【正文】 管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留 30cm 土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。 （ 4）施工機械不沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。 (5)開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。 七、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （ 1）工程地質(zhì)勘察報告。 土 方 回 填 一、施工準(zhǔn)備 （一）材料 回填土：利用基坑挖出的優(yōu)質(zhì)土。 （二）作業(yè)條件 （ 1）、填地基底已按 設(shè)計要求完成或處理好，并輸驗槽簽證。 （ 3）土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。 （ 5）填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)。 二、操作工藝 （ 1）當(dāng)填方基底為積土 或耕植土?xí)r，如設(shè)計無要求，可采用推土機或工程機械壓實 5～ 6 遍。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。 （ 4）墻柱基回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四側(cè)對稱同時進(jìn)行。 填方分層的鋪土厚度和壓實遍數(shù) 壓實機具 每層鋪土厚度（ mm） 每層壓實遍數(shù)（遍） 平輾 200～ 300 6～ 8 羊足輾 200～ 350 8～ 16 蛙式打夯機 200～ 250 3～ 4 人工打夯 I 不大于 200 3～ 4 （ 5）分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍。 （ 7）回填土方在打夯時，如出現(xiàn)彈性變形的土（欲稱橡皮土），應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 人工填土，每層填土厚度為 150mm，夯重就為 30～ 40Kg；每層厚度為200mm，夯重應(yīng)為 60～ 70Kg。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始夯向中間。 （ 2）回填土的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。取樣確定壓實后的干密度，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，允許偏差不得大于 ,且應(yīng)分散 不得集中 . (二 )允許偏差 回填土工程允許偏差 項 目 允 許 偏 差 檢查方法 柱基、基坑 基槽、管溝 排水溝 填方、場地平整 地（路） 面基層 人工施工 機械施工 標(biāo)高 0～ 50 177。 100 0～ 50 用水平儀檢查 表面平整 － － － 20 用 2m 尺和楔形塞尺 四、施工注意事項 （ 1）回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。 （ 3）嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量 ，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 （ 5）雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工，如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。 （二）產(chǎn)品保護(hù) （ 1）施工時，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點、防止碰撞下沉。 （ 3）已完成的填土：應(yīng)將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。 填 土 壓 實 填土壓實方法采用：振動壓實法。用這種方法振實非粘性土效果較好?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。 二、柱模板 （一）柱模板施工要點 安裝時先在基礎(chǔ)面上放出縱橫軸線和四周邊線、固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。 柱頭板可用厚 25～ 50mm 長料木板，門子板五般用厚 25～ 50mm 的短料或定型模板。由地面起每隔 3m 左右，不少于振動器長度的 倍，留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振動器。采用 50 100mm 方木做立楞的柱模板，每隔 500～ 1000mm 加一道柱箍。 （二）柱模板型式、構(gòu)造及支設(shè) 矩形、方形柱模板：短形柱由一對豎向側(cè)板與一對橫向側(cè)板組成 ，橫向側(cè)板兩端伸出，便于拆除。一般拼合后豎立，在模板外每隔 500～ 1000mm 設(shè)柱箍。在橫向側(cè)板的底部和中部設(shè)活動清掃口與混凝土澆灌口，完成兩 道工序后釘牢。柱子一般右一個木框，用以固定柱子的水平位置，木框釘在底部的混凝土上，獨立柱子還應(yīng)在模板四周支上斜撐，以保證其垂直度。 三、梁模板 （一）梁模板施工要點 梁跨度大于或等于 4m 時，底板中部應(yīng)起拱，如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為跨長度的 1/1000～ 3/1000。采用工具式鋼管支柱時，也要設(shè)水平 拉桿及斜拉桿。 在架設(shè)支柱影響交通的地方，可以采用斜撐、兩邊對撐（俗稱龍門撐）或架空支模。 上下層模板的支柱，一般應(yīng)安裝在同一條豎向中 心線上。頂撐（柱）間設(shè)拉桿，一般離地面 500mm 設(shè)一道，以上每隔 2m 設(shè)一道，互相拉撐成一整體。 深梁與高梁模板：當(dāng)梁深 在 700mm 以上時，由于混凝土側(cè)壓力大，僅在側(cè)板外支設(shè)橫擋，斜撐不易撐牢，一般采取在中部用鐵絲穿過橫檔對拉或用對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防脹模，其他同一般梁支模方法。更深的梁模板，可參照混凝土墻模板進(jìn)行側(cè)模的安裝。為減少排架數(shù)量，通常梁底模采用桁架支承，而在梁端設(shè)排架與已澆柱或術(shù)模板固定，或在已澆柱上部留埋設(shè)件直接支承桁架，而省去下部支承排架。 如果樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一或二道反扶梯基、反扶梯基上端與平臺梁外側(cè)板固定，下端與基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢。 梯步高度要均勻一致特別要注意最 下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)，放出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏 步側(cè)板的擋木，再釘側(cè)板。 五、墻模板 （一） 墻模板施工要點 現(xiàn)澆墻模板施工要點如下： 先放出中心線和兩邊線，選擇一邊 先裝，立豎擋、橫擋及斜撐、釘模板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實。 待鋼筋綁扎好后，墻基礎(chǔ)清理干凈，再豎立另一邊模板，程序同上，但一般均加撐桿或?qū)菟ㄒ员ＷC混凝土墻體厚度。為了保持墻的厚度，墻板內(nèi)加 撐頭。斜撐墊板在泥地上可用木樁固定，在混凝土樓板上可利用預(yù)埋鐵件或筑臨時水泥墩了作固定。同時尚應(yīng)采取其他措施要避免僅用平搭，造成后澆灌的墻模頂部推移。其鋼筋綁扎特點是：高度大，占地面積相對較小，鋼筋綁扎數(shù)量大，類型多，操作面小，安裝復(fù)雜等。 二、主要機具設(shè)備 （ 1）機械設(shè)備 除銹機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、接觸對焊機、點焊機等。 三、作業(yè)條件 （ 1）根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 3）模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢：模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴(yán)密，并涂隔離劑。 （ 5）在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。對伸出的預(yù)留筋進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。 （ 2）基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，需將 全部鋼筋相交點扎牢。 （二） 子鋼筋綁扎 （ 1）綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少 3 個，綁扣幾里，便于箍筋向上移動。 （ 2）柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。 （ 4）在立好的柱主鉛筆或用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。如箍筋采用 900 搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 10d。 （ 6）下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱 箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截 面有變化時， 下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不 宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。 （ 8）如設(shè)計要求箍筋設(shè)在拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍 筋。 （三）墻鋼筋綁扎 （ 1）一般先立 2～ 4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平 筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并 在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。在鋼筋外皮及時 綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。 （ 5）墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián) 梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。 （四）梁鋼筋綁扎 （ 1）當(dāng)采用橫內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計 圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋， 按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套 好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 →綁架立筋→再綁主筋。 （ 2）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯 設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。如果做成封閉箍時 ，單面焊縫長度應(yīng)為 6～ 10d。 （ 4）梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 25 ㎜時，不應(yīng)采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計未作 規(guī)定時，可按表 432采用。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋 30 d 區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500 ㎜），有綁扎 接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、 邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端 的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力 鋼筋之上。 （ 8）主梁鋼 筋如采取在模外綁扎時，一般先在樓板模板上 綁扎，然后用人力（或吊車）抬（吊）入模內(nèi)，其方法次 序是：將主梁需穿次梁的部 位稍抬高→在次梁口擱兩根橫桿→將次梁的長 鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下 部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍 綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內(nèi)。 （ 2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放 分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔 等同時配合安裝并固定。 （ 4）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上， 次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鉛筆肢架， 以保持上層鋼筋的位置正確。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸 臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。 （六）樓梯鋼筋綁扎 （ 1）在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的 位置線。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋， 板筋要錨固琶梁內(nèi)。 （ 3）主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和 施工驗收規(guī)范的規(guī)定。本工藝具有改善結(jié)構(gòu)受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質(zhì)量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點。 一、材料要求 鋼筋用 I～ IV 級各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。 三、施工操作 工藝 （ 1）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光等對焊工藝。 ①、連續(xù)閃光焊。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。本工藝適于對焊直徑 18 ㎜以下的 I～ III 級鋼筋。 工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。 ③、閃光－預(yù)熱－閃光焊。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光 來實現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 ④、焊后通電熱處理。焊后停歇 30～ 60 s，待接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱（頻率 ～ 次 / s,通電時間 5～ 7 s）。本工藝適于對焊 45 硅錳釩鋼?？筛鶕?jù)鋼筋級別、直徑、焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。 （ 3）焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。 （ 5）對 II～ III 級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。 （ 6）不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于 2～ 3mm。 （ 7）負(fù)溫（不低于 20℃）下閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)保持 0℃以上。 （ 8）焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。本法具有工藝簡單，容易掌握，工作條件好，工效高，焊接速度快，質(zhì)量可靠，節(jié)省鋼材，費用較低等優(yōu)點。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（斜度在 4： 1 范圍內(nèi)）、直徑 14～ 40mm 的 II、 III 級鋼筋的電渣壓力焊接。 （ 2）焊劑 焊接 II 級鋼筋選用 HJ431 焊劑， II