【正文】 減少鉆頭、鉆桿擺動(dòng)問(wèn)題和因土質(zhì)不均引起偏水現(xiàn)象；檢查鉆桿的垂直度，允許偏差一般應(yīng)≤ %，應(yīng)經(jīng)常檢查，超過(guò)此值時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾偏。 清孔：用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，待吸出泥漿比重小于 ㎏ /㎝ 3，砂率小于 4%時(shí)為合適的終孔深度，終孔垂直度允許偏差≤ %,用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向檢查鉆桿垂直度。下管時(shí)，采用四根兜底繩，分部纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩，分別從托盤(pán)的四個(gè)穿繩孔插入，使四個(gè)繩套同重心重對(duì)準(zhǔn)托盤(pán)的鉆釘孔。 安裝井管時(shí)，先將托盤(pán)上鹽土上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤(pán)的插口，在界面處纏 34 圈塑料薄膜，用 68 根竹篾均勻地圍在接頭處，使井管與托盤(pán)牢固，將中心繩放松 810m，盤(pán)旋塞進(jìn)井管內(nèi)，以防意外抽動(dòng)中心繩拔出銷釘，起吊托盤(pán)和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽樣徐徐下降， 把托盤(pán)和第一根井管送入鉆孔至井管上口超出臺(tái) 1m 左右，停止下降，即開(kāi)始安裝第二根管，如此往復(fù)，直至井管下完，托盤(pán)下到孔底，井管安裝完畢，校核無(wú)誤后，將管身固定，不使搖晃，然后將兜底繩放松，即可起拔中心繩，銷釘拔出后，再用絞車拔兜底繩，兜底繩拔出后即可回填礫料。根據(jù)鉆孔記錄，確保各含水層高程，礫石徐徐填入，不可一次填入過(guò)多，要隨填隨測(cè)，防止超過(guò)設(shè)計(jì)高程，有兩個(gè)以上含水層時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)以上含水層之間的隔水層分為兩段，下段為隔水層厚度的 4/5，填入與下部含水層相應(yīng)的規(guī)格礫石，上段為 1/5，填入上部含水層相應(yīng)的規(guī)格礫石。填入方法與填入礫料相同，應(yīng)注意防止粘土因粘土球填入井孔受壓縮使填入的礫 石錯(cuò)位，一般填入粘土球的數(shù)量應(yīng)比封閉層實(shí)際需要的多填 25%左右，粘土球直徑為 25 ㎜，呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對(duì)粘土球在泥漿中心，融化時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定粘土濕度。 洗井：直接下潛水泵進(jìn)行抽水洗井，保證管井達(dá)到正常出水量。水泵安裝要注意按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行：注意各管件之間的連接要緊固；吸水管底部要達(dá)到設(shè)計(jì)位置；注意水泵的固 定；要進(jìn)行試抽水，看一看吸水管的設(shè)計(jì)深度與實(shí)際有無(wú)太大偏差，如有吸空現(xiàn)象要及時(shí)反映，尋求解決辦法，看一看各方面的連接是否緊密、牢固。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。不同品種的水泥，不得混合使用。 （ 3）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。 （ 5）砌筑 井臺(tái) 應(yīng)通過(guò)試配確定配合比。 （ 6） 混凝土 現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)算。 C20 砼井蓋預(yù)制： 蓋板模板的安裝：模板準(zhǔn)備就位后對(duì)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計(jì)尺寸線用以控制砼的澆注施工?；炷恋陌韬停翰捎冒韬驼炯泄?yīng)蓋板用砼，垂直運(yùn)輸用滑模裝入模板內(nèi)，應(yīng)按要求留置砼試塊，坍落度在攪拌站和施工地點(diǎn)均要進(jìn)行檢測(cè)，滿足施工規(guī)范要求?；炷恋谋砻嫣幚恚荷w板砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。干縮裂縫是混凝土常見(jiàn)的缺陷，故混凝土在相對(duì)濕度大的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)是克服干縮裂縫的重要方法。蓋板的存放：蓋板存放前加以編號(hào)及砼澆筑日期，分批分堆存放，在蓋板下墊方木，蓋板上、下面不得倒置?；讘?yīng)預(yù)留 200mm 待人工清理。 基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)生地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位共同處理。為確保安裝，在基坑周圍搭設(shè)中 A48 鋼管防護(hù)欄 1200 高，立桿間距 2021，埋入地下 800，橫桿間距 600，防護(hù)攔桿刷黑黃相間油漆兩遍。應(yīng)盡快施工基礎(chǔ)墊層，減少基底暴露時(shí)間，防止雨水對(duì)基坑的影響。 一般要求： 土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹(shù)根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高，如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。 基礎(chǔ)底面以下回填土壓實(shí)系數(shù)不小于 ，地坪墊層以下及基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上回填土壓實(shí)系數(shù)不小于 。填土應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下向上分層夯實(shí)。 按要求用環(huán)刀取土的試樣。 工藝流程：檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過(guò)篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收。 灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，嚴(yán)格控制配合比，拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)均勻一致。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過(guò)大或不足時(shí)應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn) 濕。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹(shù)葉、木屑紙片、塑料低垃圾雜物?；靥钔练侄问┕r(shí)，不得在墻角、柱基及承重墻下留縫，上下兩層的接縫距離不得小于 500mm，接縫處應(yīng)夯直槎。人工打夯應(yīng)一夯壓一夯，夯夯相接、行行相接、縱橫交叉。 灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯壓 ，入坑（槽）回填土不得隔日夯打。 驗(yàn)收：分層布點(diǎn)取土進(jìn)行回填土干容重試驗(yàn)，并進(jìn)行灰土壓實(shí)系數(shù)測(cè)定，滿足設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)要求。 低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打回填土。 合理確定配合比 為滿足混凝土的抗?jié)B設(shè)計(jì)要求，混凝土擬采用摻加水泥重量 12%的 UEA膨脹劑 ，并制作試塊進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)以確定滿足抗?jié)B等級(jí)的要求。 澆筑方法 采用泵送工藝，采取循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 振搗 根據(jù)砼泵 送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，在振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土 50mm，以消除層面接縫，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間 20～ 30 秒，以表面不溢出氣泡為止，每點(diǎn)距離不大于 500mm，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間 和移動(dòng)間距。 混凝土表面處理 由于泵送混凝土振搗后表面水泥漿較厚，在澆筑后，按底板標(biāo)高要求，用 2m刮桿刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓，至少兩遍，使其表面密實(shí)平整，并可控制混凝土表面龜裂?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在 12h 以內(nèi)在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，砼需補(bǔ)充水分時(shí)，在薄膜與底板接觸面澆水，然后盡快覆蓋，養(yǎng)護(hù) 7 晝夜。 2）模板背楞、鋼管支撐點(diǎn)的數(shù)量和布置要在施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中進(jìn)行驗(yàn)算，確保安裝的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸的準(zhǔn)確。 （ 5） 鋼筋施工 原材料管理 ： （ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有原材料質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。（ 3）試驗(yàn)合格的鋼筋方可使用。（ 5）鋼筋進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)、保管、領(lǐng)用、使用（時(shí)間、部位）、退料都必須具有可追溯性。鋼筋加工場(chǎng)的工藝流程為：鋼筋的進(jìn)場(chǎng)→加工和堆放→半成品、成品暫存及運(yùn)輸。 鋼筋加工配料表由鋼筋放樣人員按設(shè)計(jì)圖紙編制，經(jīng)審核 后寫(xiě)成配料牌交給制作工人。對(duì)分階段澆灌混凝土的施工縫位置要十分清楚，以便掌握鋼筋的接頭長(zhǎng)度。 鋼筋加工的先后次序滿足現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃的要求，盡量縮短在加工場(chǎng)的存放時(shí)間，及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工場(chǎng)裝卸、搬運(yùn)、切斷、彎曲成型用合格的機(jī)械設(shè)備聯(lián)動(dòng)來(lái)完成，工序之間用活動(dòng)架和平臺(tái)來(lái)轉(zhuǎn)移鋼筋。對(duì)加工中出現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時(shí)做好不合格品標(biāo)識(shí)，并采取隔離措施，以免誤用。冷擠壓連接采用的鋼套筒表面不得有裂縫、折迭、結(jié)疤等缺陷。 當(dāng)基礎(chǔ)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳。 （ 6） 模板拆除 1）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆 除模板而受損壞后，方可拆除；底模根據(jù)結(jié)構(gòu)類型的不同，在達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值的百分率時(shí)方可拆除。杯形基礎(chǔ)芯模在混凝土初凝前后用倒鏈松動(dòng)后拔出。查對(duì)施工單位在屋 面所預(yù)埋鋼筋，根據(jù)施工圖紙?jiān)谖菝娣懦鲋芯€，將琉璃瓦施工分格線彈出（每一列瓦都彈），焊接鋼筋網(wǎng)片 。尖頂琉璃瓦安裝按每一面自分中往兩邊進(jìn)行施工，其相鄰一邊也同時(shí)施工，以求溝槽對(duì)齊；從檐口（檐口處勾頭、滴水均采用 20銅絲和鋼筋網(wǎng)橫向鋼筋拉接在一起）向脊部先掛出兩排板瓦（檐口以上的板瓦隔三塊綁一塊），板瓦與板瓦之間的灰縫為 20MM，板瓦壓六留四（詳細(xì)見(jiàn)圖紙）。挑檐琉璃瓦安裝基本同尖頂琉璃瓦安裝；其中原石材平脊采用異形方脊瓦，斜脊與方脊瓦的交接是把斜脊切割成燕尾的形狀，由斜 脊來(lái)卡方脊瓦，調(diào)整斜脊高度使方脊瓦高于斜脊。根據(jù)房間內(nèi)水平線在地面上做出灰餅，如有坡度要求的地面，按設(shè)計(jì)要求做泛水。抹平工作在初凝前完成，收光工作在終凝前完成。如遇管道等局部面層過(guò)薄處，采 取措施防止面層開(kāi)裂。 涮漆：木結(jié)構(gòu)油漆施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完，基層含水率不得大于12%，應(yīng)事先做樣板，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門(mén)檢查鑒定合格后方可組織班組進(jìn)行大面積施工。 施工時(shí)，基層處理得磨損木面，磨砂紙要順木紋來(lái)回打磨，磨去硬邊棱，將粉末擦凈，底油要全部刷到，不得漏刷。刷完應(yīng)立即檢查一道，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整，直至達(dá)到光亮均勻，色澤一致。開(kāi)挖放坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度和現(xiàn)場(chǎng)情況確定，基底平面尺寸適當(dāng)加寬30— 50cm 便于安裝模板。 三）建筑物工程 農(nóng) 涵施工流程 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→土方開(kāi)挖→驗(yàn)槽→涵管安裝→灌水試驗(yàn)→回填土方→交工 驗(yàn)收 土方開(kāi)挖 本標(biāo) 農(nóng)涵 工程溝槽在路基拓寬開(kāi)挖結(jié)束后進(jìn)行。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進(jìn)。在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開(kāi)挖立即進(jìn)行涵溝砌石施工，不得使基底暴露過(guò)久，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 30cm 厚，不得提前挖 除，應(yīng)在管基施工的同時(shí)方可挖除，若基底土壤已受擾動(dòng)或超挖，用碎石砂夯實(shí)填平。擬采用反鏟挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車配合挖裝運(yùn)土，在接近基底 20cm 范圍內(nèi)，由人工輔助開(kāi)挖修坡、修底。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行；除非取得監(jiān)理工程師的書(shū)面許可，不允許用滾板或斜板卸管。 (2)施工要求 A、基礎(chǔ)開(kāi)挖 a 基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)符合圖紙要求。應(yīng)開(kāi) b 基槽開(kāi)挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。 B、墊層和基座 a 砂墊層應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求密實(shí)度，其壓實(shí)度應(yīng)在 90％ L 以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測(cè)定，砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。 c、混凝土基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。 E、鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量 a、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進(jìn)行處理。 b、每處蜂窩面積不得大于 30mm 30mm。 d、蜂窩總面積不得超過(guò)全面積的 1％，并不得露筋。 G、管節(jié)各部尺寸，不得超過(guò)有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。如管壁厚度不同，應(yīng)便內(nèi)壁齊平。 3)在軟基上修筑涵管時(shí)，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對(duì)地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。 (2)拆除后碴子人工轉(zhuǎn)運(yùn)至堆料場(chǎng)。 (4)拆除后清理余下石渣，運(yùn)至堆料場(chǎng)作回填料用，以利于重復(fù)利用。拆除料 10t 自卸 汽車運(yùn)往監(jiān)理指定的場(chǎng)地。將開(kāi)挖路槽的土方棄置兩側(cè)路肩并進(jìn)行碾壓處理。 ②、使用機(jī)械開(kāi)挖路槽土方時(shí)，實(shí)際施工的溝槽應(yīng)適當(dāng)留有休整余量，再用人工休整。 ④、路基中不得含有草皮、樹(shù)根、雜草以及地面上的淤泥等物，路基土濕度不得超過(guò) 20%，路基上要求碾壓或夯實(shí)，干容重≧ 15KN／ m3，路基橫坡同路面，施工中注意不能讓路基積水。 ①材料 水泥：應(yīng)采用強(qiáng)度高、收縮性小，奈磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。出廠日期超過(guò) 3 個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級(jí)使用。 砂：應(yīng)采用潔凈、質(zhì)地堅(jiān)硬，強(qiáng)度高、耐久性好的天然中粗砂，由當(dāng)?shù)厣暗[場(chǎng)開(kāi)采。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。使用非飲用水時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，并應(yīng)符合規(guī)定。 ②水泥砼路面施工： a、砼級(jí)配： 開(kāi)工前由試驗(yàn)室對(duì)準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料及水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)以及配合比試驗(yàn)，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)合格率為 100%，必要時(shí)適量的外加劑，提高砼和易性和擴(kuò)散性。模板設(shè)計(jì)制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板拆除時(shí)，不承重的模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)拆除，拆除時(shí)盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。 c、拌和：砼拌和采用 攪拌機(jī)拌和，根據(jù)級(jí)配試驗(yàn)的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計(jì)量配料，水用自動(dòng)計(jì)水泵計(jì)量，加入料斗的順序?yàn)槭印唷?。施工中每臺(tái)班至少檢查三次配合比情況，三次塌落度情況，骨料含水量變化每臺(tái)斑檢查一次，工地須專門(mén)配備一名技術(shù) 員負(fù)責(zé)砼拌制。 e、砼攤鋪：砼在攤鋪前，必須嚴(yán)格檢查上述各項(xiàng)工序的質(zhì)量是否符合要求，對(duì)于干燥的基層須灑水濕潤(rùn)再澆筑砼。 f、砼振搗：砼鋪平后，需緊接進(jìn)行振搗，振搗器采用平板式振搗器，振搗的方法是緩慢的由一側(cè)向另一側(cè)橫向移動(dòng)，再改為縱向緩慢移動(dòng)，振搗器在砼每一點(diǎn)（位置）上停留時(shí)間，視砼流動(dòng)性大小而異，一般砼約 10 秒 鐘，以振出砂漿為度。 g、砼抹面成活：砼路面經(jīng)振搗后即進(jìn)行抹平，抹平工作一般進(jìn)行三遍，第一遍初抹找平，第二遍待砼稍收水凝固后進(jìn)行抹面，第三遍成活抹面，砼表面無(wú)泌水現(xiàn)象且有一定的稠實(shí)性。一般情況下，養(yǎng)生工作應(yīng)在抹面成活約二小時(shí)后，砼表面已有