【正文】 的 堆放和模板加工場地的布置，確定場內(nèi)區(qū)域劃分原則，布置各種輔助設施及辦公、生活、文化設施。 ?規(guī)劃 棄渣 、棄淤泥、堆料場地、選定土石料場，做好開挖、回填石方的平衡和調(diào)配工作。在施工場地劃分施工輔助設施的分區(qū)布置，場內(nèi)運輸組織，場地防洪、防火、排水等方面，擬定各種可能布置方案，通過優(yōu)先確定合理方案，并提出各項施工臨時設施布置的具體項目，工程量及相應的機械設備，建筑材料數(shù)量等技術經(jīng)濟指標，確保在 招標文件 規(guī)定的期限 內(nèi)完成整個工程的建設任務的施工。但是其地點與高壓線的最近距離應滿足《設施現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（ JGJ4688）的要求，同時還可以租用 生產(chǎn)路 附近的有關房屋作為項目經(jīng)理部的辦公用地及項目部的管理人員的生活場所。 B、生活垃圾全部外運至垃圾處理場，建筑物拆除垃圾全部外棄。 民工宿舍 ： 搭建臨時房屋建筑面積計劃為占地總面積 200 ㎡，包括宿舍、 食堂 、等設施。 各類庫房 ： 庫房場地 均為水泥 硬質(zhì) 地面，面積 30 ㎡。 攪拌場 地 本工程 砌筑砂漿攪拌 采用現(xiàn)場攪拌 ，需在現(xiàn)場設置約 60m2 的 砂漿 攪拌 場。施工用電由我們配備變電箱，供電線路采用三相五線制入主配電房，再由主配電房拉至施工用電點，架線桿用 7～ 9 米的預應力砼電桿，電桿間距 30 米，電線規(guī)格根據(jù)各用點的負荷確定。 施工場地圍蔽 項目部駐地采用磚墻作圍蔽，并 按照業(yè)主要求 和標準進行裝飾及標識，施工現(xiàn)場起點和適當位置采用三色光帶圍團，各路口留出通道， 并設置醒目的施工標志牌。 二、主要臨時設施工程量 見附表六。 第 三 章 主要 施工方案 與技術措施 第一節(jié) 田埂 工程 一、 田埂硬化 工程 (1)安設模板 模板采用鋼模，長度 3～ 4m，接頭處要有牢固拼裝配件，裝拆應簡易。模板兩側用鐵釬打入基層固定。 模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接 處的高差和模板內(nèi)側是否有錯位和不平整等情況，高差大于 3mm 或有錯位和不平整的模板拆去重新安裝。 模板安設好后，采取有效定位和固定措施。 攪拌機的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。攪拌時間根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。砼拌和物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、成活的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定并符合規(guī)范要求。夏季和冬季施工，必要時要有遮蓋或保溫措施。 砼混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌。 用鐵鍬攤鋪時，要用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。 攤鋪工作必須在分縫處結束，不得在一塊板內(nèi)接茬。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨 井、進水口附近。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經(jīng)的 倍，其至模板的距離不大于其作用半徑的 倍，并避免碰撞模板。其次，再用平板振搗器全面振搗，振搗時重疊 10～ 20cm，同一位置振搗時，當水灰比小于 時，振搗時間不少于 30s；水灰比大于 時，不少于 15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。振動梁往返施拉 2～ 3 遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。對不平之處，及時輔以人工補 填找平。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過 2mm 時應調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處 (必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度 )，不得暴曬或雨淋。然后進行抹面，每一遍抹面在滾杠揉面后進行，用 60～ 70cm 長的木抹子采用揉壓方法，將砼板表面擠緊壓實，逼出漿，至板面平整，砂漿均勻，一般約抹 3～ 5 次；第二遍等砼表面無泌水時進行，將析水全部趕出模板；每三遍抹面在析水現(xiàn)象全部停止，砂漿具有一定稠度時進行，用小抹子趕光壓實。當烈日曝曬或風大時，要加快表面的修整速度，或在遮陽棚下進行。 抹面完成后進行表 面橫向紋理處理。壓槽時應掌握好混凝土表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手指試摁，混凝土確定適當后，在兩側模板上擱置一根平直槽鋼，平面朝下，凹面朝上，提供壓紋過往軌道。壓紋機擦著槽鋼邊退進，過去之后路面的凹槽就形成了。如果混凝土表面太干，可適當灑水潤濕，配合壓紋機行進時，加大上部荷載可以改變壓槽效果。 縱向施工縫的拉桿在振實過程中，從側模預留孔中手工插入，插入或置入的側向拉桿要牢固、不得松動、碰撞或拔出，若發(fā)現(xiàn)拉桿松脫、拔出或未插入，在橫向相鄰路面攤鋪前，鉆孔重新置入拉桿。橫縫分橫向縮縫、脹縫及橫向施工縫。脹縫中要設置傳力桿，傳力桿一半錨固于砼中，另一半先涂瀝青，端 頭套硬塑料套，并要留空隙填紗頭，允許滑動，傳力桿必須與縫壁垂直。傳力桿、脹縫板及套帽等的設置精確要符合設計規(guī)范要求。角，并與切縫線在同一直線上。停止切縫時，先關閉旋扭開關，將刀片 提升到砼板面上，停止運轉。同時防止切縫水滲入基層和土基。嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。 ⑤切縫后，盡快灌注填縫料。 施工縫宜設于脹縫處，當不能設置在脹縫時采用 平縫加傳力桿的形式，傳力桿在振實過程中，從側模預留孔中手工插入，插入或置入的傳力桿要牢固、不得松動、碰撞或拔出。施工縫要避免設在同一橫斷面上。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，填縫料必須將縫隙充滿并填塞密實。養(yǎng)生期間，須防止砼的水分蒸發(fā)和風干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免砼板產(chǎn)生過大的溫度應力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞砼板的表面。在養(yǎng)生初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防風吹和暴雨等，可以用活動的三角形罩棚將砼板全部遮起來。潤濕期宜用草袋 (簾 )等，在砼終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。終結期內(nèi)，必須保證砼逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。 砼板允許拆模時間 晝夜平均氣溫 (℃ ) 允許拆模時間 (h) 晝夜平均氣溫 (℃ ) 允許拆模時間 (h) 5 72 20 30 10 48 25 24 15 36 30 以上 18 注：①允計拆模時間 ,自砼成形后至開始拆模時計算； ②使用礦渣水泥時，允許拆模宜延長 50～ 100%。邊坡巖層一般風化較強，巖層破碎，有時覆蓋著較厚的散粒體和其他土層。因此在施工時要確保邊坡的穩(wěn)定。開挖后及時檢查斷面情況，未達到設計要求或欠挖地段要及時進行修整。 明挖技術措施 、開工前向監(jiān)理人提交實際測量的地形和開挖放樣斷面圖以獲得批準。開挖不超過指定的砼結構物界線，保證開挖到位，特殊情況根據(jù)監(jiān)理人指示超出施工圖紙界定的范圍時，超出部分用砼回填。 、基礎開挖隨著高程下降，對坡面及時測量檢查，防止欠挖，避免在形成高邊坡后再進行坡面處理。如情況有變化時，經(jīng)監(jiān)理人同意，使用單孔小炮爆破，撬挖后按要求進行處理。開挖后應及時實施邊坡防護 (安裝土工植被 )，不宜長久暴露。并用混凝土格絡梁護坡。原渠線擴建時，應當清除渠道上方邊坡浮土和渣石?；靥顣r要求先清除表層根植土、松散土，后再采用其他段渠道開挖的新鮮粘土或碎石土、泥加石土分層碾壓回填。回填后邊坡應及時實施邊坡防護 (安裝土工植被 )，不宜長久暴露。但必須做好防 沖刷措施 。 施工測量控制 在施工測量控制中，軸線與高程控制是其中重要部分，施工時一定健全復測制度。 高程控制 進水口與出水口高程應符合設計，整體坡降也應滿足設計要求。 原地面高程低于設計標高時進行土方回填。 土方開挖與回填需做隱蔽工程記錄與簽證。 墊層鋪設需做隱蔽工程記錄與簽證。砌筑面石應進行加工至符合設計和規(guī)范要求。 漿砌條石砌筑 漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為 3～ 5cm，當氣候變化時應進行適當調(diào)整。 在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。漿砌條石應做到： (1)條石 基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。 (3)砌筑條石砌體時，條石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度 6～ 8mm。 (5)條石砌體應采用同皮內(nèi)丁相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填筑時，丁砌條石伸入毛石部分的長度不應小于 200mm。 (7)漿砌條石擋墻每隔 10m 設一變形縫，縫寬 2cm，縫間用瀝青杉板填塞。 (8)石料強度為 MU30，水泥砂漿強度為 ，擋墻外露面應粗打一遍并采用 1:2 水泥砂漿勾平縫，縫寬 2cm，勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工。鋪砌前應做好路槽的清掃、排水、防水工作。然后由兩側向中心開始。 2．選料時應注意選擇石塊高低大致相近的石料。每塊石料應保持直立、錯縫、緊密排列，不得傾斜倒置或稀疏放置，其縫隙應盡量使之成為小三角形而且有最大密實度，經(jīng)鋪砌后人行其上不得有傾斜松動現(xiàn)象。然后再用 粒料填滿所有的小縫隙，此為第二次嵌縫，嵌縫完畢后用 1215T 壓路機進行壓實，一般碾壓 68遍，硬質(zhì)石料應碾壓 1012 遍。在碾壓過程中如有沉陷，應加料填補，并進行補碾。壓路機開行的速度：在第一、二遍時應為 公里 /小時，以后遍數(shù)可以達到 2 公里 /小時。 （ 二 ） 礫石基層 1．恢復中線，放出路段邊線樁。 度分層整平、灑水、壓實。 石 基層的高程、厚度、干密度、平整度滲透系數(shù)也應符合要求必須符合設計要求。 （ 三 ） 混凝土路面施工 (1)材料 a、水泥 采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于 級，各項化學成分、物理性能指標均要滿足設計規(guī)范要求。 已經(jīng)結塊變質(zhì)的水泥不得使用。 c、細集料 采用質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈的粗砂，技術指標要符合設計規(guī)范要求。 e、接縫材料 采用的接縫材料要求符合設計和規(guī)范要求，并與砼板壁粘結牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水，高溫時不擠出、不流淌、低溫不脆裂、耐久性好，各項指標要符合規(guī)范設計要求。 (3)作業(yè) 條件 a、選擇砼拌和場地：根據(jù)施工路線的長短和所采用的運輸工具，砼可集中在一個場地拌制，也可以在沿線選擇幾個場地，隨工程進展情況遷移。同時拌和場還要接近水源和電源。 b、下承層的表面要平整、堅實、清潔、無松散。施工前灑水潤濕。 b、砼施工前對砼路 面原材料進行試驗，并確定砼配合比。 c、測量放樣：測量放樣是水泥砼路面施工的一項重要工作。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側車道砼塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。包括在澆搗砼過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。模板高度與砼面層板厚度相同。模板的頂面與砼板頂面齊平，并與設計高程一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處 (空隙 )要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。如果正確，則在內(nèi)側面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。 (2)砼的攪拌和運輸 投入攪拌機每盤的拌和數(shù)量，要按砼施工配合比和 攪拌機容量計算確定，砂、石料必須準確過秤，水泥以袋計量時要抽查其重量是否準確，嚴格控制加水量，各原材料的計算誤差要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。進料后，邊攪拌邊加水。砼拌和物的最短攪拌時間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌合物 開始出料止的連續(xù)攪拌時間要符合規(guī)定。 砼拌和物的運輸采用自卸汽車運輸，不得漏漿，并要防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不得超過 。 (3)砼的攤鋪 攤鋪砼前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及傳力桿裝置等進行全面檢查。 攤鋪的松料厚度，要考慮振實的影響而預留一定的高度，具體數(shù)值根據(jù)試驗確定，一般可取設計厚度的 10%左右。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。 (4)砼的振搗 攤鋪好的砼混合料，迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。 振搗砼混合料時，首先用插入式振搗器全面順序插振一次，同一位置不宜少于 20s。分兩次攤鋪的，振搗上層砼混合料時，插入式振搗器插入 下層砼混合料 5cm，上層砼混合料的振搗必須在下層砼拌和物初凝之前完成。 砼在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以 ～ 。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁 行進時，不允許中途停留。 (5)整平飾面和抗滑處理 整平用平直的滾杠進一步滾揉表面 2～ 3 遍，使表面進一步提漿并調(diào)勻，以利密封和作面。 修整時要清邊整修，清除粘漿，修補掉邊、缺角。抹面時操作人員發(fā)行股在跳板上操作，不能踩蹬砼板面。橫向紋理有壓槽、拉毛、鋸縫等方式，壓槽是其中的一種，可根據(jù)施工地區(qū)、工程特點選擇。壓槽應由二人 操作，一人手握壓紋機把手，拉機后退。從槽鋼上退回壓 紋機，移動槽鋼進行下一道壓槽工作。 (6)接縫施工 a、縱縫施工： 縱向施工縫采用平縫加拉桿的形式，拉桿設置在板厚中間。 b、橫縫施工： 橫縫采用等間距 布置，長度為 4～ 5m。 脹縫設置的間距為一般 250～ 300m，一般設置在平面線止點處或建筑相接處，脹縫要與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。傳力桿的活動端，可設在縫的一邊或交錯布置，固守后的傳力桿必須平行于板面