【正文】 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人 1 混凝土澆筑 40 晝夜 2班 1樓大體積混凝土 施工方案 6 泵車操作與管理 4 晝夜 2班 混凝土攪拌車進(jìn)場指揮 1 看模 2 混凝土表面處理及養(yǎng)護(hù) 4 機(jī)械、電力修理 2 排水、應(yīng)急準(zhǔn)備 4 平面布置圖 1） 1樓 筏板 大體積 混凝土方量 2300m3， 2臺(tái)混凝土泵平均 70 m3/小時(shí)， 35小時(shí)內(nèi)完成澆筑工作。 3） 為保證澆筑質(zhì)量，每臺(tái)泵配 3根振搗棒 。 2） 應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥，其 3d 的水化熱不易大于 240KJ/kg， 7d的水化熱不易大于 270KJ/kg。 4）所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于 60℃。 骨料 1）骨料 的選擇應(yīng)符合國家《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ52的有關(guān)規(guī)定。 3） 粗骨料 宜 選用 粒徑 5～ ,并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于 1%，應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。 摻合料 粉煤灰和粒化高爐 礦 渣粉 ， 其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中 1樓大體積混凝土 施工方案 8 的粉煤灰》 GB1596 和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》 GB/T18046 的有關(guān)規(guī)定。 2）外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定。 5）耐久性要求較高的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。 （ 2） 大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》 JGJ55 外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 采用 60d 或 90d 強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)； 2） 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不應(yīng)低于 160mm； 3） 拌合用水量不宜大于 175Kg/m3； 4） 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的 40%，礦渣粉的摻量不應(yīng)低超過膠凝材料用量的 50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料不宜大于混凝土中膠凝材料的 50%； 5） 水膠比不宜大于 ； 6） 砂率已為 38～ 42%； 7） 拌合物泌水率宜小于 10L/m3. （ 3） 根據(jù)專家意見 以及商品混凝土公司技術(shù)研究討論 ，確定本工程 4樓 C40 大體積混凝土配合比如下： 表 C40混凝土配合比表 材料 水泥 石子 砂 水 摻合料 （ FA） 外加劑 用量 （ Kg） /m2 339 1081 663 175 85 37 配合比 1樓大體積混凝土 施工方案 9 1)原材料為： 普通硅酸鹽水泥， 5～ 碎石，中砂，自來水； 2)摻合料為：粉煤灰 79Kg/ m3； 3)外加劑為： UCIV 型緩凝減水劑， UEA 膨脹劑 34Kg/ m3； 4)坍落度度： 180177。 混凝土試塊計(jì)劃 表 混凝土試塊計(jì)劃表 抗壓試塊 13 組標(biāo)養(yǎng)試塊，另作 4 組 60 天強(qiáng)度試塊備用。 同條件試塊 13 組 坍落度原則上每臺(tái)泵車隨機(jī)抽樣進(jìn)行坍落度測試，測試在拌車出料 1/3 后進(jìn)行取樣，在做試塊的同時(shí)進(jìn)行檢查；若發(fā)現(xiàn)坍落度值變化較大或不正常，或者現(xiàn)場監(jiān)理有要求時(shí)，增加測試次數(shù)。 第四章 混凝土澆搗 混凝土澆筑準(zhǔn)備 1）大體積混凝土澆筑前，項(xiàng)目召開大體積混凝土澆搗協(xié)調(diào)會(huì)議，對(duì)混凝土的供料準(zhǔn)備、周邊交通及勞 動(dòng)力調(diào)度、混凝土質(zhì)量控制、澆搗混凝土方量統(tǒng)計(jì)、后勤保障、夜間施工 等各方面進(jìn)行統(tǒng)一的 有條不紊的協(xié)調(diào)，并應(yīng)準(zhǔn)備充足的通訊設(shè)備，其中包括對(duì)講機(jī)、擴(kuò)音機(jī)等，使之能同各拌站及現(xiàn)場各條線保持密切聯(lián)系，及時(shí)解決施工過程中的各種問題。 3）清理現(xiàn)場道路上的堆物，保證混凝土泵車及攪拌車行進(jìn)路線的通暢。泵按編號(hào)進(jìn)行掛牌 ，嚴(yán)禁將泵管放置在鋼筋上，下部應(yīng)墊 50 厚的木跳板確保鋼筋馬 1樓大體積混凝土 施工方案 10 鐙受力均勻。 6）準(zhǔn)備好 9個(gè)振動(dòng)棒、 2個(gè)抽水泵，并提前做好維修和保養(yǎng)工作。 8）正式澆筑前必須由項(xiàng)目部技術(shù)員、工程監(jiān)理共同簽署鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收單，并根據(jù)澆搗方量分級(jí)簽署混凝土澆灌令。 10）施工用的設(shè)備提前進(jìn)行調(diào)試，其性能、數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求。 12) 施工前，對(duì)工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行交底，同時(shí)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。 2）每臺(tái)泵車正式輸送混凝土前，配置 1m3水泥砂漿（ 1:2）潤滑輸送泵管，并在泵車試車正常后方可供料。 4）對(duì)拆下來的泵管組織專人負(fù)責(zé)吊出基坑， 并及時(shí)用水沖洗干凈。 6） 從加強(qiáng)管理方面考慮，隨時(shí)對(duì)罐 車進(jìn)行數(shù)量抽檢，方式采用跟蹤抽查記錄。 1樓大體積混凝土 施工方案 11 2）每 臺(tái) 泵配備 4 臺(tái)高頻插入式振搗器進(jìn)行混凝土振實(shí)，均勻分布在混凝土流淌坡度范圍內(nèi)，分別布置在出料口 1 臺(tái)、坡頂 1臺(tái)、混凝土斜面中間 1臺(tái)、斜面下腳 1 臺(tái)。 上層混凝土應(yīng)控制 在 6小時(shí)內(nèi)覆 蓋下層混凝土，以防出現(xiàn)冷縫。 4）混凝土振搗應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，振點(diǎn)應(yīng)呈梅花形布置，每點(diǎn)間距不大于 50cm，振搗必須及時(shí)到位不得漏振，混凝土斜面下腳應(yīng)仔細(xì)地振搗， 混凝土振搗時(shí)間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。 6） 加強(qiáng)對(duì)鋼筋密集部位混凝土的振搗，確保密實(shí)?；炷翝矒v時(shí)需注意：不得沖撞測溫點(diǎn)，防止測溫點(diǎn)損壞，影響監(jiān)測效果。開泵人員必須服從現(xiàn)場出料口的指揮，根據(jù)實(shí)際情況，加快或放慢泵送速度，并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時(shí)間不宜過大，各泵應(yīng)基本形成同一平行線向前推進(jìn) 。 9）混凝土澆搗前，應(yīng)在柱插筋上標(biāo)好控制標(biāo)高，間距不宜大于 10m。 10） 混凝土澆筑面應(yīng)進(jìn)行二次抹壓處理?；炷帘砻媸账?，再次用木蟹打磨平整，消除收水裂縫，打磨時(shí)應(yīng)做到槎紋順直、均勻，特別是柱墻板插筋處不能遺漏 ，二次抹壓，也可采用磨光機(jī)進(jìn)行磨光 。 12)在混凝土澆搗過程中，后澆帶內(nèi)的混凝土泛漿用水應(yīng)及時(shí)沖洗清理干凈，以免造成今后清理困難。 14）混凝土澆筑施工要求見 下 表。混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以 15s左右為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為 準(zhǔn)）。 振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為 30～40cm。 2 電梯井等 深坑部位的 混凝土澆筑 電梯井等深坑部位的混凝土應(yīng)分為底板和坑壁兩部分進(jìn)行澆搗。振搗操作應(yīng)分層振搗。 3 鋼筋防止移 位措施 采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。 4 混凝土 坍落度 本工程底板厚度厚、面積大，所以控制現(xiàn)場混凝土坍落度在160~180mm之間。另外隨時(shí)觀察現(xiàn)場混凝土坍落度情況，若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向項(xiàng)目混凝土負(fù)責(zé)人員匯報(bào)。因二次振搗時(shí)間過早對(duì)混凝土密實(shí)起不到效果，振搗過晚則容易發(fā)生混凝土無法回流密實(shí)。 1樓大體積混凝土 施工方案 13 序號(hào) 澆筑方法 施 工 要 點(diǎn) 其原則為每層混凝土澆筑完后，在混凝土初凝前進(jìn)行，掌握好二次振搗時(shí)間。在混凝土終凝前再進(jìn)行二次抹壓，以便將底板表面龜裂紋消除，也可采用磨光機(jī)二次抹壓。為此必須采取措施，消除和排除泌水。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用人工海綿吸除處理。 8 表面防裂 施工技術(shù)要點(diǎn) 大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用 2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面找平。 9 突發(fā)事件 的處理 對(duì)在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作，確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行： 1) 在混凝土澆筑前準(zhǔn)備足量的雨布用以防雨。 3) 為防止運(yùn)輸過程中坍落度損失，在現(xiàn)場存放外加劑，并由混凝土公司派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行添加，確保澆筑質(zhì)量。 混凝土養(yǎng)護(hù) 1） 混凝土采用保溫 保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)。常溫施工時(shí) 混凝土 終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25℃時(shí) ，再覆蓋毛氈保溫層 。 4） 保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境溫差小于 20℃時(shí)，可全部撤掉保溫層。 6） 在保 溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測 確保降溫速率不大 于 2℃ /天。 7） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。 根據(jù)工程平面形狀，底板厚度尺寸布點(diǎn)，在中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布點(diǎn)，在保證能全面反映砼內(nèi)部各點(diǎn)溫度的情況下，做到盡量減少布點(diǎn)數(shù)量。通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，同時(shí)，通過測溫，由于對(duì)砼內(nèi)部溫度，各關(guān)鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據(jù)實(shí)際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護(hù)周期，使后續(xù)工序盡早開始，加快施工進(jìn)度，并節(jié)約成本。系統(tǒng)每 6 分鐘采樣一次，屏幕顯示全部點(diǎn)溫度；每一小時(shí)打印溫度參數(shù)表，測試過程結(jié)束打印全過程主要柱溫度梯度曲線。當(dāng)擬施工段鋼筋綁扎完成，進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收時(shí)，可開始進(jìn)行布點(diǎn)施工。