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成品倉庫和料倉新增工程施工組織設計方案-在線瀏覽

2025-04-29 02:19本頁面
  

【正文】 圖中所有焊縫標注應符合中國鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。 第四章 施工組織設計 鑒于本工程周期緊張,如何保證工期是一個非常重要的問題。 熟悉、自查工程圖紙和有關(guān)資料。 編制施工組織設計。 編制施工預算 施工預算是編制工程成本的基礎,是控制施工工料消耗和成本支出的依據(jù),也是編制作業(yè)計劃、下達作業(yè)任務、實行限額領料和班組核算的依據(jù)。 物資準備 材料和生產(chǎn)設備的準備 材料或設備進場后要進行檢驗,保證質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量符合設計的要求,符合技術(shù)標準。 成品倉庫和料倉新增鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計方案 第 8 頁 共 36 頁 施工隊伍的準備 根據(jù)施工任務,建立現(xiàn)場項目部; 根據(jù)勞動力需用量計劃組織施工力量; 對職工進行技術(shù)交底和安全教育,對特殊工種要進行技術(shù)培訓工作; 在隊伍進場之前做好后勤工作安排,保證職工有良好的生活條件,生產(chǎn)上無后顧之憂。 ( 1)施工用電:在業(yè)主指定的電源點接表。 臨時設施的準備 要求靠近工作區(qū)域附近劃一塊 10m179。 臨時設施包括鋼構(gòu)件的堆放場地 1 處,堆場面積約 50m2,計劃臨時堆放構(gòu)件約 120t,場內(nèi)配置一臺 25t 汽車吊裝卸和倒運構(gòu)件,同時堆場內(nèi)布置小型倉庫。 二、 鋼結(jié)構(gòu)制作及運輸方案 本工程 為焊接 H 型鋼,構(gòu)件數(shù)量多,工程量大,我公司采用先進的生產(chǎn)設備電渣壓力焊接 H 型鋼生產(chǎn)線進行制作。 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接 H 型柱,鋼梁為焊接 H型鋼,我公司將采用現(xiàn)有生產(chǎn)設備進行制作。 成品倉庫和料倉新增鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計方案 第 9 頁 共 36 頁 制作前準備工作 焊接 H 型鋼梁的加工制作 其工藝過程見流程圖。 ( 2) 檢驗方法: 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 ( 2) 注意預留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。 ( 4) 劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。 ( 5) 號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷,否則應先矯正或剔除。 對角線差 寬度、長度 177。 加工樣板角度 177。 下料(切割和刨削加工) ( 1) 切割工具的選用: 工 具 項 目 多頭火焰切割機 半自動火焰切割機 剪板機 條形鋼板 選用 T> 12mm的零件板 選用 選用 T≤ 12mm的零件板 選用 成品倉庫和料倉新增鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計方案 第 11 頁 共 36 頁 ( 2) 切割的精度要求: 切割的允許偏差值( mm) 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。切割后的外露自由邊應打磨至 2R 的倒角。 切割面不垂直度 ≤ 割紋深度 局部缺口深度 ( 5) 火焰切割后須矯直板材由于切割可能引起的變形(如旁彎等),然后標上零件所屬的零件號后才能流入下一道工序。 ( 7) 質(zhì)量檢驗方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。176。 5176。176。 3 坡口鈍邊△ a 組立、成型 鋼材在組立前應矯正其變形,并達到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應無毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標準。 ( 1) 點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設計厚度的 2/ 3 且不大于 8mm,焊縫長度不小于 25mm,位置在焊道以內(nèi)。 ( 3) 組立成型時,構(gòu)件應在自由狀態(tài)下進行,其結(jié)構(gòu)應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。 ( 4) 質(zhì)量檢驗標準。 中心偏移 177。 焊接 ( 1) 該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。 ( 3) 焊接工藝 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 b 引弧板應與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應符合標準的規(guī)定;使用手工電弧應滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 500≤ h≤ 1000 177。 截面寬度( b) 177。 ( 3) 鋼板矯正允許偏差 項目 允許偏差 鋼板局部平面度 t≤ 14 t> 14 彎曲矢高 1/ 1000≤ ( 4) 質(zhì)量檢驗方法:目測及直尺檢查。 兩端銑平時零件長度 177。 177。 177。 177。 包裝及運輸方案 包裝方案 ( 1) 鋼梁在工廠預制成型,其所有構(gòu)件均以成品的形式發(fā)運到現(xiàn)場。 ( 3) 在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護,對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋? 成品倉庫和料倉新增鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計方案 第 16 頁 共 36 頁 護。發(fā)運前所有的構(gòu)件均進行打包捆扎,直桿件全部用鋼框架進行固定,下部用墊木支承。構(gòu)件與捆綁用鋼絲繩之間必須放置橡膠墊之類的緩沖物,所有的包裝都必須進行編號并標記在包裝上,且每個包裝都必須有詳細的構(gòu)件清單。 運輸方案 ( 1) 鋼構(gòu)件運輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進度要求,設定詳細的運輸計劃,嚴格執(zhí)行; ( 2) 運輸車輛在構(gòu)件運輸過程中,必須嚴格遵守國家交通法規(guī),積極配合交通管理部門辦理相關(guān)手續(xù)。 三、 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 工程質(zhì)量: 質(zhì)量是企業(yè)的生命,我們一貫堅持質(zhì)量第一的原則。 工程安全: 對本工程我公司將嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程,杜絕一切傷亡事故發(fā)生,把安全意識落實到每個職工頭腦中,確保工程達到安全文明標準化工地。 施工準備工作 A、 技術(shù)準備 工圖紙后,組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙,研究施工方法和列出相應施工方案。 ,并向作業(yè)人員進行施工、安全技術(shù)交底。 屋面板壓板場地:經(jīng)與總包協(xié)商計劃在生產(chǎn)廠房東 側(cè)預留 發(fā)展用地上作為屋面板壓制的加工場地。 墻面板安裝場地: 進行墻面 板安裝時,需要搭設移動腳手架,因外墻面板高度較高,故對場地要求 彩鋼板墻面四周(寬 4 M)的 場地須平整、壓實,以便滿足移 動腳手架的安全行走。 3. 配合土建單位做好地腳螺栓預埋復測工作: 復核由土建施工單位預埋好的螺栓位置、 軸線 和標高, 由土建施工單位提供預埋螺栓的數(shù)據(jù)(水平標高和軸線偏移),在基礎上彈出十字軸線,經(jīng) 我 司 測量員重新 進行復測, 出現(xiàn)偏差再重新調(diào)整 。 D、主要 施工機具設備計劃配置表 成品倉庫和料倉新增鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計方案 第 18 頁 共 36 頁 施工現(xiàn)場主要機具配備(見下表) 序號 名 稱 數(shù) 量 單 位 用 途 1 25噸汽車吊 5 臺 吊裝主鋼構(gòu) 2 16噸汽車吊 5 臺 卸貨、主鋼構(gòu) 3 經(jīng) 緯 儀 2 臺 測量垂直度 4 水 準 儀 1 臺 測量水平 5 電 焊 機 5 臺 安裝焊縫 6 電動自攻槍 10 把 安裝屋面墻面 7 電動拉鉚槍 5 把 安裝收邊板用 8 扭矩扳手 2 套 高強螺栓用 9 氧氣乙炔 2 套 臨時修改 11 安全帽 若干 頂 安全 12 雙扣保險帶 若干 副 高空安全 13 鋼絲繩 若干 米 生命線 14 綜 繩 若干 米 固定鋼架及起重 15 普通扳手 若干 把 固定普通螺栓 16 切割機 3 臺 安裝彩鋼板 17 電 鉆 5 把 安裝彩鋼板 18 剪 刀 10 把 安裝彩鋼板 19 手動葫蘆 10 臺 校正 20 鋁合金梯 2 部 登高 E、施工人員配備 1.項目管理班子: 本工程范圍大,施工工期短,質(zhì)量要求高,且施工包括了 全鋼結(jié)構(gòu)、 辦公樓及輔房墻面板系統(tǒng)、門窗及部分室外零星建筑等幾大部分。 2.現(xiàn)場勞動力配備: 為了保質(zhì)保量地完成任務,我們將從公司內(nèi)部選派工作作風扎實,技術(shù)過硬,并有豐富施工經(jīng)驗,承擔過大型鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝的優(yōu)秀安裝隊伍。 現(xiàn)場勞動力投入計劃表 工 種 人 數(shù) 備 注 管理人員 5 安裝工 50 專門培訓 起重工 5 具備特殊工種操作證 電 工 2 具備特殊工種操作證 電氣焊工 8 具備特殊工種操作證 測量工 2 輔助工 20 專門培訓 注 :施工人數(shù)將根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)整。 2.基礎砼強度必須達到設計強度的 75%以上。 4.基礎的行、列線標志和標高基準點齊全、準確。 B、安裝前復查基礎與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸,其結(jié)果應符合下列規(guī)定: 1.基礎頂面標高應低于柱底面安裝標高 40~60mm(二次灌漿);或在 +~ 之間(二次澆搗)。 3 2 螺栓露長 +~ +30. 3 螺栓的螺紋長度 +~ + 3.地腳螺栓預留孔的偏差應符合下表的規(guī)定: 序號 項 目 允許偏差 (mm) 1 預留孔中心偏差 177。 成品倉庫和料倉新增鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計方案 第 22 頁 共 36 頁 2.構(gòu)件擺放處應平整堅實,構(gòu)件底層木墊板要有足夠的支承面,防止支點下沉,支點位置要合理,防止構(gòu)件變形。 4.對進場構(gòu)件按圖紙逐一核對,檢查質(zhì)量證明書、構(gòu)件合 格證、材質(zhì)合格證、探傷報告等交工所必須的技術(shù)資料及附件是否齊全,做好資料報驗手續(xù)向現(xiàn)場監(jiān)理部審報。 6.對高強度螺栓,進場時應有產(chǎn)品質(zhì)保書,并應進行扭矩系數(shù)復試,計算高強度螺栓扭矩值時應以復試值為準。 (三)主鋼構(gòu)吊裝 A、 本工程剛架主要吊裝方法: 1. 本工程 結(jié)合現(xiàn)場實際情況,整 體 鋼結(jié)構(gòu)分段進行吊裝 ,吊裝順序 一側(cè)由 1 軸向 11軸后退進行吊裝。 3. 吊裝時,先吊裝柱。 5. 起吊,移動鋼柱至基礎上部后下 降 ,柱腳離地腳螺栓約 2030CM 時,減速下 降 ,人力推移柱腳至螺栓孔對準地腳螺栓,螺栓穿入鋼柱,離地面約 5CM 時,停 止下降 ,對準鋼柱和基礎地腳螺栓的中心位置, 然后再下吊 ,安放鋼柱于基礎之上。將螺栓螺帽上緊,使鋼柱牢固固定,固定拖拉繩,防止鋼柱被風震動搖晃 ,這樣,一根鋼 柱 安裝完成。 7. 兩根鋼柱安裝完成后,安裝主梁。同時,安裝高強螺栓 人員 就位。 9. 以同樣方法安裝第三根柱和第二間大梁,第 四根柱和第三間大梁及第四間大梁。
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