【正文】 ，并適當(dāng)降低成本?？紤]到工期緊，施工機(jī)械活動幅度范圍要求和施工的連續(xù)性，故將此工程劃分為四個(gè) 施 工段施工。 （ 五 ）施工方法 基礎(chǔ)工程 本工程基礎(chǔ)形式為機(jī)械鉆孔樁，樁芯混凝土強(qiáng)度等級為 C25，基梁及承臺混凝土為 C25，主要采用 I、 II 級鋼筋。 （ 1）樁基持力層為中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖，承臺及基礎(chǔ)梁下設(shè) C10混 凝 土墊層。 砌體結(jié)構(gòu)工程 本工 程五層框架結(jié) 構(gòu)。 （ 1）材料 材料的材質(zhì)將直接影響砼強(qiáng)度，材料質(zhì)量是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)，因 而 材質(zhì)必須達(dá)到現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 砂 、 石、鋼材進(jìn)場均應(yīng)及時(shí)送檢，合格后方能使用。 ① 鋼 材 分批 有出 廠 合格 證 或復(fù) 印 的出 廠合 格 證上 加 蓋經(jīng) 銷單 位 鮮章，并冷拉試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)合格。 ③綁扎柱、梁鋼筋前要彈好水標(biāo)平高線，檢查梁、板模內(nèi)的雜 物 是否清除干凈、模板是否牢固嚴(yán)密、尺寸是否準(zhǔn)確。 ⑤鋼筋綁扎，焊接按照 “鋼筋工程”的有關(guān)規(guī)定組織檢查驗(yàn)收。 ①材料準(zhǔn)備：定型組合鋼模板、定型鋼角模、聯(lián)接附件支撐系 統(tǒng) ，脫模劑等。 ③梁模板：用定型組合鋼模板，模板自上口應(yīng)彈線找平，并用 S 型扣件連接、支模采用鋼管作支撐，固定模板時(shí)要保證梁的載 面 幾何尺寸。 ⑤加料順序：一 般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水 ， 如需要摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時(shí)加入。 ⑦澆筑砼時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時(shí)檢查模板是否變形，移 位 以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。 3℃ ，相對濕度為 90%以上的環(huán)境 或 水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù) 28 天。 墻面及天棚抹灰：抹灰是裝飾工程達(dá)到優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)的前提，必 須 嚴(yán)格控制抹灰質(zhì)量。做好陰陽角、門窗洞口的護(hù)角，嚴(yán)格控制標(biāo)筋的平整度和垂直度，標(biāo)筋具有一定強(qiáng)度后，即可大面積抹灰。 b、 陰陽角垂直： 4mm，用 2m 托線板和尺檢查。 d、 陰陽角方正： 4m，用 200mm 方尺檢查。在使用前必須在清水中浸泡 23 小時(shí)取出待表面晾干后，方可使用。嚴(yán)禁空鼓 、歪斜 、 缺楞、掉角、裂紋。待墻 面、天棚基層清理干凈后，即可進(jìn)行第一遍刮涂，涂料干后，墻面、天棚表面如有明顯麻面，需復(fù)修膩?zhàn)樱庩柦怯媒浅?、彈線、校正后再進(jìn)行第二遍刮涂。 外 墻 與內(nèi)墻施工方法同樣。 （ 六 ）勞動力安排及工期控制 本工程總工期為 300 天，其中施工準(zhǔn)備 20 天，工序穿插具體見 施 工進(jìn)度計(jì)劃（附后）。 基礎(chǔ) 放線后應(yīng)設(shè)置 控制坑，在 開挖的同時(shí)， 組織好基礎(chǔ) 所用材 料 ，落實(shí)供應(yīng)日期，以備基礎(chǔ)之用。 主體工程 本工程安排支模工 50 人，鋼筋工 30 人，砼工 30 人，磚工 30人 ， 從下向上施工。 裝飾工程 在主體結(jié)束時(shí)內(nèi)外裝飾抹灰即 可進(jìn)入，安排抹灰工 80 人，普工 50 人， 90 天完成。 水 電 安裝 90 天完成。 樓 地 面、樓梯欄桿、油漆、水電工程隨主體穿插進(jìn)行 。 五 、 主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施 原 材 料控制： (1)控制水泥：采用普通硅酸鹽 水泥，每批水泥進(jìn)場附進(jìn)廠合格證，早期強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；對水泥安定性、強(qiáng)度性能作試驗(yàn)分 析 ；試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師、甲方代表核查。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)與監(jiān)理工程師、甲方代表。 (4)控制水：水應(yīng)清潔不含有害物質(zhì)，來自可疑水源的水，應(yīng)經(jīng) 過 試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師、甲方代表檢查。若因原材料變更或受溫度、濕度的影 響 ，則重新調(diào)整配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表批準(zhǔn)。 （ 一 ）基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)工程 測量 員用經(jīng)緯儀測 量各樁基軸 線，并作好四 周控制點(diǎn)。 樁基 施工前應(yīng)由技 術(shù)負(fù)責(zé)人和 施工負(fù)責(zé)人逐 個(gè)檢查各項(xiàng) 施工 準(zhǔn)備工作，逐級檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工人逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底，提出 質(zhì) 量目標(biāo)，使質(zhì)量措施在思想、組織上都得到落實(shí)。 鋼筋 的制作要符合 設(shè)計(jì)要求和 規(guī)定，在安裝 過程中，應(yīng) 采取有 效 措施防止變形。 原 材 料 、 砼 、 鋼 筋 等 項(xiàng) 內(nèi) 容 除 按 國 標(biāo) GBJ2048 國 標(biāo)GBJ10787C 以及地方規(guī)程的有關(guān)規(guī)定檢測外尚應(yīng)對各段保護(hù)圈的結(jié)構(gòu)質(zhì)量、直徑、基底標(biāo)高、基底地質(zhì)、滲水情況、入巖深度、樁基垂直度、樁基偏差或樁基質(zhì)量等項(xiàng)目進(jìn)行檢測，填寫樁基驗(yàn)收記錄 表 和砼記錄表，并保留基底樣本備查。 施工 現(xiàn)場的設(shè)備、 設(shè)施、安全 裝置、工具、 配件以及個(gè) 人勞動 保 用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，做好記錄，確保完好。 為防 止地面人員物 體墜落孔口 內(nèi)，樁孔上四 周必須設(shè)置 護(hù)欄 或加網(wǎng)覆蓋。作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿絕緣鞋。 在中 途抽水之后， 必須先將地 面上的專業(yè)電 源切斷，施 工人員方可下孔作業(yè)。在孔內(nèi)上下遞送工 具 物品時(shí)，嚴(yán)禁用拋擲的方法，嚴(yán)防孔口的物件墜落孔內(nèi)。對 三相五線電纜、電器安裝后經(jīng)檢驗(yàn)合格才能接電源使用。加強(qiáng)現(xiàn)場及臨時(shí)設(shè)施的防火安全管理，備有足夠的滅火器材。 （ 二 ）模板工程 模板加工要求： 柱梁模板加工必須滿足截面尺寸 ，兩對角線誤差小于 1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。 模板加工管理： 模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。 模板安裝 1）、模板安裝的一般要求： 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝，安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做 好 測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿，筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及 B 板（丁字板）尺寸調(diào) 整配模。 （ 3）、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 1）、模板安裝順序： 搭設(shè)和調(diào)平 模板支架（包括安裝水平拉 桿和剪刀撐） 按標(biāo) 高 鋪梁底模板 拉 線 找直 綁 扎 梁鋼筋 安 裝 墊塊 梁 兩 側(cè)模板 調(diào) 整 模板 2）、技術(shù)要點(diǎn)： 按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于 4m 時(shí)，起拱 1‰），并注意梁的側(cè)模包 底 模。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于 4m 時(shí)，起拱 1%0），起拱部位為中間起拱，四周不起拱，模 板 拼縫粘貼透明膠帶，粘貼牢固。在同條件養(yǎng)護(hù)試件砼強(qiáng)度達(dá)到 后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。 2）、門洞口模板拆除： 松開洞口模板四角連接木枋及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。 3）、樓板模板拆除： 樓板模板拆除參考每層每段樓板砼同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在 2m 以下，強(qiáng)度達(dá)到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的樓板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余樓板、 梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%強(qiáng)度后方可拆除。 模板的維護(hù)及維修： 1） 、模板使用注意事項(xiàng)： 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物，拼裝好的大模板整體吊裝就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、調(diào)整。拆模時(shí)要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。 （ 三 ）鋼筋工程 鋼筋的要求 鋼筋 必須符合設(shè)計(jì) 要求，鋼筋 應(yīng)在出 廠質(zhì)量 證明書或檢 驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)志。并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，所進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須合格，凡不合格的鋼材，一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 鋼筋 在運(yùn)輸和儲存 時(shí)，不得損 壞標(biāo)志，按照 級別、規(guī)格 和批號 分 別掛牌墊楞堆放整齊，避免銹蝕或油污。 鋼筋 的表面 應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。 制作 前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì) 要求對形狀 、長度、規(guī)格 、數(shù)量編制 鋼筋配 料 單。斷料過程中應(yīng)隨時(shí)檢查斷料長度。 鋼筋焊接 鋼筋的接頭和焊接應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ— 18—96 和《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方式》 JGJ27— 86 中有關(guān)規(guī)定，鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，并 經(jīng)試驗(yàn)合格方能正式生產(chǎn)。 綁扎與安裝控制 綁扎 鋼筋前，應(yīng)劃 出鋼筋位置 線，板鋼筋在 模板上劃線 ，梁的箍筋在架立筋上劃線，柱的箍筋在兩對角主筋上點(diǎn)線，基礎(chǔ)鋼筋在 基 礎(chǔ)墊層上劃線，或在兩向各種取一根鋼筋上點(diǎn)線。綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫和開焊。 其 具 體方法如下： （ 1）鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎，安裝的具體要求， 并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照 圖 紙要求進(jìn)行綁扎，嚴(yán)防漏扎和錯(cuò)扎及漏焊。 （ 3）鋼筋綁扎操作程序如下：搭設(shè)支撐架→鋪底筋→鋪面筋→ 穿 扎箍筋→構(gòu)造筋→穿扎拉筋。 （ 5）梁的正負(fù)鋼筋除支座上的獨(dú)立筋外，要求盡可能采用通長 鋼 筋，以減少鋼筋搭接和避免鋼筋密集。 （ 7）為提高箍筋的受力性能，箍筋宜放在梁的壓區(qū)內(nèi)，即梁跨中 L/2 區(qū)段箍鉤放在梁上緣以外 L/4 區(qū)段，箍鉤放在梁下緣，箍鉤 長 度＞ 10d，彎折角度 135 度。 單向板 — 板 底 筋：受力筋在下，分部筋在上。 雙向板 — 板 底 筋：長向筋在上，短向筋在下。 （ 9）樓面設(shè)備孔洞應(yīng)與設(shè)備專業(yè)配合預(yù)留，不得事后自行開洞，樓面孔洞的處理：當(dāng)孔洞 D＜ 200（圓洞）或＜ 20 20（方洞），矩形洞長邊＜ 250 時(shí)，洞邊不另設(shè)加強(qiáng)筋，洞口處的受力筋斗繞過洞 口 位置，不得切斷。 現(xiàn)澆 板板內(nèi)下筋不 得在跨中搭 接，應(yīng)伸至墻 中心線，且 錨固長度為 10d，板內(nèi)負(fù)筋不得在支座搭接，其錨入墻內(nèi)長度為 30d。 商品 砼原材料現(xiàn)場 取樣，由實(shí) 驗(yàn)室作試驗(yàn)合 格后方能使 用。 砼的攪拌和坍落度必須符合要求。 澆砼 前應(yīng)清除模板 內(nèi)垃圾、泥 土及鋼筋上的 油污，模板 澆水濕潤，但不應(yīng)有積水，對底層支撐部位要檢查排水是否暢通，有無 影 響 支撐的沉降情況。 為避 免砼發(fā)生離析 現(xiàn)象，砼自 高處傾落的自 由高度不超 過 2米 ， 澆筑應(yīng)分層振搗 密實(shí)。在夏季要防止曝曬，隨時(shí)保持 表 面濕潤。 砌筑 前，應(yīng)先找準(zhǔn) 墻中心線， 彈出墻邊線。使各磚豎縫上下錯(cuò)開，同一墻面上各部位組砌 方 法要統(tǒng)一，上下一致。盤角必須留斜槎，不得留直槎，斜槎的長度不 應(yīng) 小于高 度的 2/3。 砌筑采用“三 一”砌筑法 。 內(nèi)外 墻應(yīng)同時(shí)砌筑 ，如不能同 時(shí)砌筑而必須 留槎時(shí)，應(yīng) 砌成 斜槎，斜度不應(yīng)小于高度的 2/3?？拐鹪O(shè)防的臨 時(shí) 間斷處不得留直槎。 磚砌 體接槎時(shí)，必 須將接槎處 表面清理干凈 ，澆水濕潤 ，并填 實(shí) 砂漿，保持灰縫平直。 在梁或梁墊 的下面，磚砌臺階的水平面上以及磚體的挑出層中，也應(yīng)用丁磚砌筑。半磚或破損的磚 應(yīng) 分散使用在受力較小的砌體中和墻心部位。 砌體 工程在操作前 必須檢查機(jī) 具是否完好牢 固，防護(hù)設(shè) 施是否齊全。嚴(yán)禁站在墻上刮逢、清掃掛線等工作，砌墻使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)定的地方。 起吊 運(yùn)磚時(shí)，應(yīng)采 用磚籠，并 不得直接放于 跳板上。吊運(yùn)時(shí)，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)下面不得有人行 走 或 停留。 在同 一垂直面內(nèi)行 下交叉作業(yè) 時(shí)，必須設(shè)置 完全擋板， 下方操作人員必須戴好安全帽，如遇雨天，下班時(shí)要蓋好新砌的墻體，以 免 雨水沖走砂漿，造成質(zhì)量不合格和致使墻體歪斜。 （ 六 ）腳手架工程 由于 本工程框架結(jié) 構(gòu)，著重考 慮腳手架和外 墻裝飾腳手 架、樓梯梁腳手架，設(shè)置在樓面板上的里腳手架必須在板面上鋪一塊 4米左右的木方作墊層后方能在其上面搭設(shè)腳手架，立桿的間距不得大于 米，在施工時(shí)，施工的荷載不能集中，重量不得超過面板所 承 受的荷載。 找平 層表面應(yīng)壓實(shí) 平順，排水 坡度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。找坡層分格縫應(yīng)留設(shè)在兩板端頭處，其縱橫縫的間 距不得大于 6 米。圓弧的半徑為 100— 150mm。 基層 必須干燥，并 清掃干凈。材料進(jìn)場后，施工單位應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試 驗(yàn) 報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格的材料。 在 鋪 防水卷材時(shí)，不得污染桅口的外側(cè)和墻面 。水落管應(yīng)用管箍與墻面固定。 立面 玻釬布應(yīng)裁齊 ，壓入預(yù)留 凹槽內(nèi)，然后 用密封材料 將凹槽 同 嵌填封嚴(yán)。并應(yīng)檢查基層表面的平整度，然后打巴，如基層表面不平時(shí)，應(yīng)分層抹平，每層厚度不超過 10mm，表面太光要剔毛，或用 1:1 水泥漿摻 10%107 膠薄薄的抹一層。墻面上的 施 工 孔 洞、管道預(yù)埋等洞用水泥砂漿填塞密實(shí)。 面層應(yīng)待墻面干后進(jìn)行，含水率不大于 10%，基層應(yīng)刮膩?zhàn)踊?，?層 分兩遍成活。 抹底 灰必須用力， 使砂漿與墻 面結(jié)合牢固， 用刮尺刮平 ，木抹 子 抹平，表面應(yīng)粗糙。 頂棚 抹灰應(yīng)先在墻 面四同與頂 棚的交接處彈 出水平線， 然后在 四 周抹灰，圈邊找平。 六 、 保證質(zhì)量的技術(shù)措施 （ 一 ）實(shí)施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的措施 建立質(zhì)量責(zé)任制：建立以項(xiàng)目經(jīng)理、工程師、施工員、質(zhì)安檢監(jiān)員、工程技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員等有關(guān)組成的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，將質(zhì)量體系要素分配到各職能部門，具體落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè) 崗 位。從事前、事中、事后三階段，針對工程施工中可能產(chǎn)生的隱患和通病采取預(yù)防措施，使工程質(zhì)量事事有人管、人人