【正文】 慮燒成收縮為 8%，則 : 坯體直徑尺寸 =產(chǎn)品尺寸247。（ 18%)=362（ mm），坯體高度尺寸 =產(chǎn)品尺寸247。棚板間的間隙在長度方向上為 10mm，棚板與車邊間距為 15mm。 由此確定窯車車面尺寸為：長： 750 6 + 10 5 + 15 2=4580mm 寬： 750 4 + 10 3 + 15 2=3060mm 窯 內(nèi)寬的確定 根據(jù)窯車和制品的尺寸，窯車車邊距窯內(nèi)墻取 30mm，所以窯內(nèi)寬 B為 3120mm 窯車裝載量為 4 6 4 12=1152件每車，故裝窯密度為 1152/= /米。 窯體高的確定 窯車架高 225mm，窯車襯面邊緣用 4層的輕質(zhì)磚共 260mm，在窯車的中部鋪 4層硅酸鋁纖維棉和 1層含鋯纖維毯。 此部分用材料如下： 堇青莫來石板，厚度 δ =20 mm，導(dǎo)熱系數(shù) w/（ m℃）； 在料跺上方預(yù)留 115mm插熱電偶的空間，窯車上裝制品的高度為 (25+100) 12=1500mm，所以窯全高（軌面至窯頂）： 預(yù)熱帶、冷卻帶為： 485+300+1500+115=2400mm，有效高度為 ，燒成帶加高 100mm,又因燒成帶窯頂材料厚度為 230+230=460 mm，故燒成帶窯高為： 485+300+1500+115+230+230+100=： 2225mm. 各帶長度的確定 根據(jù)燒成曲線： 預(yù)熱帶長 =（預(yù)熱時(shí)間總長） /總燒成時(shí)間 = 106/20= 因窯爐每節(jié)長度為 2米，故預(yù)熱帶取 18節(jié)。 冷卻帶長 =（冷卻時(shí)間總長） /總燒成時(shí)間 = 106/20= 因窯爐每節(jié)長度為 2米，故預(yù)熱帶取 20節(jié)。兩側(cè)垂直和水平交錯(cuò)排列，這樣有利于均勻窯溫和調(diào)節(jié)燒成曲線。燒嘴磚直接砌筑在窯墻上，采用剛玉莫來石材質(zhì)。并在每個(gè)燒嘴的對(duì)側(cè)窯墻上設(shè)置一個(gè)觀火孔。預(yù)熱帶帶前部的部分燒嘴和燒成帶上部燒嘴可能不開，為調(diào)節(jié)燒成曲線，增加產(chǎn)量留設(shè)備用。在預(yù)熱帶 7節(jié)箱體位近窯車臺(tái)面的窯墻上設(shè) 20對(duì)排煙口，每節(jié)為 2對(duì)，均以階梯形布置，可以迫使煙氣自上而下流動(dòng)，使得制品受熱均勻，各排煙支管匯總到排煙總管由排煙機(jī)排出，一部分送干燥房，其余的 從煙囪排入大氣。從熱交換的角度來看，冷卻帶實(shí)質(zhì)上是一個(gè)余熱回收設(shè)備，它利用制品在冷卻過程中所放出的熱量來加熱空氣，余熱風(fēng)可供干燥用，從而達(dá)到節(jié)能目的。 緩冷段 制品冷卻到 700～ 400℃范圍時(shí)，是產(chǎn)生冷裂的危 險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制該段冷卻降溫速率。 快冷段 在 49 節(jié)設(shè)置 4對(duì)側(cè)部抽熱風(fēng)口，在 5051 節(jié)分上下兩排設(shè)置 18 對(duì)快冷風(fēng)管，氣源為外界空氣。 窯尾段 53 節(jié)設(shè)置 4 對(duì)軸流風(fēng)機(jī)，直接對(duì)窯內(nèi)的制品進(jìn)行冷卻，以保證制品的出窯溫度低于 80℃。窯車是 制品運(yùn)輸?shù)妮d體。 在窯頭和窯尾各有一手動(dòng)拖車道，每拖車道上有一輛拖車。拖車軌道和窯內(nèi)軌道和回車線軌道相連接，并在同一水平面上。 窯頭裝有油壓頂車機(jī)。頂車速度可調(diào)。在自動(dòng)回車線上設(shè)置有一個(gè)窯車下檢查坑道，深約 ，其長寬尺寸約同窯車大小，用來檢修 運(yùn)行不良的窯車。檢查門用多塊薄鋼板制作而成，用螺絲聯(lián)結(jié)，可以調(diào)整其高度和寬度。即使發(fā)生窯內(nèi)卡車或者其他事故，也可停窯，能夠快速冷卻下來，再進(jìn)行處理，對(duì)生產(chǎn)影響不大。在窯爐第 17節(jié)， 34節(jié)布置了尺寸為 500 520的事故處理孔兩對(duì)。 在燒成曲線的關(guān)鍵處設(shè)置測(cè)溫孔，以便于更好地了解窯內(nèi)各段的溫度情況，觀察孔是為了觀察燒嘴的情況。本設(shè)計(jì)在窯體的第 1節(jié) ~18節(jié)，在第 1節(jié)設(shè)置一處測(cè)溫孔，接下來每隔一節(jié)設(shè)置一處測(cè)溫孔，共 9處測(cè)溫孔；在進(jìn)入燒成帶之后的第 19節(jié)與 22節(jié)各設(shè)置一處測(cè)溫孔，第 2 2 2 32節(jié)的窯頂和窯側(cè)墻處設(shè)置測(cè)溫孔，共 12處測(cè)溫孔；第 3 3 3 4 4 4 4 50、 52節(jié)各設(shè)置一處測(cè)溫孔，共 10處測(cè)溫孔。從而能夠嚴(yán)密監(jiān)視及控制窯內(nèi)溫度和壓力制度，及時(shí)調(diào)節(jié)燒嘴的開度，保證窯爐的各關(guān)鍵點(diǎn)的溫度和壓力正常。 窯道上的檔板和擋火墻可以起到窯內(nèi)氣體的上下和水平導(dǎo)流、調(diào)整升溫曲線、蓄熱輻射及截流作用。擋火墻負(fù)責(zé)對(duì)窯內(nèi) 下半窯道的控制 ,采用耐火磚砌筑 ,高低位置相對(duì)固定。全窯共設(shè)置 5 對(duì)閘板和擋火墻結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置在 910 節(jié)、 1314 節(jié)、 2324 節(jié)、 2829 節(jié)。窯體由窯墻主體、窯頂和鋼架組成，窯體材料由外部鋼架結(jié)構(gòu)（包括窯體加固系統(tǒng)和外觀裝飾墻板）和內(nèi)部耐火隔熱材料襯體組成，砌筑部分，均采用輕質(zhì)耐火隔熱材料。每節(jié)鋼架長度為 2米 ,含鋼架膨脹縫 。鋼架主要由輕質(zhì)方鋼管、等邊角鋼等構(gòu)成，采用焊接工藝，并在焊接處除去焊渣、焊珠，并打磨光滑。 6 燃料燃燒計(jì)算 空氣量計(jì)算 查設(shè)計(jì)手冊(cè)可知發(fā)生爐煤氣熱值為： Qd=6061kJ/Nm3 用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算， 得理論空氣需要量 L0 = 2 4 0 6 11 0 0 ??? (Nm3/Nm3) 取空氣過剩系數(shù) a = 則實(shí)際空氣需要 La= =(Nm3/Nm3) 煙氣量計(jì)算 煙氣生成量用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，理論煙氣量： Vg0= ??dQ (Nm3/Nm3) 實(shí)際煙氣量： Vg= Vg0+（ a 1） L0=+() =(Nm3/Nm3) 理論燃燒溫度的計(jì)算 理論燃燒溫度 T=（ Qd+LaCaTa+CfTf） /（ VgC） 在室溫 Ta=20℃ 時(shí)空氣比熱為 Ca= kJ/(Nm3?℃ )， Tf=20℃時(shí)發(fā)生爐煤氣的比熱為Cf=(Nm3?℃ ) 設(shè) t=1800℃，并 查表 得 t=1800℃ 時(shí)的煙氣比熱為 C= kJ/(Nm3?℃ ) 代入公式得 T=(6061+ 20+ 20)/（ ） =℃ 相對(duì)誤差為 ： （ ） /18005%， 認(rèn)為合理。 1440－1320=120℃ ，比燒成溫度 高于 80℃以上，這符合燒成要求 ,保證產(chǎn)品達(dá)到燒熟的 目的，助燃空氣可以不預(yù)熱便可使用 。窯體材料要用耐火材料和隔熱材料。隔熱材料的積散熱要小，材質(zhì)要輕，隔熱性能要好，節(jié)約燃料。窯體材料厚度的確定原則： ? 為了砌筑方便的外形整齊，窯墻厚度變化不要太多。 ? 厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和耐火度。 和厚度 窯體所采用的材料及其厚度應(yīng)該滿足各段使用性能要求，受表面最高溫度限制以及磚形、外觀整齊等方面的因素的影響，綜合考慮確定窯體材料和厚度見如下。 第 118節(jié)窯頂（厚 250mm）： 20mm堇青莫來石板 +230mm硅酸鋁纖維氈； 第 1933節(jié)窯頂（厚 460mm）： 230mm莫來石絕熱磚 +230 mm硅酸鋁纖維氈； 第 3438節(jié)窯頂（厚 460mm）： 230mm莫來石絕熱磚 +230 mm硅酸鋁纖維氈； 第 3953節(jié)窯頂（厚 250mm）： 20mm堇青莫來石板 +230mm硅酸鋁纖維氈； 8 物料平衡計(jì)算 Gm=推車速度每車載重 == 每小時(shí)入窯干坯的質(zhì)量 G 干 = Gm ??100100 = 3100100? = 每小時(shí)蒸發(fā)的自由水的質(zhì)量 GW= G1_ G 干 == kg/h 窯具的質(zhì)量 窯具主要是支柱和棚板。以預(yù)熱帶和燒成帶為計(jì)算范圍。℃）） ； T1=20℃ 時(shí)， C1=（ Kg℃））；碳化硅硼板、支柱的平均比熱容按下式計(jì)算： C2=+=+ 20=（ Kg℃））；查表， Tf=20℃時(shí)發(fā)生爐煤氣平均比熱容為 ： Cf= KJ/（ Kg℃））；查表， Ta =20℃ 助燃風(fēng)時(shí)平均比熱容為： Ca = KJ/（ Kg℃) ，則： Qa/= Va/ Ca/ Ta/= x20= （ kJ/h） 氣幕帶入顯熱 Qs Qs=VsCsTs （ kJ/h） 氣幕包括封閉氣幕 、氣氛幕和急冷阻擋氣幕 ，封閉氣幕 只設(shè)在窯頭 ，不計(jì)其帶入顯熱。 所以 ： Vs== = （ Nm3/h） ， 設(shè) Ts=20℃ ，查得 Cs= kJ/(Nm3 ℃) Q4= GbC 4T4= 1320=（ kJ/h） 煙氣帶走顯熱 Qg Qg=VgCgTg（ kJ/h） 煙氣中包括燃燒生成的煙氣，預(yù)熱帶不嚴(yán)密處漏入空氣外，還有用于氣幕的空氣。℃ ) Qg＝ VgC g Tg＝ {[+() ]x+} 250 ＝ 1480x （ kJ/h） 窯墻、窯頂散失熱量 Q5 根據(jù)各段材料不同 ， 并考慮溫度范圍不能太大 ， 將預(yù)熱帶和燒成帶分成三段計(jì)算 20— 600℃段 該段窯長度為 米， 窯寬為 ?！?）； 巖棉氈，厚度 δ=100 mm ，導(dǎo)熱系數(shù) w/（ m℃ ）； 硅酸鋁纖 維氈，厚度 δ=230 mm ，導(dǎo)熱系數(shù) w/（ m℃ ）； 巖棉氈，厚度 δ=100 mm ，導(dǎo)熱系數(shù) w/（ m℃ ）；