【正文】 種類和高度確定綁扎點，在柱子中上部綁扎麻繩，進行試吊，吊起一端高度為 100200mm 時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定，檢查完畢，繼續(xù)起吊，并移至對應基礎處，指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置 50cm~100cm 時，調整柱子方向，并對準相應地腳螺栓，指揮吊車下降就位，擰緊全部螺栓螺母，達到安全后摘除吊鉤，繼續(xù)按此法吊裝柱子。 B、 柱子安裝與校正 ，檢查吊裝機械是否完好，吊繩、卡環(huán)及起吊位置的地基情況一定要符合要求，柱子吊裝前應把 自動脫鉤系統(tǒng) 固定在柱子。 13． 剛架 隅 撐用螺栓固定到橫梁上（不擰緊），隨剛架梁同時吊起。 11． 兩榀屋面梁安裝完成后，安裝屋面檁條，以將屋面大梁聯(lián)系起來形成空間結構。這樣，一個正方形的結構吊裝完畢。 起吊，大梁移動至二層耳板上方 3050CM 左右后開始緩慢下放，安裝人員手扶，拖拉繩配合移動大梁至耳板側，當大梁下降至耳板側 35CM時，停鉤，先由一側安裝工使用安裝螺栓或鋼釬將大梁的螺栓孔與耳板螺栓孔對接，穿上高強螺栓，另一側亦同樣方法穿入鋼釬對接好后安裝上高強螺栓 ， 采用扳手上緊高強螺栓 ； 松鉤，這樣，第一根主梁安裝完成。 成品倉庫和料倉新增鋼結構工程施工組織設計方案 第 23 頁 共 36 頁 8． 第一根主梁安裝時，首先，將吊裝鋼絲繩安裝在大梁上， 選擇最小力矩平衡點， 在梁翼緣邊部位套上軟布并在下翼緣底墊上方木以防止鋼絲繩打滑；吊車起吊 1米左右試吊，檢查鋼絲繩固定位置是否合適，若不合適，則卸吊，并調整鋼絲繩位置，直至合適；在大梁兩端安裝好拖拉繩。 6． 以同樣方法安裝第二根鋼柱。采用經緯儀和靠尺結合 調好鋼柱垂直度至規(guī)范允許范圍內。 4． 鋼柱吊裝時，首先 將鋼絲繩固定在鋼柱上約 3/4高度處，內墊軟布 或 軟木，防止鋼絲繩被構件邊緣直接切割，在鋼柱柱腳上做好中心標記。 2． 每區(qū)吊裝時采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊裝，吊裝未全部完成，但柱間支撐跨完成情況下，應將柱間支撐安裝上，防止安全隱患。 7．其余零配件材料均應有產品合格證或質量保證書。 5．檢查柱子中心線標志，檢查連接部位的質量情況。 3．構件擺放要整齊有序，便于流水安裝，構件被污染或油漆脫落，用抹布搽凈、用鋼絲刷將銹除去然后重新補漆，文明施工。 10 2 預留孔垂直度 L/100 3 預留孔深度較螺栓埋入長度 +50 （二）材料進場及驗收程序 1．構件進場卸車時，要按設計吊點起吊， 內墊軟木，防止構件 油漆 被鋼絲繩直接破壞。 2．預埋地腳螺栓的偏差應符合下表的規(guī)定（選用）： 序號 項 目 預埋螺栓允許偏差 (mm) 1 螺栓中心至基礎中心距離偏差 177。 5．基礎頂面平整，預留孔清潔，地腳螺栓完好。 3．基礎周圍回填完畢。 、鋼結構安裝工藝流程 成品倉庫和料倉新增鋼結構工程施工組織設計方案 第 20 頁 共 36 頁 山墻屋脊安裝 墻面轉角收邊 屋 墻 面最后清理 清理、收尾 主結構材料進場 地腳螺栓驗收 主結構材料檢驗 主結構 鋼 柱梁、夾層梁吊裝 檁條安裝 主結構調整 屋面板鋪設 天溝安裝 屋脊蓋片安裝 主 結 構檢驗 現場補漆 屋 墻 面質量檢查 屋面板安裝 墻 面板安裝 屋 墻 面收邊安裝 地腳螺栓 地面鋼板安裝 竣工驗收 地面鋼板焊接 地面鋼板驗收 成品倉庫和料倉新增鋼結構工程施工組織設計方案 第 21 頁 共 36 頁 結構安裝中各工序 施工措施 （一）基礎檢測程序 A、安裝鋼結構的基礎應符合下列規(guī)定： 1．交接基礎至少應是一個安裝單元的柱基礎?，F場施工由項目部按施工進度要求實行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調，保證工序的順利搭接，并隨時調配勞動力資源，以保證工期。為確保順利實現工程目標，我公司 成品倉庫和料倉新增鋼結構工程施工組織設計方案 第 19 頁 共 36 頁 選派能打硬仗、經驗豐富的項目管理團隊 ， 并由工程部、技術部等技術管理人員組成公司協(xié)調管理班子，負責協(xié)調公司與項目部間的人、財、物設備的關系，確保施工的資源要求，對項目的進度、技術、質量、安全、文明施工等方面進行具體指導督促。 C、工程資料準備： 施工方案、單位及相關人員資質、進場材料及相關設備檢測計量器具的報審。 2．材料運輸：鋼材料卸貨后，設材料倉庫建立材料臺帳，并委派專職材管員進行材料的現 場收發(fā)及保管工作。面積約為：長度：（南北 方向） 80 M、寬度：（東西 方向） 40 M。 B、 現場準備 1．場地條件： 鋼結構吊裝場地：鑒于吊裝過程中需用 16T 吊車（自重 24T）、 25T 吊車（自重 29T）等設備，且構件運輸的重車為： 38T— 45T，故 場地須平整、鋪設石子并壓實，以保證重車、吊車設備的行走，以及保證構件不被泥土污染， 場區(qū)道路須保證運輸車輛，吊裝機具的正常行駛，有足夠的回轉，掉頭空間，進入場區(qū)通暢。在材料還未到達施工現場之前將圖紙上所反映的材料與料單進行對照，直至料單中的材料尺寸、型號、數量、資料與圖紙中反映的相符為止。 工程工期： 我項目部通過對工程各項內容考查，研究后有決心通過合理施工管理，采用先進的施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊伍等一系列保障措施，密切與業(yè)主及各管理方的精誠協(xié)作， 成品倉庫和料倉新增鋼結構工程施工組織設計方案 第 17 頁 共 36 頁 在施工組織安排上我方擬實行分段流水作業(yè)，以加快施工進度和平衡現場勞動力，確保按期完成鋼結構施工任務。在本工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)、設計等單位的意見，接受他們對各項施工的質量監(jiān)督，努力爭取工程質量達到優(yōu)良標準。堅決杜絕違反交通法規(guī)的事件和交通事故的發(fā)生； （ 3） 對于超長構件，需對超出車身的構件部分掛示紅色小旗或警示燈。 （ 5） 在整個運輸過程中為避免油漆損壞，在構件捆扎或固定處用軟性材料襯墊保護。彎曲桿件也按同類型進行集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲進行綁扎固定。 （ 4） 搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。 （ 2） 構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用記號筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 （ 3） 質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 177。 —— —— 相鄰兩組的端孔的距離 177。 銑平面的平面度 制孔 （ 1） 采用設備：搖臂鉆、磁座空心鉆 （ 2） 質量檢驗標準： 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（ mm） 項目 允許偏差 直徑 ＋ 周度 垂直度 螺栓孔距的允許偏差表 項目 允許偏差 ≤ 500 501－ 1200 1200－ 3000 ＞ 3000 同一組內任意孔間距離 177。 端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成 ,其端部應進行平頭切割，所用設備為半自動切割機，端部切平的允許誤差見下表： 項目 允許偏差 成品倉庫和料倉新增鋼結構工程施工組織設計方案 第 15 頁 共 36 頁 項目 允許偏差 兩端銑平時構件長度 177。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度（△） b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度（ f） t＜ 14 t≥ 14 矯正型鋼 （ 1） 使用設備：翼緣矯正機 （ 2） 工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。 h＞ 1000 177。 質量檢驗標準和方法： 成品倉庫和料倉新增鋼結構工程施工組織設計方案 第 14 頁 共 36 頁 焊接型鋼允許偏差表（ mm） 項目 允許偏差 截面高度（ h） h＜ 500 177。使用門式自動焊應滿足以下兩點： a 焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。 （ 2） 埋弧自動焊焊接規(guī)范表 埋弧自動焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450－ 475 28－ 30 55 6 2 450－ 475 34－ 36 40 8 3 550－ 600 34－ 36 30 8 4 575－ 625 34－ 36 30 10 3 600－ 650 34－ 36 23 10 4 650－ 700 34－ 36 23 12 3 600－ 650 34－ 36 15 12 4 725－ 775 36－ 38 20 12 5 775－ 825 36－ 38 18 操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。 a+△ a 成品倉庫和料倉新增鋼結構工程施工組織設計方案 第 13 頁 共 36 頁 垂直度（△） b/100且不大于 （ 5） 質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 組立的允許偏差表（ mm） 類型 項目 允許偏差 焊接鋼梁 高度 177。經檢查合格后進行編號。 （ 2） 預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 A+△ a △ a=177。 成品倉庫和料倉新增鋼結構工程施工組織設計方案 第 12 頁 共 36 頁 2 坡口角度△ a △ a= 177。 1 坡口角度△ a a+△ a △ a=177。 坡口加工的精度 a+△ a △ a= 177。 （ 6） 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。 （ 4） 氣割的精度