【正文】 ，套管管徑大于所穿管道兩級(jí)。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。 過樓板的套管要在適當(dāng)部位與鋼筋網(wǎng)固定 牢固 ，防止脫落。 ? 支架的制作和安裝 1） 支架制作安裝前， 對(duì)需要安裝支架的部位土建情況進(jìn)行復(fù)核，避免因土建表面高低不平造成支架安裝不在同一直線上。下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，不得使用氧乙炔 切割。 2） 用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。支架制作或安裝后要及時(shí)刷防腐漆。 4） 管道支、吊架位置要準(zhǔn)確，做到橫平豎直，平整牢固，與 管道 接觸緊密。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與 管道 外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢固不動(dòng)。 5） 管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支 、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。 6） 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 鋼管管道支架的最大間距 公徑直徑 /mm 25 32 40 50 70 80 100 150 200 250 300 支架的最大間距 /m 保溫管 3 3 4 4 7 7 8 不保溫管 4 5 6 6 8 11 12 8） 金屬 給水 管道立管 管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 樓層高度小于或等于 5m,，每層必須安裝 1 個(gè)。 ③ 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為 ～ ， 2 個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 固定件間距：橫管不大于 2m； 立管不大于 3m。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。 ? 管道安裝 1）各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈， 管道除銹及刷漆按照設(shè)計(jì)及規(guī)范的相應(yīng)要求執(zhí)行 。 對(duì)所有穿越建筑伸縮縫的管道均要進(jìn)行處理，要按設(shè)計(jì)要求采用柔性連接 。 4）未注明標(biāo)高的管道在不影響 其他 專業(yè)安裝時(shí)要盡量貼樓板、梁 底敷設(shè)。 6）管道的對(duì)口焊縫和彎曲部位不得焊接支管， 主管與支管焊接，支管管端要加工成馬鞍形，插入主管的管孔中要和主管內(nèi)壁平齊，主管上開孔尺寸略大于支管外徑，主管上開孔尺寸不得小于支管內(nèi)徑而將支管對(duì)接在主管表面。 ① 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖 ，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈 ；對(duì)于特殊材質(zhì)的管材采用相應(yīng)的切割方式。 ③ 配裝管件時(shí)要將所需管件帶入管 螺紋 ，試試松緊度 (一般用手帶入 3扣為宜 )，在 螺紋 處涂鉛油、 均勻纏繞麻絲 后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使 螺紋 外露 2～ 3 扣， 多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理 ，編號(hào) 后 放到適當(dāng)位置等待調(diào)直 。 ④ 鍍鋅鋼管溝槽式連接 槽 ，檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好。 ，最大誤差不超過 2mm，而且鋼管無裂縫、無軸向皺紋、無毛刺。 （ 標(biāo)準(zhǔn)詳見 溝槽生產(chǎn) 廠家提供的鋼管滾槽、 開槽基 本尺寸及偏差表 ） 。或者用柔性 6 管接頭內(nèi)徑與相同規(guī)格的鋼管溝槽配合。 ，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓。一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻，再關(guān)閉開關(guān)、松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪自動(dòng)升起 。進(jìn)行第二次壓槽時(shí)，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 ，要不斷地檢查溝槽尺寸，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)行中的變化。 。 。 ，然后擰緊螺母，將開孔刀的中心鉆對(duì)正鋼管的中心，繃緊纏繞鋼管的鏈條。 ，如果是焊接鍍鋅管要避開焊縫。在鋼管上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，在 180176。開孔形狀如 下 圖所示。正常后再開始開孔。 機(jī)械四通開孔間距不應(yīng)小于 1000mm，機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時(shí)支管的口徑應(yīng)滿足 下 表的規(guī)定。 、孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，溝槽、孔洞處不得有毛刺。 ，涂潤(rùn)滑劑后卡裝在鋼管兩端。 ，兩邊應(yīng)同時(shí)緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。 8）管道與閥門、設(shè)備連接 ： 管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成形 后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。管道不能與泵體強(qiáng)行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進(jìn)、出水管要設(shè)置支架。泵進(jìn)、出口設(shè)金屬或橡膠軟接頭，以達(dá)到減 振 要求。 為了確保預(yù)制質(zhì)量，對(duì)絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進(jìn)行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時(shí)不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。就是在如 下 圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件 4的上表面 A、 B、 C要相互平行（或重合），同時(shí) A、 B、 C 三個(gè)面的沿管軸的 X軸線須與管道中心線平行。支管的安裝在主管試壓合格后進(jìn)行支管安裝，對(duì)縱向在一條直線的噴頭連接管路進(jìn)行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套 螺紋 、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時(shí)調(diào)整，同時(shí)確保施工的質(zhì)量。然后再進(jìn)行下一編號(hào)的管段及連接件的安裝，要求同前。 （ 15）噴頭就位管的施工 下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時(shí)，還要滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料要根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。 安裝噴頭時(shí)，為防止污染吊頂，絲接填料采用聚四氟乙烯生料帶，連接用管鉗或鏈鉗要選擇適當(dāng)，不允許在管鉗或鏈鉗的手柄上加套管來擰緊 管道 。 13）消防系統(tǒng)管道打壓試驗(yàn)和管道沖洗工作施工完畢后，要按照設(shè)計(jì)要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收工作。 安裝時(shí)按圖施工，同一部位按標(biāo)高由低往高統(tǒng)一開挖、安裝回填，避免幾次開挖。過大門處地下管道施工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，考慮全面。 ② 人工挖槽時(shí)，堆土高度不應(yīng)超過 ，且距槽口邊緣不宜小于 。撐板支撐采用的木材厚度不宜小于 50mm，長(zhǎng)噴淋主管噴淋頭噴淋支管1 2 3111222333橫向縱向1233 2 13 2 13 2 1 9 度不 宜大于 4m；橫梁或縱梁為方寸，其斷面不宜小于 150mm 150mm。管溝內(nèi)安裝工作坑旁設(shè)置集水坑，管道基礎(chǔ)旁設(shè)置排水明溝，以防止槽底受水浸泡。 ④ 管道試壓 過程 中 ， 要密切注意最低點(diǎn)的壓力不可超過管道附件及閥門的承受能力。待缺陷消除后，重新進(jìn)行試壓。如不放水須有可靠的安全技術(shù)措施，否則管 道 及閘門都有可能凍裂而漏水 。 ⑥ 排放水時(shí)，必須先打開上部排氣閥?；靥钔?要嚴(yán)格按要求進(jìn)行， 要注意不可破壞接口 ?；靥钔林胁粦?yīng)有石塊及其他雜硬物體；回填土先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填并夯實(shí)，每層回填高度宜為 ～ ，管頂上部 200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土 進(jìn)行 人工回填 ，嚴(yán)禁采用機(jī)械回填。 ⑨ 接口完成后，嚴(yán)防管口受 振 動(dòng)，并及時(shí)養(yǎng) 護(hù) ， 養(yǎng)護(hù)接口要安排專人負(fù)責(zé)。 設(shè)在通車路面下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平， 允許偏差177。 綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪 50mm，并在井口周圍以 2％的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。施工時(shí)，砌各類管井分 兩 次完成，第一次砌到離設(shè)計(jì)標(biāo)高差一、二塊磚位 置，用臨時(shí)蓋板蓋好，第二次待土建地磚鋪好后砌到位，使得井蓋和地坪地磚高度完全一致。其他閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取 10%做 閥門打壓試驗(yàn)， 且不少于一只， 如全部合格則其余免檢，否則要擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到 50%以上時(shí)，閥門全部退貨。 3）水平管道上的閥門 安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45176。 4）選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要 求。焊接法蘭時(shí)，保證 管道 與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔 90176。 6） 法蘭連接的管道：法蘭要垂直于管道中心線，其表面要相互平行。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。 坡口，以保證閥門的正常啟閉。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對(duì)稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。 9）閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差要小于 2mm，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中 心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 10）大型閥門吊裝時(shí)，要將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。 11）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有 3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。 12）過濾器：安裝時(shí)要將 Y形 過濾器清掃部位朝下，彎頭型過濾器平行于泵的進(jìn)水口，且要便于拆卸。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測(cè)、操作及維修。 2） 當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于 ，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的 倍，并不低于 ；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于 ，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為該工作壓力加。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測(cè)管網(wǎng)無泄漏、變形，且壓力降不大于 。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無泄漏。 11 ? 防腐刷油 油漆或防腐作業(yè)，必須在環(huán)境溫度 5℃以上、相對(duì)濕度在 85%以下的自然條件下進(jìn)行，低于 5℃時(shí)要采取防凍措施。作業(yè)時(shí)要防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。 管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 2）用溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升 ，水泵軸承溫升 必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。吊水泵可采 三角架。用水平儀在底座加工面上檢查是否水平。墊鐵一般放置在底座的地腳螺栓附近。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對(duì)底座水平度再時(shí)行一次復(fù)核。 5） 水泵隔振措施 ① 隔振元件應(yīng)按水泵機(jī)組的中軸線作對(duì)稱布置。 ② 當(dāng)機(jī)組隔振元件采用六個(gè)支承點(diǎn)時(shí)，其中四個(gè)布置在惰性塊或型鋼機(jī)座四角，另兩個(gè)應(yīng)設(shè)置在長(zhǎng)邊線上，并調(diào)節(jié)其位置，使隔振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。 12 ④ 立式水泵機(jī)組隔振安裝使用橡膠隔振器時(shí)，在水泵機(jī)組底座下，宜設(shè)置型鋼機(jī)座并采用錨固式安裝；型鋼機(jī)座與橡膠隔振器之間應(yīng)用螺栓（加設(shè)彈簧墊圈）固定。 ⑤ 橡膠隔振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線；型鋼機(jī)座的 支承面積應(yīng)不小于隔振元件頂部的支承面積。串聯(lián)設(shè)置的各層橡膠隔振墊，其型號(hào)、塊數(shù)、面積及橡膠硬度均應(yīng)完全一致。鍍鋅鋼板的平面尺寸應(yīng)比橡膠隔振墊每個(gè)端部大 10mm。 ⑧ 施工安裝前，應(yīng)及時(shí)檢查，安裝時(shí)應(yīng)使隔振元件的靜態(tài)壓縮變形量不得超過最大允許值。放置時(shí)要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。用比基礎(chǔ) 混凝土 強(qiáng)度等級(jí) 高一級(jí)的細(xì)石 混凝土 澆灌，搗固密實(shí)，且不影響地腳螺栓和安裝精度。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點(diǎn)焊牢固。 ⑤ 在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后 24h內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作。一臺(tái)設(shè)備要一次澆灌完，如 下 圖所示。 ② 配管時(shí)，管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。 。 ② 管道穿墻和穿樓板處，均應(yīng)有防固體傳聲措施。 ④ 管道安裝應(yīng)在水泵機(jī)組的隔振元件安裝 24h后進(jìn)行。 ⑥ 可曲撓橡膠管道配件應(yīng)在不受力的自然狀態(tài)下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁處于極限偏差狀態(tài)。 ② 彈性支架應(yīng)具有固定架設(shè)管道與隔振雙重功能。 ④ 框架式彈性支架的型號(hào)應(yīng)根據(jù)隔振要求、水泵機(jī)組轉(zhuǎn)速和水泵機(jī)組安裝位置確定。 ⑥ 彈性吊架應(yīng)均勻布置，間距可按 下 表的規(guī)定。因 泵房 作業(yè)條件有限，必須嚴(yán)格控制施工工序質(zhì)量，確保安裝內(nèi)容及其質(zhì)量的一次到位，避免因質(zhì)量 問題 返工而影響后續(xù)其他專業(yè)施工的開展和總體施工 進(jìn)度 ， 故 制定以下措施： 1） 加大預(yù)制深度、實(shí)施分段或整體吊裝，認(rèn)真核對(duì) 機(jī)電 、消防 各專業(yè)安裝 圖紙和裝修頂面布置圖后，按照便于運(yùn)輸?shù)脑瓌t，在 加工車間 加工預(yù)制和組裝，待 泵房條件成熟 后，實(shí)施分段或整體 吊裝。 泵房 以外的噴淋系統(tǒng)試壓結(jié)束，在臨時(shí)分界點(diǎn)處用堵頭堵好，待 泵房 噴淋系統(tǒng)二次管線施工完成后統(tǒng)一試壓。 （ 2） 針對(duì)消防水系統(tǒng)復(fù)雜、類型多的特點(diǎn)，確保安裝質(zhì)量和系統(tǒng)要求的技術(shù)措施： 細(xì)化圖紙，熟悉施工內(nèi)容，確立施工方案，對(duì)施工人員進(jìn)行交底；與其他專業(yè)有交叉的地方，會(huì)同其他專業(yè)，找出合理的管線布置方案。對(duì)有坡度要求的噴淋管，為保證管道坡度要求，同時(shí)保證支架橫、縱向支架在同一條水平線上，采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一條直線，再按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)。 采用溝槽配件連接和 絲扣連接的 管道加工完 成 以后 ， 管口 應(yīng) 立即用彩條布包扎好，防止槽口絲口受損 、 變形及被污染，以保證連接質(zhì)量。對(duì)立管采用分區(qū) 、 分段 、 單管試壓沖洗。 （ 3） 消防 箱和噴淋系統(tǒng)組件 安裝： 1） 噴頭安裝 ： 噴淋管道安裝時(shí)，要充分考慮與通風(fēng)專業(yè)風(fēng)管風(fēng)口、電氣專業(yè)燈具和廣播設(shè)備等統(tǒng)一布局。 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、試壓合格后進(jìn)行；噴頭安裝時(shí)，應(yīng)使用專用扳手，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。吊頂上的噴灑頭須在裝飾頂板安裝前安裝，并做好隱蔽記錄，特別是裝修時(shí)要做好成品保