繞線圈瓶蓋的注塑設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-10-31 02:06本頁面
【正文】 共 31 頁 第 6 頁 第十二章 注 塑機(jī)的參數(shù)選擇 .......................21 注 射 量 、 鎖模 力、模 具厚 度、注 射壓力 .................21 開 模 行 程 ..........................................21 模 具 與 注射機(jī) 安裝 尺寸 ..............................21 第 十三章 繪制 2D 圖紙和技術(shù)要求 ..................22 第 十四章 總結(jié) ...................................22 第 十五章 致謝 ...................................23 第 十六章 參 考文獻(xiàn) ...............................23 繞線圈的注塑設(shè)計(jì) 共 31 頁 第 7 頁 第第 三三 章章 模模 具具 的的 三三 維維 圖圖 如圖所示的塑料制件材料選取的是 ABS，它的收縮率在 %～０ .８％之間。如圖 繞線圈的注塑設(shè)計(jì) 共 31 頁 第 8 頁 2：設(shè)置模具的工作的坐標(biāo)系 以制件主分型面中心為模具工作坐標(biāo)且Z 指向制件頂出方向 。 繞線圈的注塑設(shè)計(jì) 共 31 頁 第 9 頁 4：創(chuàng)建箱體。 6：創(chuàng)建分型面。 繞線圈的注塑設(shè)計(jì) 共 31 頁 第 11 頁 8：模具的三維圖形 繞線圈的注塑設(shè)計(jì) 共 31 頁 第 12 頁 第第 四四 章章 塑塑 件件 工工 藝藝 性性 分分 析析 和和 材材 料料 分分 析析 塑件的工藝分析 : 本次設(shè)計(jì)產(chǎn)品的成型材料我選取的是 ABS，他的特性： ABS 是ACRYLONITRILE BUTADIENE STYENE 的首字母縮寫， ABS 是一種強(qiáng)度高的，任性好的而且是便于加工成型的熱塑性的高分子材料，因?yàn)锳BS 的強(qiáng)度高、耐腐蝕還且還耐高溫，所以經(jīng)常的用來加工制造儀器的塑料的外殼。 ABS 的他的抗酸性能抗堿、鹽的腐蝕能力都比較強(qiáng)的，也可以在一定的程度上的耐受有機(jī)溶劑的溶解。并且具有很好他的成型性很好。所以他可以用以家電的外殼，玩具等等一些的日常用品的，像小孩子玩的樂高積木就是 ABS 的制品 ABS是可以和好多種樹脂混合工程混合物的。 ABS管材的特點(diǎn)有：工作壓力很高在 20℃的常溫下壓力為 。本次產(chǎn)品的化學(xué)性能穩(wěn)定而且是無毒無味道的，是符合制藥、食品等等一些行業(yè)的衛(wèi)生要求的。大大的降低了系統(tǒng)流體的阻力還有馬力。 ABS 的安裝比較簡便而且他的密封性能好：本產(chǎn)品的安裝采取的是承插式的而且鏈接溶劑粘接密封，所以施工簡單湛河強(qiáng)度很高，固化的速度也特別快，所以他避免了一般管道存在 的一些現(xiàn)象比如：跑、冒漏、滴等等一些現(xiàn)象。采用 ABS 可以降低原料的消耗損耗，可以節(jié)約很多的成本。 工藝分析 1， 我設(shè)計(jì)的這個(gè)塑料件尺寸不大，精度等級一般。模具的基本結(jié)構(gòu)包括了，模具外側(cè)有兩處側(cè)抽芯，內(nèi)部有五處側(cè)抽芯其中尺寸結(jié)構(gòu)是一致的。 3 型芯、型腔采用整體的鑲嵌式結(jié)構(gòu)，因?yàn)闉榱朔奖慵庸ず蜔崽幚?，以?節(jié)約了成本。要求塑件的精度高時(shí)， 模具溫度 可 控制在 50176。 要求塑件光澤耐熱是模具溫度應(yīng)控制到60176。 第第 五五 章章 擬擬 定定 的的 成成 型型 工工 藝藝 制件的成型方法： 本設(shè)計(jì)選用熱塑性塑料 ABS，可 以使用 注射成型。 可擬定 工 藝參數(shù) ： 塑料名稱： ABS 密度（ g/cm179。單件 塑件體積 10921 ㎜ 3 查有關(guān)資料可 知 ABS 的密度 為 ～ m=11g 繞線圈的注塑設(shè)計(jì) 共 31 頁 第 14 頁 2 如何確定型腔數(shù)目 選擇確定型腔數(shù)據(jù)還有總成型加工費(fèi)是的原則是費(fèi)用最小的原則 并略準(zhǔn)備時(shí)間試 生產(chǎn)原材料費(fèi)用 ,僅考慮模具 加工費(fèi)和塑件成型加工費(fèi) 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 ,當(dāng)成型大型平板制件時(shí)常用這種方法 根 用 注射機(jī)的最大注射量 來 確定型腔 的 數(shù)目 ,每加一個(gè)型腔制品尺寸要降低 4%,對于高精度制品 ,因?yàn)?多型腔模具難以保證各型腔的成型條件 一致 所以 推薦型腔數(shù)目不超過 4個(gè)。并結(jié)塑件 C 的質(zhì)量要求，所以采用雙型腔模具。 繞線圈的注塑設(shè)計(jì) 共 31 頁 第 15 頁 制件確定澆口形式 ： （ 1）首先要 了解塑料成型 的 性能 （ 2）盡量 的要去 避免或減少熔接 的痕跡 （ 3） 設(shè)計(jì)中壓迫 有利于型腔中氣體 有力的 排出 （ 4） 在設(shè)計(jì)中需要 防止型芯的變形 還有 嵌件的位移 （ 5）流動距離比的 核對 制 件確定澆口的位置 為了提高 成型效率和綜合考慮以上的 基本設(shè)計(jì)原則并結(jié)合制件質(zhì)量要求，本模具應(yīng)采用側(cè)澆口，由兩處澆口進(jìn)料。 （ 3） 如果模具允許的條件 下， 他的 主流道 要 盡可
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