【正文】 據(jù)，在現(xiàn)場建立基準點 (考慮以后的沉降觀測，整個場區(qū)內(nèi)要求不少于三點，并按半永久性水準點設(shè)立 )，基礎(chǔ)外控點基礎(chǔ)外控點2021C4基礎(chǔ)外控點主體內(nèi)控點B基礎(chǔ)外控點7主體內(nèi)控點20214基礎(chǔ)外控點主體內(nèi)控點基礎(chǔ)外控點主體內(nèi)控點20217C基礎(chǔ)外控點2021B基礎(chǔ)外控點樁控制中心20 0200鋼板砼主體控制點 基礎(chǔ)控制點11 經(jīng)復(fù)核標準后方可正式使用，并采取可靠的保護措施 (見下圖 )； ⑵標高傳遞 a.177。 以上傳遞時，將層高控制點引測到建筑物框架邊柱轉(zhuǎn)角部位，用 50m 鋼尺沿豎直方向向上量至施工層樓面 +50cm 處，并根據(jù)樓板澆筑面積，適當引測布點加密，據(jù)此控制各構(gòu)件標高，在樓板砼澆筑完畢后，將樓面以上 +50cm 處的平水用水準儀引測至支模架上，并用紅油漆標注，以控制下一層樓板模的平整度。 (2)用水準儀把相應(yīng)的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。在墊層面上放出 (彈墨線 )墻或基礎(chǔ)平面尺寸。 (5)基礎(chǔ)施工完成后，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)柱等截面尺寸線，有地梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等按施工圖紙在相應(yīng)的位置上放出有關(guān)的標示 (包括標高和截面等幾何尺寸 )。 層引測必須復(fù)核無誤后做標記。 (2)高程施工測量：各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準點結(jié)合每單元建 (構(gòu) )筑物各層相應(yīng)的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標上梁 (板 )底及板面等的標高標記 (包括：樓板的跌級、斜水和預(yù)埋件等 )。 5)裝飾施工抄平放線 (1)室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯、步級等的墨線。 6)注意事項 由177。 7)外墻垂直度的控制： 控制軸線網(wǎng)定出后，由施工員彈出外墻模板及模板控制線（距模板線外 200mm）的平行線，由質(zhì)安員、測量員反復(fù)核對無誤后方可進行下道工序的施工，以保證外墻垂直度在誤差范圍內(nèi)。 10。 3mm，建筑全高垂直度測量偏差不應(yīng)超過 3H/10000，且不大于 15mm(60mH90m)。 10mm 全高 177。 9)沉降觀測 177。每次觀測做好沉降觀測記錄，竣工后作為移交建設(shè)方的資料。 以下結(jié)構(gòu)施工 1）、護壁樁施工 本工程護壁樁采用 人工挖孔樁，間距 1500， 施工方法詳見《人工挖孔樁施工方案》。 （ 1） 安裝鉛絲網(wǎng)，將樁間土人工挖至樁半徑處后，開始安裝鉛絲網(wǎng)。 （ 2） 噴護 ， 使用 C20 豆石混凝土，厚度 60mm，混凝土中加入適量速凝劑。噴護完成后，在墻上設(shè) 216。 3）、 土方開挖 (1)基礎(chǔ)土方開挖前，必須復(fù)核軸線準確后進行。 (2)為了防止地面雨水及施工廢水流入基坑，在坑口四周盡量設(shè)置臨時截水溝，基坑排水則沿基坑邊設(shè)排水溝和集水井，用水泵排水，14 確?；?、槽內(nèi)無積水。 (4)土方開挖到位后，進行人工修整，清理松散土，超挖部分可在澆砼時一起用墊層同標號砼墊平，墊層可分段澆灌，即土方修整一段墊層施工一段，但每段必須裝設(shè)模板，保證施工縫接搓整齊。同時將軸線投測到墊層上，彈出基礎(chǔ)邊線。 （ 6）整板基礎(chǔ)施工方法詳見《鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)施工方案》。 (2)鋼筋配料 料單簽發(fā)：由項目部工程科內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。 配料原則： a 豎向鋼筋：柱縱向主筋按一層一接； ：柱縱向主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行； ：豎向鋼筋直徑 16 以上 22 以下采用電渣壓力焊，梁Φ 22 以下鋼筋采用搭接焊，大于Φ 25 的鋼筋采用錐鏍紋連接，鋼筋車間接長采用閃光對焊。 (3)鋼筋加工 加工場地：所有鋼筋均在場外加工； 加工方法：梁柱鋼筋接長車間采用閃光對焊，盤元鋼筋用調(diào)直機調(diào)直，采用切斷機下料，彎曲機成型。 (4)鋼筋運輸 鋼筋場外水平運輸采用汽車，現(xiàn)場垂直水平運輸采用塔吊。 板底 筋：用 50 50 15mm 預(yù)制砂漿墊塊，按 1m 方格距布置。 (7)鋼筋施工技術(shù)措施 ①鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及力學(xué)試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。封模或澆砼前對驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等進行檢驗，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。 分項名稱 允許偏差值 骨架的寬度、高度 177。 10 mm 受力筋 間距 177。 5 mm 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 5 mm 墻、板 177。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及規(guī)模，柱及樓蓋、梯段模板按清水構(gòu)件要求制作、安裝，方案如下： (1) 柱模： ，配備二層數(shù)量。 ：當梁跨度大于 4m 時，起拱高度為梁跨度的 2/1000；主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 (3)樓板模板：采用 12 厚竹膠合模板散裝散拆，每區(qū)投入二層周轉(zhuǎn)，自然分段進行施工。支柱間距≤ 1200mm，采用鋼管作大龍骨，間距 600mm， 60 80mm的 木枋作小龍骨，間距 400mm；安裝時，先通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨；樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈 ,如下圖所示： 18 mm 厚膠合板60 * 80木枋鋼管間距60 018 樓 板 支 模 圖 (4)模板拆除： 柱側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除?？缍却笥?8m 的梁板在達到 100%后方可拆除。 (5)支模允許誤差 支模允許誤差見下表： 19 允 許 偏 差 項 目 項 目 允許偏差 (mm) 多層 高層框 架 多層大 模 高層大 模 1 軸線位 移 基礎(chǔ) 5 5 5 5 柱、墻、梁 5 3 5 3 2 標高 177。 5 177。 10 177。 10 177。 2 177。 f、剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜杠扣在小橫桿的伸出部分上，以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端與立桿節(jié)點（立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于 20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 50cm，最 下一步剪力撐的底腳應(yīng)距立桿 70cm； g、拆模順序一般是先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆，承重底模、梁板底模拆除以試塊試壓強度為依據(jù)，跨度小于 8M的梁板在混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的 75%后即可拆除；跨度大于 8M 的梁板和懸挑梁須持混凝土強度達到 100%后方可拆除。 k、斜向支撐和剪刀撐： 在梁兩側(cè)每隔一根立桿設(shè)一道斜撐，斜撐中部在與其他桿件相交處均用旋轉(zhuǎn)扣件連結(jié)；滿堂模板支架四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 l、桿件接長： 立桿接長除頂步架可采用搭接外，其余各步接頭必須用對接扣件連接。搭接采用活動扣件接駁，鋼管接駁長度不得小于 1000mm，接駁用扣件不得少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，嚴禁采用鉸接接力桿或上部立桿在水平桿上設(shè)受力支點。 m、搭設(shè)要求： 桿件搭設(shè)要求橫平豎直，平整通順、連接牢固、受荷安全、有安全操作空間。所有主受力結(jié)點 處加設(shè)保險扣件加固；局部小梁支模架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)置在梁模板中心處，其偏心距不應(yīng)大于 25mm；項目部技術(shù)人員和質(zhì)安員在支模架搭設(shè)完畢以后應(yīng)參照施工組織設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求組織進行詳細的檢查，嚴防支撐體系不牢固產(chǎn)生塌模現(xiàn)象。 （ 2）立桿間距：支模立桿間距 1200 1200； （ 3）豎向支撐必須保證豎直，由項目質(zhì)安員吊線驗收。 (三 )混凝土工程 (1)本工程全部采用商品混凝土。 ①管道敷設(shè)： 管道布置原則是：彎道少，接頭嚴密，管道固定牢固。 ，以方便拆卸。 ②混凝土泵送施工要點 ，經(jīng)考試取得合格證后方可上崗。 ，先開機送水濕潤整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。 ，以確保連續(xù)進行，防止停歇。 (3)混凝土的澆筑 ①澆筑方法： 柱、梁、板采用連續(xù)澆筑的方法。 ③澆注順序： 梁板混凝土自東向西依次連續(xù)澆搗不留施工冷縫。 (5)砼試塊留設(shè) 砼試塊按規(guī)范規(guī)定留設(shè)。 (6)養(yǎng)護方法及養(yǎng)護制度： ①養(yǎng)護方法：各構(gòu)件采用人工噴水養(yǎng)護，水采用城市自來水。 (7)混凝土工程施工工藝流程控制程序 24 《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5020492) 施工圖紙 技術(shù)交底 前 泥、粗細骨料 期 材料準備理 外加劑 施 配合比 工 模板內(nèi)清理干凈 澆水濕潤 作業(yè)條件 配制用的計量衡器相當準確 模板和鋼筋安裝驗收合格 和易性 砼 配 置 坍落度 (水灰比 ) 保水性 施 粘聚性 砼的輸送 工 密實性 砼 澆 筑 勻值性 施工縫的留置 砼試件制作 (標養(yǎng) ) 養(yǎng) 護 原材料 驗 配合比 收 試件標養(yǎng)的測試值 《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5020492) 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》 (GBJ30188) 砼工程施工工藝流程控制程序圖 (四 )腳手架工程 施工準備 (1)材料 ①鋼管：直徑為 48，壁厚為 的熱軋無縫鋼管；用于立桿、小25 橫桿、大橫桿、斜撐等。 ③底座：用Φ 40 鋼管和 4~5m 鋼管制成，用于立桿的墊腳。 ④腳手扳：竹、木腳手板。 ②搭架的位置已進行場地清理。 操作工藝 (1)立桿 ①立桿應(yīng)選用無嚴重銹蝕，無彎曲變形的鋼管。如遇裝飾線，也可以適當加長內(nèi)立桿的小橫桿。 ④立好立桿后，用鋼管將同一平面內(nèi)的立桿角連牢固，立桿駁口應(yīng)交錯，不得全部在同一水平面。 ⑥主立桿的接長，先在已裝的立桿頂插入駁芯，再將后裝的立桿套上，擺正，然后在接口處對接扣，上緊螺栓。 ②大橫桿的垂間距不大于 ，在腳手架外側(cè)每兩度大橫桿之間綁扎籬笆作安全護欄。 ②小橫桿的水平間距不大于 1m，垂直間距不大于 ， (一層 平橋的高度 ) (4)斜撐 ①設(shè)置斜撐應(yīng)選用挺直的鋼管，不得采用有嚴重銹蝕，彎曲，屈折，表面明顯陷的鋼管。 (5)平橋 平橋支 承在小橫桿上。 (7)平臺 平臺的立桿及底托 (橫桿 )均采用鋼管，間距一般為 2m，柱與底托的交點用直角扣。 ②腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側(cè) 設(shè) 500 高竹膠合板擋板，滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實不留空檔。 ④裝修階段外架繼續(xù)使用原外架，并按裝修要求更改，隨外裝修降拆，內(nèi)墻及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。 (二 )操作工藝 (1)水泥砂漿找平層 ①基層處理：將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈； ② 20 厚 1： 3 水泥砂將找平， 面刷冷底子油一道； (2)防水層施工 ①清掃防水卷材：在寬敞平坦的地面上攤開防水卷材，用掃帚將防水卷材表面的撒布物清掃干凈，清掃時不得損壞防水卷材，掃完后將防水卷材反卷，放在通風(fēng)處； ②刷噴冷底子油：清掃干凈鋪貼防水卷材的基層表面，再刷噴泠28 底子油，如需要在潮濕的基層上鋪貼防水卷材時，刷噴冷底子油在水泥砂漿找平層初凝階段進行，以保證膠結(jié)材料與基層有足夠的粘結(jié)力。 ③鋪貼屋面防水卷材 ； ：鋪貼時從檐口開始往上鋪，澆油時向防水卷材的寬度方向成蛇行澆油，澆的不能太長，太多，鋪貼工人用兩手緊壓防水卷材向前滾壓，并用力均勻揉壓以便把瀝青擠壓出來。 (三 )施工注意事項 ①找平層嚴格控制水灰比，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實以確保強度和密實度。 ③安排施工流向，不能過早上人，防水層全部施工完畢后，嚴禁人上屋面。 ⑤防水卷材鋪貼不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工，最佳施工溫度5℃以上。并先作標準間，驗收后按此施工。先粗裝修后精裝修；先墻面、頂棚后地面；外裝飾由上至下進行。砼表面用水泥素漿 10%107 膠作毛化處理； ，抹灰前表面不應(yīng)有可見水珠。 ：吊垂直→四角規(guī)方→做標準灰餅→掛線沖筋→抹底層灰→抹面層灰→搓平壓光。橫標筋設(shè)二道，豎標筋距離不大于 ，標筋寬度為 5cm，采用與抹灰相同的水泥砂漿。 (2)內(nèi)墻、頂棚涂料 ①作業(yè)條件 ；