【正文】 深度不小于 ，墩身精軋螺紋鋼預埋時平面位置精度偏差不大于 5mm。 0塊段施工 首先對場地進行平整，在 0塊投影范圍及兩側(cè)各加寬 范圍內(nèi)進行地基處理，地基必須經(jīng)過換填碾壓處理，保證承載力不小于 300kpa 的要求，澆注 15cm 厚 C30混凝土，鋪設墊底方木，然后再搭設鋼管支架。 懸澆箱梁 0塊施工工藝流程： 地基處理→搭設支架→初裝底模板→施工支座墊石及臨時錨固支座→支架預壓 10%→沉降觀測點布置及測量→支架預壓 50%→沉降觀測→支架預壓 100%→沉降觀測→支架預壓120%→沉降觀測→卸載→安裝支座→調(diào)整安裝模板→安裝防震落梁鋼板→綁扎鋼筋→安裝波紋管→安裝內(nèi)模板→綁扎頂板鋼筋→安裝掛藍各種預埋件及預留孔→澆筑砼→養(yǎng)護→穿鋼絞線→張拉鋼絞線→壓漿→拆除支架。支架寬度比箱梁寬度 兩邊各寬 1m，采碗扣式鋼管搭設，順橋向間距為 60cm，橫橋向在腹板部為 30cm，其余為 60cm，水平桿間距為 ，橫向、豎向每隔一排設置剪刀撐。另外計算支架高度時要根據(jù)箱梁縱向、橫向坡度綜合考慮進行仔細驗算。 支架搭設時根據(jù)周邊地形情況，在支架受力范圍以外搭設之字形上下爬梯，爬梯可用普通鋼管搭設，爬梯搭設鋼管不得在 0塊段支架受力范圍之內(nèi)。 爬梯搭設寬度不小于 80cm，坡度不大于 45176。 （ 2） 支架預壓 為避免支架產(chǎn)產(chǎn)生不均勻沉降 ,引起梁體線形失控和混凝土產(chǎn)生裂紋，應該進行支架預壓使支架預先完成非彈性變形。 5 在支架頂部鋪組合鋼?；蛑衲z模板，在模板上放砂袋。每個階段均需要進行沉降觀測，達到預壓重量 120%后 24小時用水準儀檢測標高變化，然后卸載后再次檢查標高變化，以檢測支架的彈性、非彈性變形，借以控制梁體的線形變化。 支座安裝： 支座根據(jù)設計圖紙預偏量設置要求，在廠家加工，整體運輸，現(xiàn)場吊裝安裝。支座按規(guī)格擺好后，頂部應蓋好防雨布或搭好防雨篷。結(jié)構(gòu)如圖所示。預留錨栓中心及對角線位置偏差不得超過 10 mm。 （ 5）連續(xù)梁橋球型支座可根據(jù)設計需要預設位移，用戶需在訂貨時提出預設位移量的要求（位移量由設計院與施工單位共同確定），由生產(chǎn)廠家在出廠前預先調(diào)整好。如發(fā)現(xiàn)螺栓松動造成支座初始狀態(tài)發(fā)生擾動，施工單位應在廠家指導下進行恢復?，F(xiàn)澆梁支座采用梁底混凝土調(diào)整坡度，因此支座無使用坡度標識。 支座安裝： （ 1）鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除墊石表面及預留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板。然后在下支座板四角用鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底面高出橋墩頂面 20～ 50mm，找正支座縱、橫向中線位置及標高，使之 符合設計要求。灌注材料要求抗壓強度不低于 50MPa。 （ 4）灌漿前，應初步計算所需的漿體體積，灌注實用漿體數(shù)量不應與計算值產(chǎn)生過大誤差，應防止中間缺漿。 （ 6）灌漿材料終凝后，拆除模板及四角楔塊。如設置有預埋鋼板（鋼板上按套筒直徑開孔），則將其穿過套筒并點焊固定，然后沿支座頂面向外搭建梁體模板，搭好后澆砼即可 要求結(jié)構(gòu)尺寸準確，確保不漏漿，立模時 ，先 立底模、外側(cè)模 ，將底板、腹板和橫隔板的鋼筋綁扎完以后，再立 腹板及橫隔板澆筑段內(nèi)模、端模 ，最后安裝 頂板模板 ， 進行頂板鋼筋綁扎。箱梁內(nèi)模采用方木竹膠模板，利用對拉 孔與外面對拉連接。外側(cè)模、內(nèi)模安裝前，在其表面均勻涂刷脫模劑，脫模劑采用蠟質(zhì)脫模劑。 在支架預壓完成后，安裝 0梁段模板，模板安裝 ，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進行補漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下座板錨栓。 外側(cè)模橫向分為 3 段， 豎向分為 2段，模板線路內(nèi)外側(cè)高度不同，每個 0塊件共計外模 12塊 ，拼裝步驟（ 1）在地面除銹打磨、涂刷脫模劑；（ 2）按照先中間后兩邊的順序，先吊裝底層外模中間塊，調(diào)整后安裝兩邊外模，及時用倒鏈拉緊于墩身上，外側(cè)拉于分配梁上，（ 3）底層外模安裝調(diào)整后，安裝上層模板，通過倒鏈進行調(diào)整、固定。側(cè)模高度、受風面積大，必須保證外模的牢固可靠，保證外模的整體剛度。橫隔板采用橫向 2[10 槽鋼作為橫肋，采用直徑20精軋螺紋鋼，穿拉桿進行加固，每墩頂 2 個橫隔板采用通長對穿拉桿，并進行堵漏處理。懸臂梁需在砼強度≥ 100%強度時方可拆除。側(cè)模拆除應搭設可靠的作業(yè)平臺，以確保施工安全。混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模；結(jié)構(gòu)芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面 混凝土與環(huán)境之間的溫差大于 20℃時不得拆模。 安裝防震落梁鋼板：防震落梁型鋼采用鋼板提前焊接，底部用方木支撐，與支座墊石之間采用泡沫填塞，保證防震落梁鋼板與支座墊石之間的相對位置準確。鋼筋進料時按照不同品種、不同規(guī)格分批進料、驗收，分別存放，并設立明顯標志，嚴禁混雜。 鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。 按 驗標 要求的頻率進行抽驗，按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線堆放在專設的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋接頭設置在承受應力較小處，并分散布置。 ③“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上嚴禁超過一個接頭。 9 注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500mm以內(nèi)，視為“同一截面”。加工成形的梁體鋼筋骨架長、寬、高、平整度及垂直度必須符合設計及驗標要求。鋼筋加工完成后，掛上鋼筋成品標志牌，自檢合格，監(jiān)理復檢合格后，方可運至現(xiàn)場安裝。 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合以下規(guī)定 序號 名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 受力鋼筋全長 177。 3 表 鋼筋綁扎的順序為：腹板 — 底板 — 頂板。且鋼筋的移動超過 10cm或損壞時，進行補強。鋼筋安裝時，先按照中心線布點彈墨線，綁扎一層底 板鋼筋，安裝腹板鋼筋，放置豎向預應力筋，其間要放置預埋件（掛籃吊帶預留孔等）然后再綁扎上層鋼筋。鋼筋施工時要注意砼墊塊的放置，損壞的墊塊要及時更換，確保鋼筋有足夠的保護層。搭設滿堂支架，頂板模板，準備安裝頂板鋼筋。 鋼筋綁扎采用扎絲按照梅花狀進行綁扎，扎絲甩頭一律向內(nèi)，嚴禁伸入保護層內(nèi)。 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，應符合以下規(guī)定。項目部專職安全員隨時抽檢。 5 尺量，兩端，中間各一處 2 同一排中受力鋼筋間距 177。 20 尺量，連續(xù) 3處 4 箍筋間距 177。如果發(fā)生堵塞使預應力筋不能順利通過而進行處理，將直接影響施工進度及工程 質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴格施工過程控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏不變形。定位網(wǎng)采用φ 8 鋼筋成片精確制造，曲線段按 50cm 間距，直線段按 100cm 間距設置，當與普通鋼筋干擾時應將普通鋼筋適當移動，保證孔道位置準確。兩頭再用膠帶沿周長貼封，防止水泥漿滲入。被接的兩根波紋管接頭應相互頂緊，以防穿束時在接 11頭薄弱處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。波紋管安裝過程中或結(jié)束后應全面仔細檢查，以防止出現(xiàn)破裂、砂眼等現(xiàn)象造成波紋管堵塞，影響穿鋼絞線及壓漿。電氣焊作業(yè)在管道附近進行時，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。當管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時，可適當調(diào)整普通鋼筋位置以保證預應力管道位置的準確，但嚴禁截斷。 （ 8）鋼筋綁扎完畢全面檢查鋼筋的位置、間距、骨架尺寸、預埋件尺寸與數(shù)量、波紋管位置、線形、錨墊板位置等，認真核查每個定位網(wǎng)的位置，是否在誤差允許范圍內(nèi)，波紋管與定位網(wǎng)是否綁扎 牢固，保證砼澆筑時波紋管不下彎、不發(fā)生位移及上浮現(xiàn)象。 5 0塊混凝土澆筑 0 號段內(nèi)預應力筋布置復雜、非預應力筋密集，要求一次灌注成型。 砼采用自動計量拌和站集中拌和，四臺砼攪拌運輸車運輸，由泵車輸送到位。 砼采用泵車加軟管澆注，確保砼自由下落高度不超過 2m。前端變形量最大，先行澆注，防止尾部出現(xiàn)沉降裂縫。 底板澆注由頂板開天窗，將軟管由此引到底板處，先對稱的澆筑底板，從兩側(cè)腹板處 12向中央推進，以防發(fā)生裂紋，平衡對稱施工。 混凝土搗固人員須經(jīng)培訓后上崗，要定人、定位、定責，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊砼連接部位指定專人進行搗固，每次澆筑前應根據(jù)責任表填寫人員名單，并做好交底工作。對鋼筋和波紋管密集處輔以棒頭直徑 30mm 的 振動棒進行振搗。砼振搗要求表面泛漿， 不再冒氣泡，砼不再下沉。 搗固砼時，應避免振動棒與波紋管接觸振動，砼搗固后，要立即對管道進行檢查。 為確保預應力管道的暢通，防止因預應力管道進漿，造成管道堵塞。 砼澆筑注意事項： （ 1）鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后， 才 能 澆筑砼 。砂石料進場前，對材料進行試驗，確保不合格的材料不予進場。 （ 3）混凝土配合比的要求 施工前，由試驗室專門做出理論配合比，施工中按現(xiàn)場條件定出施工配合比，嚴格按該配合比進行配料、拌和，并嚴格控制坍落度。 （ 5）澆筑完砼后，梁表面要及時 覆 蓋 土工布 灑水養(yǎng)生，箱內(nèi)也 要采取灑水或 蓄水 養(yǎng)生。 （ 6）混凝土養(yǎng)護時要控制梁內(nèi)外的溫差 ， 防止溫差過大而引起混凝土的裂縫。 6 混凝土養(yǎng)護 砼養(yǎng)生工作應從最早澆注砼初凝后即開始進行灑水養(yǎng)護，并應特別注意對箱室內(nèi)灑水、降溫，消除因內(nèi)外溫差引起的砼表面裂紋。 砼澆注完成后，及時對砼表面進行收漿，然后將土工布濕潤后，覆蓋于砼表面，此時，應注意土工布嚴禁直接接觸砼 面。 模板拆除后，對砼側(cè)面采取灑水養(yǎng)生，并確保養(yǎng)護期間內(nèi)砼面始終處于濕潤狀態(tài)。 混凝土的養(yǎng)護時間由所用水泥、氣候條件及養(yǎng)護方法等因素確定的，時間不得小于七天。養(yǎng)護用水條件要與拌和用水一致。砼裸露面在氣候不良時，應加蓋塑料薄膜防護，養(yǎng)護期（ 7天）內(nèi)要使模板、砼表面保持濕潤狀態(tài) 張拉、壓漿施工 見張拉壓漿施工工藝。 懸臂澆注段施工 從 1段開始采用兩個獨立的菱形掛籃在 T構(gòu)兩端進行對稱懸臂灌注施工。 待新灌梁段施加預應力及管道壓漿 后，掛籃即前移進行下一個梁段的施工，如此逐段循環(huán)直至完成全部梁段。 ①掛藍主構(gòu)架：主構(gòu)架是掛籃的主要受力結(jié)構(gòu)。 ②底模平臺：由底模板、縱梁和前后橫梁組成。 ③內(nèi)外模板：外模板采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板并輔以異形鋼模板拼組而成。 ④懸吊系統(tǒng)：其作用是將底模平臺自重及梁段重量及其上的其它施工荷載傳遞到主構(gòu)架和已成梁段上。前吊桿下端與底模平臺前橫梁銷接，上端支撐于前上橫梁，前上橫梁上設扁擔梁和 LQ30 型手動螺旋千斤頂，可任意調(diào)整底模板標高，螺旋千斤頂起重量為 300KN，不得使用液壓式千斤頂或其他款式的千斤頂。 ⑤ 錨固系統(tǒng)：其作用是平衡灌注混凝土時產(chǎn)生的傾覆力矩，確保掛籃施工安全。 ⑥走行系統(tǒng)：走行系統(tǒng)包括軌道、前支座、反扣輪和牽引設備。掛籃走行由 2 臺 10t 手拉葫蘆牽引掛籃前移，并帶動底模平臺和外側(cè)模一同前移就位。內(nèi)?？稍阡摻罱壴瓿珊笥扇斯ぱ貎?nèi)模走行梁推移就位。 ②安裝主構(gòu)架。單片主構(gòu)架吊 裝就位后應及時安裝掛籃后錨，以防傾覆。 ③安裝主構(gòu)架橫聯(lián)。 15⑤安裝外模走行梁，將外模支承在外模走行梁上。 ⑦用手拉葫蘆將外模沿外模走行梁滑移至 1 號段位置。 ⑨綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，安裝腹板縱向預應力管道及豎向預應力筋。此時掛籃拼裝全部完成。目的是：檢測掛籃的安全可靠性；消除掛籃的非彈性變形；檢測掛籃的彈性