【正文】 30米增加的費(fèi)用 甲方承擔(dān) ） 。 電氣系統(tǒng)分界線 ： 總降聯(lián)絡(luò)柜開關(guān)的下端口為電氣分界線。 2 熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案 余熱條件及生活用熱需求 根據(jù)水泥生產(chǎn)線工藝流程，水泥熟料生產(chǎn)線的廢氣余熱主要來源于窯頭熟料冷卻機(jī) 和 窯尾預(yù)熱器兩個(gè)部分。 裝機(jī)方案的確定 由于水泥熟料生產(chǎn)線的廢氣余熱量是隨 熟料 產(chǎn)量、煤質(zhì)、原料、能耗等條件運(yùn)行工況而變化的。 發(fā)電系統(tǒng)裝備的選擇應(yīng)能夠適應(yīng)廢氣參數(shù)波動(dòng)，裝機(jī)方案也應(yīng)該適應(yīng)這種波動(dòng)。本表中發(fā)電功率為理論計(jì)算植。10℃ ，具體如下： 1） 1AQC 余熱鍋爐 根據(jù)廢氣參數(shù)計(jì)算，窯頭余熱鍋爐產(chǎn)汽量如下：主蒸汽 －－ 385℃ ； 2） 1SP 余熱鍋爐 根據(jù)廢氣參數(shù)計(jì)算 ， 窯尾余熱鍋爐產(chǎn)汽量如下： 主蒸汽 －－ 300℃ 過熱蒸汽； 3） 2AQC 余熱鍋爐 根據(jù)廢氣參數(shù)計(jì)算，窯頭余熱鍋爐產(chǎn)汽量如下：主蒸汽 －四川 XX水泥有限責(zé)任公司余熱發(fā)電項(xiàng)目 技術(shù)方案 3 中材節(jié)能發(fā)展有限公 司 － 385℃ ； 4） 2SP 余熱鍋爐 根據(jù)廢氣參數(shù)計(jì)算，窯尾余熱鍋爐產(chǎn)汽量如下：主蒸汽 －－ 300℃ 過熱蒸汽； 3） 汽輪機(jī)組 四 臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽并入汽輪機(jī)房的主蒸汽母管，由于管線的壓力、溫度損失，混合為 － － 320℃過熱蒸汽，作為汽輪機(jī)主進(jìn)汽。 考慮到汽輪機(jī)的穩(wěn)定工作范圍為額定功率的 40％～ 110％， 且廠內(nèi)的符合基本變化不大， 故選擇一臺(tái)額定發(fā)電功率為 7500 kW 的 汽輪機(jī) ，并配套一臺(tái) 9000kW 發(fā)電機(jī) 。窯頭余熱鍋爐熱水段生產(chǎn) 150℃ 左右的熱水，其中一部分熱水提供給窯頭余熱鍋爐 蒸汽 段， 一部分 熱水作為窯尾余熱鍋爐給水。 水泥生產(chǎn)線 窯頭、窯尾鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽作為汽輪機(jī)的主蒸汽，共同 推動(dòng)汽輪機(jī)做功，做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水 ， 凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入除氧器除氧，再經(jīng)給水泵為窯頭余熱鍋爐熱水段提供給水，從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。 ② 為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)，余熱鍋爐設(shè)有旁通廢氣管道，一旦電站部分發(fā)生事故時(shí)，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中快速解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 ④ 除氧器采用真空除氧方式，有效的保證了除氧效果。 以上各項(xiàng)措施已經(jīng)在眾多工程中應(yīng)用，并取得了較好的效果，因此該技術(shù)是成熟、可靠的。 3. 1. 設(shè)備冷卻用水量 根據(jù)窯頭、窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)及蒸汽量、汽輪發(fā)電機(jī)的汽耗和冷卻倍率計(jì)算確定本電站工程冷卻水量如下： 凝汽器冷卻水量： 3150 m3/h （ 最大 3465 m3/h） 冷油器冷卻水量： 80 m3/h 空 氣 冷 卻 器冷卻水量 ： 100 m3/h 其他設(shè)備冷卻水量： 4 m3/h 循環(huán)冷卻水總量： 3334 m3/h（ 最大 3649 m3/h） 3. 2. 設(shè)備冷卻水系統(tǒng)方案 本工程設(shè)備冷卻用水?dāng)M采用循環(huán)系統(tǒng)（見 給排水系統(tǒng)流程圖）。該系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán) 水泵繼續(xù)循環(huán)使用。為便于循環(huán)水量的分配，并考慮冷卻塔和循環(huán)水泵運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中設(shè)備選型如下： 四川 XX水泥有限責(zé)任公司余熱發(fā)電項(xiàng)目 技術(shù)方案 7 中材節(jié)能發(fā)展有限公 司 序號(hào) 設(shè)備名稱及型號(hào) 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù) 1 組合 逆流 式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔 型號(hào)： 10BZGN1200 3 設(shè)計(jì)出力： 1200 m3/h 2 循環(huán)冷卻水泵 （兩用一備） 型號(hào)： 20SA22 3 流量： 1368~1980~2304m3/h 揚(yáng)程： ~21~ . 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)布置 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)循環(huán)水泵站一座， 布置于冷卻塔一側(cè)，平面尺寸約為 ，內(nèi)設(shè)水泵間、控制室和加藥間。 冷卻塔下設(shè)循環(huán)水池，水池容積約為 992m3， 約占 最大 循環(huán)水量的 %。 . 系統(tǒng)損失水量與補(bǔ)充水量 根據(jù) 余熱電站 建設(shè)所在地區(qū)氣象條件和 本工程的冷卻用水量 ，以及系統(tǒng)所采用的冷卻構(gòu)筑物型式，計(jì)算得出： 蒸發(fā)風(fēng)吹滲漏水量： 39 m3/h 系統(tǒng)排 水量： 11 m3/h 損失水量 ： 50m3/h 間接循環(huán)利用率為 %左右， 循環(huán)水系統(tǒng)需補(bǔ)充新鮮水量為50m3/h。為滿足鍋爐及機(jī)組的正常運(yùn)行，鍋爐給水指標(biāo)應(yīng)滿足 《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》 （ GB15762021）低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 和設(shè)備運(yùn)行水質(zhì) 要求。 電站正常運(yùn)行時(shí)，汽水系統(tǒng)補(bǔ)水量為 2m3/h，最大約 6m3/h。 . 水處理系統(tǒng)方案 本工程化學(xué)水車間補(bǔ)水由公司現(xiàn)有生活管網(wǎng)接入，由于尚缺現(xiàn)有生活管網(wǎng)補(bǔ)水的完整水質(zhì)全分析報(bào)告，為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)水車間補(bǔ)水處理方式擬采用“過濾＋反滲透 ＋混合離子交換器 ”系統(tǒng)（待水質(zhì) 全分析報(bào)告完整后，處理方式需根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)整）。出水水質(zhì)達(dá)到：硬度≤ 。汽輪發(fā)電機(jī)房設(shè)有真空除氧器，軟化水經(jīng)除氧后：含氧量≤ 。 . 水處理主要設(shè)備選型 本工程水處理設(shè)備的選型 按全部正常汽水損失與機(jī)組啟動(dòng)或事故增加的汽水損失之和確定， 同時(shí)考慮化學(xué)水處理車間自身設(shè)備的耗水量。因此化學(xué)水處理設(shè)備制水能力按 10m3/h 計(jì)。 5. 給排水系統(tǒng) . 供水水源 本工程擬采用地 下 水作為用水水源， 按照業(yè)主提供的水質(zhì)報(bào)告， 根據(jù)本工程用水點(diǎn)和用水類型， 循環(huán)水補(bǔ)水 量較大，由水源地直接補(bǔ)給 ；輔助生產(chǎn)用水 （化學(xué)水車間、取樣冷卻器用水、雜用水）量較小， 利用廠區(qū)現(xiàn)有生 產(chǎn) 消防 給水系統(tǒng) ，由現(xiàn)有生活消防管網(wǎng)接入 。（見給排水系統(tǒng)流程圖） 本余熱電站工程耗水量如下： 循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水量： 50 m3/h 化學(xué)水用水量： 3 m3/h 雜用水及輔助生產(chǎn)用水 量： m3/h 余熱鍋爐用水量： 1 m3/h 消防用水量： 180 m3/次 本工程總用水量為： m3/h 根據(jù) 電站 汽輪發(fā)電機(jī)房火災(zāi)危險(xiǎn)分類為丁類，耐 火等級(jí) 為二級(jí)；化水車間和冷卻塔火災(zāi)危險(xiǎn)分類為戊類，耐 火等級(jí) 為三級(jí)。 由于本工程電站設(shè)在水 泥廠內(nèi)，水泥廠的消防用水量 比電站要求高 ，能夠滿足本工程消防用水的要求 ，故 本工程不增加消防用水