【正文】 定期核驗、維護，以保證計量的準確。 2%，骨料為177。 2%。 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻外加劑與水同時加入。 混凝土攪拌時間， 400L自落式攪拌機一般不應少于 。 混凝土運輸： 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。 混凝土澆筑、振搗： 11 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆 筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗層厚度不應超過振搗棒的 。 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 屋面工程所使用的各種防水材料、制品，配件就符合設計要求和先行國家標準的規(guī)定。 施工作業(yè)人員必須由防水專業(yè)隊或專業(yè)工組成。 對施工過程的每道工序進行書面交底，對關鍵部位認真處理，嚴格按操作工藝施工。 做防水試驗，檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否暢通，或在雨后連續(xù)淋水兩小時后進行。 防水 材料選用國家認定檢測合格的 SBS 新型材料。 。 廁所防滲漏施工方案 12 本工程廁所、屋面所進各種材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須有出廠合格證和質量檢測報告。 本工程堅持管道工程與主體工 程同步進行，杜絕使用鋼管及瑪鋼件中有彎曲、銹蝕、毛刺、重皮、裂紋、凹凸不平，管件有偏扣、方扣、亂扣、絲扣不全和角度不準。 保證衛(wèi)生間樓地面坡度正確無誤。 8 裝飾工程施工方法和施工措施 工藝流程： 墻面澆水 → 吊垂直抹灰餅 → 抹水泥踢腳或墻裙 → 做護角 → 抹水泥窗臺 → 墻面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰 墻面 澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為 7～ 9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。 抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些， 8～ 10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用 1∶ 3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。面層灰用 1： 。 做水泥護 角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用 1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107膠素水泥膏抹成小圓角；或用 1∶ 2水泥細砂漿做明護角（比底灰高 2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于 2m，每側寬度不小于 5cm。 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。次日，刷摻 13 水重 10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹 1∶ ，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護 2～ 3d。 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為 5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 抹罩面灰：當?shù)谆伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹 子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過 4h后，開始鋪貼卷材。 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面 300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80mm。 10混凝土地面施工方法和施工措施 細石混凝土工藝流程 找標高、彈面層水平線 → 基層處理 → 灑水濕潤 → 抹灰餅 → 14 抹標筋 → 刷素水泥漿 → 澆筑細石混凝土 → 抹面層壓光 → 養(yǎng)護 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的 +50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 澆筑細石混凝土： 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于 C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于 30mm。當改變配合比時，應相應制作試塊。 抹面層、壓光： 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不漏壓。 養(yǎng)護：面層抹壓完 24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng) 15 護，每天不少于 2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于 7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。找平找直后，將管道固定。 捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用 以上加水拌勻（水灰比為 1∶ 9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口表面有光澤 。冬期應采取防凍措施。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。 給水鍍 鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露 2至 3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。 立管安裝： 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露 2至 3扣，清除麻頭，校核 16 預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。安裝在墻內(nèi)的立管應在結構施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。 熱水立管：按設計要求加好套管。立管直線長度大于 15m時，要采用 3個彎頭 。 工藝流程： 安裝準備 → 預制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試 安裝準備： 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。預留口、坐標位置等。 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露 2～ 3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。干管過墻安裝分路作法見圖 111。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。絲接應與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直 17 后用氣焊點焊固定（管徑≤ 50mm以下焊 2點，管徑≥ 70mm以上點焊 3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。按位置固定，與管道連接好。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。 擺正或安裝好 管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露 2～ 3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。 暗裝或半暗裝 的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 通暖： 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。 18 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。遇有熱度不均，應調(diào) 整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。 盒、精固定： 砌塊墻穩(wěn)埋盒、箱。將洞內(nèi)清理干凈，用水將洞內(nèi) 澆濕，然后用強度等級不小于 M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒、箱。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻、樓板固定盒、箱： 用穿筋盒直接固定在鋼筋上。 預制樓板穩(wěn)埋燈頭盒：預制圓孔板，加氣混凝土樓板的燈頭盒孔洞，應在樓板下面由下向上剔洞，上方洞口可在樓板上面擴孔。 滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：可采取預留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在預留孔洞處穩(wěn)埋盒、箱。 敷設管子時，應盡量減少彎曲，當線路直線段長度超過 15m或直角彎超過三 個時，應增設中間接線盒。 剔槽敷管時，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋；加氣混凝土板只允許沿板縫剔槽。 19 砌塊墻內(nèi)管路敷設： 砌墻時應配合土建，將半硬塑料管敷設在墻中，向上引管應堵好管口，并用臨時支桿（鋼筋或木桿等）將管沿敷設方向挑起。 剔槽敷管時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。敷管時，每隔 用鐵釘、細鉛絲將管子固定好。 引向隔墻的預留管不宜過長，應堵好管口。 掃 管穿帶線： 管路敷設后，待墻、樓板施工完畢后（現(xiàn)澆混凝土工程應在拆除模板后），應及時進行預掃管。 掃管應使用帶布掃管的方法，即將布條固定在帶線的一端，從管路的另一端拉出，清除管內(nèi)的雜物、積水。 燈具吊煽安裝操作工藝 20 四 、施工機械設備情況 擬投入的機械設備完好能滿足施工要求 主要機械設備一 覽表 機具名稱 數(shù)量 用 途 挖掘機 1 臺 挖土方 自卸汽車 2 輛 余土外運 350L 攪拌機 1 臺 混凝土攪拌 平板振動器 1 臺 混凝土振搗 蛙式打夯機 1 臺 回填土夯實 電焊、氣割 2 臺 水泵 2 臺 機動翻斗車 2 輛 水平運輸 切割機 1 臺