通常為 : D=d+(～ 1) mm=4+(～ 1) 取 d =4 mm 符合要求 （ 2）主流道入口的凹球面半徑 SR0 ， ,應(yīng)大與注射機(jī)噴嘴球半徑 SR，通常為 : SR0 =SR+（ 1～ 2） mm=15+（ 1～ 2） =17mm 符合要求 (2）定位圈尺寸 注射機(jī)定位孔尺寸為φ 1000 ? mm，定位圈尺寸取φ 100?? mm，兩者之間呈較松動的間隙配合，符合要求。 開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 (1）開模行程的校核 H≥ H1 + H2 +（ 5～ 10） mm 式中 H— 注射機(jī)動模板的開模行程（ mm），取 300 mm； H1 — 塑件推出行程（ mm），取 20 mm； H2 — 包括流道凝料在內(nèi)的塑件的高度（ mm），其值為 H2 =12+85+（ 5～ 10） =102～ 107 mm 所以 H=20+（ 102～ 107） mm= 122～ 127mm 符合要求 (2）推出機(jī)構(gòu)的校核 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 該注射機(jī)推出行程為 30 mm，大于 H1 =20 mm，符合要求。 注 ：對于上面 2， 3， 4， 5 的 校核內(nèi)容是與后面的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交叉進(jìn)行的，但為了行文整體形式與內(nèi)容的統(tǒng)一，所以將此部分內(nèi)容放在此。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注 射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。 主流道尺寸 （ 1）主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑 +(～ 1) mm =4+(～ 1) mm 取 D= mm （ 2）主流道球面半徑 SR0 =注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +(1～ 2) mm =15+(1～ 2) mm 取 SR0 =17 mm （ 3）球面配合高度 H=3 mm～ 5 mm 取 H=3 mm （ 4）主流道長度 盡量小于 60 mm，由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取L=20+130=50 mm （ 5）主流道大端直徑 D, = D+2Ltanɑ≈ 7 mm （半錐角ɑ為 1176。取ɑ =176。 43主流襯套的固定形式定位圈 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 冷料穴的設(shè)計(jì) (1)主流道冷料穴的設(shè)計(jì) 開模時應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。該模具采用底部無 桿的圓環(huán)槽冷料穴。 分流道的設(shè)計(jì) (1)分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：一方面排列緊湊，縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡。 如圖 45 45 分流道的布 置形式 （ 2）分流道的長度 長度應(yīng)盡量短，且少彎折。 圓形分流道單向長度為： L1=12 mm 分流道總長度為： L=2L1=24 mm 分流道單向長度為： L, = L/2=12 mm 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 （ 3）分流道的形狀及尺寸 為了便于加工及凝料脫模，分流道 大多設(shè)置在分型面上。 注 ： 上式的適用范圍，即塑件厚度在 3 mm 以下，質(zhì)量小于 200 g，且 B的計(jì)算結(jié)果在 mm～ 范圍內(nèi)才合理。 （ 4） 梯形分流道設(shè)計(jì) 由參考文獻(xiàn)查得，取得分流道直徑 D, =，又考慮到分流道長 度修正系數(shù) fL =，所以修正后的分流道直徑為 D= fL D, = mm，圓整為 mm?！?10176。；底部圓角 R=1 mm～ 3 mm，取 R=1 mm。 46 梯形分流道 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 （ 5）圓形分流道的設(shè)計(jì) 由于 ABS 的流動性極好，為便于型腔上分流道的加工，型腔上采用圓形分流道，其直徑為 mm。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率，此處 Ra = m. 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀，位置和尺寸對塑件的質(zhì) 量影響很大。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。側(cè)澆口開設(shè)在分型面上，從塑件的外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能方便地調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，因而又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。 （ 2）澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 經(jīng)驗(yàn)公式： h=nt= mm b=n A /30= mm 式中 h—— 側(cè)澆口深度（ mm）； 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 b—— 澆口寬度（ mm）； A—— 塑件外表面積（約為 1488 mm2 ）； t—— 塑件厚度（平均厚度約為 2mm）； n—— 塑料系數(shù)，由下表查得 n=。 澆注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算 (1) 主流道與主流道冷料井凝料體積 塑件壁厚 /mm 側(cè)澆口尺寸 /mm 澆口長度 /mm 深度 h 寬度 b ＜ 0～ 0～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 浙江