【正文】 吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單（采用空塔或采用水平布置），省略或簡化換熱器。 國外應(yīng)用較少，國內(nèi)有應(yīng)用實(shí)例 4 海水脫硫 法 利用海水洗滌煙氣吸 收煙氣中的 SO2氣體。只適用于中、低硫煤種、有二次污染。 優(yōu)點(diǎn)：工藝流程比石灰石 石膏法簡單，投資也較小。 國內(nèi)外均有少數(shù)成功應(yīng)用實(shí)例（黃島電廠） 6 爐內(nèi)干法 噴鈣 直接向鍋爐爐膛內(nèi)噴入石灰石粉，石灰石粉在高溫 下分解為氧化鈣，氧化鈣與煙氣中的SO2 反應(yīng)生成亞硫酸鈣。 缺點(diǎn)：脫硫率較低（約3040%）、操作彈性較小、鈣硫比高，運(yùn)行成本高、副產(chǎn)物無法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解）。為了提高脫硫率，在尾部噴入水霧，增加氧化鈣與煙氣中的 SO2反應(yīng)活性。 缺點(diǎn)：脫硫率較低（約70%）、操作彈性較小、鈣硫比高，運(yùn)行成本高、副產(chǎn)物無法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解）。 優(yōu)點(diǎn)：鈣利用率高、無運(yùn)動(dòng)部件、投資省。 9 活性炭法 使煙氣通過加有催化劑的活性 炭，煙氣中的SO2經(jīng)催化反應(yīng)成 SO3并吸附在活性炭中，用水將活性炭中的 SO3洗滌成為稀硫酸同時(shí)使活性炭再生。 缺點(diǎn)：副產(chǎn)物為稀硫酸，不適宜運(yùn)輸，只能就地利用消化。 國內(nèi)外均有少數(shù)成功應(yīng)用實(shí)例（四川豆壩電廠） 10 電子束法 將煙氣冷卻到 60℃左右，利用電子束輻照；產(chǎn)生自由基，生成硫酸和硝酸，再與加入的氨氣反應(yīng)生成硫酸銨和硝酸銨。 優(yōu)點(diǎn)：脫硫率較高（≥90%）、同時(shí)脫硫并 脫硝，副產(chǎn)物是一種優(yōu)良的復(fù)合肥，無廢物產(chǎn)生。 國內(nèi)外均有少數(shù)成功應(yīng)用實(shí)例（四川成都熱電廠、北京熱電廠） 11 脈沖電暈 法 將煙氣冷卻到 60℃左右，利用高壓電場輻照；產(chǎn)生自由基，生成硫酸和硝酸，再與加入的氨氣反應(yīng)生成硫酸銨和硝酸銨。 優(yōu)點(diǎn)：脫硫率較高（≥90%）、同時(shí)脫硫并脫硝，副產(chǎn)物是一種優(yōu)良的復(fù)合肥，無廢物產(chǎn)生。 尚處于試驗(yàn)當(dāng)中。因此連續(xù)供給的脫硫液成為必須，可以通過流動(dòng)的水膜、噴射的霧滴、移動(dòng)的濾泡來實(shí)現(xiàn)。理論上認(rèn)為當(dāng)液氣比達(dá)到 15 時(shí)脫硫率可接近 100%，但是同時(shí)帶來脫硫設(shè)備經(jīng)濟(jì)性問題，以及脫硫產(chǎn)物的處理。這就要求脫硫液在脫硫塔內(nèi)要實(shí)現(xiàn)最大 比表面積，而實(shí)現(xiàn)最大比表面積的方法有三種即： A、水膜。 B、水霧。 C、水泡。 ③ 吸收劑 由于氣體溶質(zhì)與溶劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因而吸收劑對(duì)吸收過程有很大的影響，不同的吸收劑與 SO2反應(yīng)的速度也不一樣。使吸收液的平衡分壓降 低，甚至可以為零，從而使吸收推動(dòng)力大大增加，吸收速率大為提高。 ④ 吸收劑用量 吸收劑的種類和進(jìn)塔濃度由設(shè)計(jì)者選定，而吸收劑用量和出塔溶液中吸收質(zhì)濃度需通過計(jì)算確定。由于常用鈣基脫硫劑，我們常用鈣硫比來表述吸收劑用量。在設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)煙氣流量，吸收反應(yīng)的時(shí)間就決定了吸收塔的高度和煙氣的速度。 ⑥ 吸收塔結(jié)構(gòu) 同樣的吸收劑在不同結(jié)構(gòu)的吸收塔中吸收效果有所不同，因此，應(yīng)充分考慮吸收塔結(jié)構(gòu)對(duì)脫硫效率的影響。 而濾泡塔則突破了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使脫硫塔結(jié)構(gòu)十分簡單，不存在固態(tài)物堵塞的可能，因此，與有填料層的吸收塔相比具有明顯的結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)。 ① 氫氧化鈉（ NaOH）或碳酸鈉（ Na2CO3）作為吸收劑脫硫，存在如下諸多問題： A、如果將脫硫后的產(chǎn)物亞硫酸鈉回收利用，存在流程過長、回收費(fèi)用過高、副產(chǎn)品無銷路等問題 ； B、脫硫劑消耗量大，脫硫成本很高； C、增加水處理費(fèi)用 —— 本項(xiàng)目鈉堿脫硫劑脫硫后，每年將產(chǎn)生大量亞硫酸鈉（ Na2SO3），如直接排放，大量具有還原性能的 SO32將使環(huán)境水體的 COD 大 9 大升高，勢(shì)必造成對(duì)環(huán)境水體的嚴(yán)重污染， 這是絕對(duì)不允許的；若作污水處理后排放，則處理費(fèi)用可能不低 于煙氣脫硫費(fèi)用，企業(yè)難以承受。硫酸鹽是海水的天然成分，經(jīng)脫硫而流回海洋的海水，其酸性成分只會(huì)稍有提高，流入海洋后這種差異就會(huì)消滅，但海水脫硫必須以工廠座落于海邊為前提。過高的運(yùn)行成本使氨法脫硫的推廣應(yīng)用 受到極大影響，在脫硫應(yīng)用中極少。 ⑤ 鈉 鈣雙堿法脫硫：用 NaOH作吸收劑脫硫，吸收劑再生和脫硫渣的沉淀須在吸收塔外進(jìn)行，致使設(shè)備占地面積大，投資費(fèi)用大。 ⑥ 石灰乳作為吸收劑脫硫：脫硫產(chǎn)物是硫酸鈣（石膏），可容易地從脫硫系統(tǒng)中分離出來，不會(huì)對(duì)環(huán)境水體造成污染，不存在脫硫廢 水的處理問題；這種脫硫劑是價(jià)格低廉 的石灰，脫硫成本低，企業(yè)能承受，且這種方法技術(shù)成熟，可靠性高。在煙氣濕法脫硫技術(shù)發(fā)展進(jìn)程中，先后出現(xiàn)過水膜吸收塔、噴淋吸收塔、鼓泡吸收塔、濾泡吸收塔等，這些不同的吸收塔各具特點(diǎn)。 ② 噴淋吸收塔：利用文丘里管高壓引射霧化原理，使脫硫液霧化成微小顆粒，從而增大脫硫液比表面積。然而， 當(dāng)脫硫液被霧化成微小顆粒后，本身極易被引風(fēng)引出，而成為事實(shí)上的排放，控制霧化微粒在 80μ m以上時(shí)，能大大減少被引出的機(jī)會(huì)，但脫硫效率差。 11 ④ 濾泡吸收塔：它利用仿生學(xué)原理，由濾泡發(fā)生器在漿液表層及上方產(chǎn)生大量濾泡，這些濾泡具 有很大的比表面積，且因漿液中表面活性劑的作用， 濾泡的泡狀持久性較好，提高了吸收效率 ,降低了塔體阻力。 下面對(duì)現(xiàn)行代表性吸收塔產(chǎn)品作一個(gè)簡要的比較： 技術(shù) 指標(biāo) 中電投遠(yuǎn)達(dá) 武漢凱迪 日本千代田 本技術(shù) 工藝 濕式石灰石 — 石膏法 技術(shù)特征 濕式噴淋 吸收技術(shù) 濕式噴淋 吸收技術(shù) 濕法鼓泡 吸收技術(shù) 霧化 泡沫 吸收技術(shù) 塔體 結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu) 特征 噴淋塔 噴淋塔 鼓泡塔 泡沫 塔 優(yōu)缺點(diǎn) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 易結(jié)垢 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 價(jià)格昂貴 結(jié)構(gòu)簡單 系統(tǒng) 阻力偏大 結(jié)構(gòu)簡單 系統(tǒng)阻力低 吸收液工作形 態(tài) 形態(tài) 特征 液滴狀 液滴狀 鼓泡狀 霧化、泡沫 狀 優(yōu)缺點(diǎn) 比表面積 較小 比表面積 較小 比表面積較大 比表面積大 液氣比 大 大 較大 較低 Ca/S 系統(tǒng)阻力 一般 一般 較高 較低 脫硫率 ＞ 95% ＞ 95% ＞ 95% ＞ 98% 性價(jià)比 低 一般 一般 高 技術(shù)來源 自主技術(shù) 引進(jìn)技術(shù) 自主技術(shù) 自主技術(shù)