【正文】 14267 左 K43+～ K43+ 右 K43+～ K43+ 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工 4 ③ 各斷面支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù) (詳見(jiàn)下表 ) 區(qū)間渡線各斷面支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)匯總表 單位： mm 一襯厚度 噴射砼強(qiáng)度等級(jí) 格柵縱向間距 超前 支護(hù) 縱向連接筋 鋼筋網(wǎng)片 型式 布置范圍 環(huán)向間距 小導(dǎo)管 規(guī)格 長(zhǎng)度 縱向間距 所注漿液 布置范圍 環(huán)向間距 規(guī)格 長(zhǎng)度 連接方式 規(guī)格 搭接 A斷面 300 C25 500 小導(dǎo) 管 拱頂150176。范圍內(nèi) 300 Ф 32 2500 500 水泥 水玻璃雙液漿 全斷 面 1000 22 750 單面搭接 10d 150150 300 C斷面 350 C25 500 小導(dǎo) 管 拱頂150176。范圍內(nèi) 300 Ф 32 2500 500 水泥 水玻璃雙液漿 全斷 面 1000 22 750 單面搭接 10d 150150 300 E斷面 350 C25 500 小導(dǎo) 管 拱頂150176。范圍內(nèi) 300 Ф 32 2500 500 水泥 水玻璃雙液漿 全斷 面 1000 22 750 單面搭接 10d 150150 300 G斷面 400 C25 500 長(zhǎng)管 棚 拱頂150176。 現(xiàn)況管線： 該區(qū)間地下管線構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單，除一條 Φ800 的污水管與區(qū)間平行敷設(shè)外，基本沒(méi)有較大地下管線。 主要施工方法 ⑴ 本工程 A 斷面為 CD 法施工， B、 C、 D 斷面為 CRD 法施工， E、 F、 G 斷面采用 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工 。 ⑶ 在 豎井 配置電動(dòng)葫蘆進(jìn)行垂直運(yùn)輸，洞內(nèi)運(yùn)輸采用人工手推車(chē)形式。 ⑷ 超前小導(dǎo)管采用風(fēng)槍吹孔，然后用風(fēng)鎬將小導(dǎo)管頂入；各斷面中的小導(dǎo)洞土方采用人工分上下臺(tái)階開(kāi)挖，上臺(tái)階留核心土，上下臺(tái)階距離控制在 2～ 3m；相鄰小導(dǎo)洞開(kāi)挖掘進(jìn)前后錯(cuò)開(kāi) 1倍洞徑 長(zhǎng)度 。 區(qū)間渡線施工 順序 區(qū)間渡線 由施工豎井開(kāi)始向南北方向同時(shí)施工一襯， 總體施工順序（見(jiàn)下圖） 9 開(kāi)工、完工時(shí)間： 年 月 日，完工日期： 年 月 日。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，施工勞動(dòng)力需求計(jì)劃見(jiàn)下表。 施工機(jī)械設(shè)備 計(jì)劃 表 序號(hào) 機(jī)械名稱(chēng) 單位 數(shù)量 備注 1 空壓機(jī) VY12/7 臺(tái) 2 廣西柳州 2 噴漿機(jī) PZ5 臺(tái) 5 河南焦作 3 強(qiáng)制式攪拌機(jī) JS500 臺(tái) 2 鄭州建工 4 注漿機(jī) UB3 臺(tái) 4 河南焦作 5 電焊機(jī) BX1500 臺(tái) 10 上海 6 SDF№ 隧道專(zhuān)用風(fēng)機(jī) 臺(tái) 4 7 彎曲機(jī) 臺(tái) 4 8 切斷機(jī) 臺(tái) 4 11 第 4 章 施工準(zhǔn)備 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃逐步組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，施工人員進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)組織施工安全與文明施工教育，并根據(jù)有關(guān)要求履行勞務(wù)手續(xù)。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按照有關(guān)要求向監(jiān) 理單位進(jìn)行相關(guān)報(bào)驗(yàn)，批準(zhǔn)后時(shí)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并做好記錄，確保設(shè)備在工程施工中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。材料進(jìn)場(chǎng)后，依據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行取樣復(fù)試，同時(shí)對(duì)復(fù)試合格的材料及時(shí)向監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖進(jìn)行施工設(shè)施布置，做好場(chǎng)地硬化與施工便道；同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)排水管道，確保排水暢通；砌筑洗車(chē)池，確保進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛不帶泥土上路。同時(shí)組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)教育，為工程順利施工創(chuàng)造條件。 （ 3）質(zhì)量班組做好現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，選擇合格的試驗(yàn)室進(jìn)行施工試驗(yàn)與見(jiàn)證試驗(yàn)，并編制試驗(yàn)計(jì)劃。 1. A 型、 B 型、 C 型、 D 型、 E 型、 F 型 斷面 隧道拱部采用Φ 32 超前小導(dǎo)管注 水泥 水玻璃 漿超前支護(hù)，縱向每 榀鋼格柵一打 ， 小導(dǎo)管長(zhǎng)度 L= ，環(huán)向間距 300 mm。 500mm，鋼筋網(wǎng)為 φ 6＠ 150 150mm，噴射混凝土（ C25）厚度 300mm～ 400 mm。（施工步驟祥見(jiàn)下圖） 13 A 斷面 隧道施工步驟圖 序號(hào) 圖 示 工程步序說(shuō)明 1 mm 一、上臺(tái)階開(kāi)挖支護(hù) ,注漿加固土體； 留核心土； ； 土。 3 mm 三、下臺(tái)階開(kāi)挖支護(hù) ； ； 。采用臺(tái)階法開(kāi)挖洞室①并施作 鎖腳錨管及 初期支護(hù)。 3 ②號(hào)洞室初支完成 6米后 沿 ③ 號(hào) 洞室拱部外輪廓打 設(shè)超前小導(dǎo)管，并預(yù)注水泥漿對(duì)土層進(jìn)行加固， 施作鎖腳錨管， 然后 采用臺(tái)階法 開(kāi)挖洞室 ③ 并施作初期支護(hù) 。 E、 F 型斷面隧道施工步驟圖（雙側(cè)壁倒坑法） 序號(hào) 圖示 工程步序說(shuō)明 1 施做超前小導(dǎo)管，注漿加固地層；采用臺(tái)階法開(kāi)挖①部土體 ,施做鎖腳錨管及初期支護(hù)并及時(shí)封閉。 16 3 待②部完成 6米后，在③拱頂搭設(shè)小導(dǎo)管并注漿，然后用臺(tái)階法開(kāi)挖③部土體，施做鎖腳錨管及拱部初支并及時(shí)封閉。 5 待④部完成 6米后，打設(shè)⑤部小導(dǎo)管并注漿，采用臺(tái)階法開(kāi)挖⑤部土體，施做初期支護(hù)封閉成環(huán)。 17 G 型斷面隧道施工步驟圖（雙側(cè)壁倒坑法） 序號(hào) 圖示 工程步序說(shuō)明 1 施做超前小導(dǎo)管，注漿加固地層；采用臺(tái)階法開(kāi)挖①部土體 ,施做鎖腳錨管及初期支護(hù)并及時(shí)封閉。 3 待②部完成 6米后，在③拱頂搭設(shè)小導(dǎo)管并注漿，然后用臺(tái)階法開(kāi)挖③部土體，施做鎖腳錨管及拱部初支并及時(shí)封閉。 5 待④部完成 6米后，打設(shè)⑤部小導(dǎo)管并注漿，采用臺(tái)階法開(kāi)挖⑤部土體，施做初期支護(hù)封閉成環(huán)。 7 待 ⑥ 部完成 6米后，開(kāi)挖 ⑦ 導(dǎo)洞， 打設(shè)鎖腳錨管， 施做初期支護(hù)封閉成環(huán)。 施工 豎井內(nèi)馬頭門(mén)施工 ⑴ 測(cè)量放線 馬頭門(mén)即豎井與區(qū)間渡線隧道主體交叉處。 ⑵ A斷面 開(kāi)馬頭門(mén) ① 鑿除豎井 洞門(mén) 范圍內(nèi) 一襯結(jié)構(gòu) 人工使用風(fēng)鎬鑿除 北 墻 A 斷面 上臺(tái)階 一襯外輪廓線內(nèi)的豎井一襯結(jié)構(gòu)， 待上臺(tái)階進(jìn)入 2米后開(kāi)始鑿除下臺(tái)階 豎井 一襯 。 入口處密排 3 榀格柵作為加強(qiáng)措施。 ⑶ G斷面 開(kāi)馬頭門(mén) 在施工豎井南北墻 G型斷面輪廓處打設(shè) Φ108， L=18m 大管棚進(jìn)行超前支護(hù)，并壓注水泥～水玻璃雙液漿。 超前小導(dǎo)管施工 超前小導(dǎo)管注漿施工內(nèi)容主要包 括封閉工作面、鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、效果檢驗(yàn)等 20 工序。小導(dǎo)管沿開(kāi)挖輪廓從格柵腹部穿過(guò)，環(huán)向間距 300mm，單根長(zhǎng) 仰角及外插角 10～ 15176。布設(shè)范圍在拱形段范圍內(nèi)，前后兩排小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度不小于 1m。 ② 距鋼筋箍一端 700mm 不開(kāi)孔，以防漏漿，剩余部分每隔 200mm 梅花型布設(shè)Φ 8mm溢漿孔用于泄?jié){，防止注漿出現(xiàn)死角。 ⑶ 小導(dǎo)管安裝 ① 小導(dǎo)管采用引孔頂入法施工，以減少成孔 過(guò)程中的地面沉降，插孔時(shí)用風(fēng)鎬振入。 ② 插入小導(dǎo)管時(shí)如果困難，用帶沖擊錘的風(fēng)鉆頂入。 ④ 小導(dǎo)管周?chē)p隙用塑膠泥封堵，并用棉紗將孔口堵塞。具體小導(dǎo)管注漿見(jiàn)下圖： 超前小導(dǎo)管注漿示意圖（單位： mm） ⑷ 漿液選擇 ①、馬頭門(mén)頂外設(shè)雙排小導(dǎo)管，所注漿液為： 水泥 水玻璃雙液漿 。 ⑸ 漿液配制 ① 水泥 水玻璃雙液漿 ：堿性水玻璃加入稀硫酸配制成 ： 水玻璃：模數(shù) ～ ；濃度不低于 40Be’。 甲液：濃度為 10～ 20Be’水玻璃 乙液： 10％～ 20％稀硫酸 將一定量的甲液倒入乙液中，其比例根據(jù)所配漿液的 PH 值確定。 成孔設(shè)備根據(jù)地質(zhì)情況選用成孔深度 3m以上的風(fēng)鉆、高壓（ ）吹管。 攪拌水泥漿的設(shè)備選用低速機(jī)械式攪拌機(jī)，其攪拌有效容積不小于 400L。 小導(dǎo)管注漿時(shí)，還配備必要的檢驗(yàn)測(cè)試設(shè)備，如：秒表， PH 計(jì)等。 ③ 注漿工藝 漿開(kāi)始前，根據(jù)注漿方式（單液）正確連接管路。 ，將配好的水泥漿倒入泵貯漿桶中，開(kāi)動(dòng)注漿泵，再通過(guò)小導(dǎo)管壓入地層。 當(dāng) 出現(xiàn)漿液從其它孔內(nèi)流出的串漿現(xiàn)象時(shí)，將串漿孔擊實(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋清除管內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)或水沖洗（拔管后向外流漿不必進(jìn)行此工序），然后再注漿。 注漿管與小導(dǎo)管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆，拆下活接頭后，快速封堵小導(dǎo)管口，防止未凝固的漿液外流。 注漿 過(guò)程有專(zhuān)人記錄，每隔 5min 詳細(xì)記錄壓力、流量、凝膠時(shí)間等，并記錄注漿過(guò)程中的情況。否則必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。 分析法：對(duì)注漿記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，檢查每孔壓力流量是否達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，有無(wú)漏漿，串漿情況，從而反算漿液擴(kuò)散范圍；檢查本循環(huán)所有注漿孔是否都按規(guī)定進(jìn)行了注漿，有無(wú)漏注或無(wú)法注漿的情況，判定注漿效果。 各斷面土方開(kāi)挖 （ 1）土方開(kāi)挖 渡線隧道各斷面各小導(dǎo)洞分臺(tái)階依次開(kāi)挖。 ② 下部開(kāi)挖采用臺(tái)階法開(kāi)挖，臺(tái)階長(zhǎng)度： 2m。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原則。 （ 2） A 斷面開(kāi)挖支護(hù) 開(kāi)挖支護(hù)施工流程圖見(jiàn)下圖： 26 （ 3）開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn) 按照規(guī)范要求，隧道開(kāi)挖輪廓尺寸符合下表規(guī)定。 2 寬 度 +50 0 每 510 米檢查一次，在安裝格柵和噴射混凝土前進(jìn)行。格柵鋼架第一榀制做以后試拼，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。 開(kāi) 始 上部土體開(kāi)挖 上部格柵架設(shè) 上部掛網(wǎng)噴射混凝土 下部分土體開(kāi)挖 下部分格柵 架設(shè) 下部分掛網(wǎng)噴射混凝土 下一循環(huán) 27 ② 加工成型的格柵鋼架應(yīng)圓順，允許偏差為：拱架矢高及弧長(zhǎng)為 0～ +20mm；墻架長(zhǎng)度為177。 ③ 格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為：高度177。 20mm，扭曲度 20mm。 （ 2）格柵鋼架的安裝：內(nèi)容包括定位測(cè)量，安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。 ② 安裝前的準(zhǔn)備工作 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的單元鋼架分單元堆碼，并掛牌標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)。 ③ 鋼架安裝 圍巖與格柵之間掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片綁扎在鋼架的設(shè)計(jì)位置，并與格柵鋼架牢固連接，圍巖與格柵之間兩榀鋼架間沿周邊設(shè)縱向連接筋，環(huán)形間距 1000mm，形成 縱向連接體系，然后施作初期支護(hù)混凝土。 20mm，縱向177。 25mm，垂直度 5‰。網(wǎng)片加工、鋪設(shè)符合下列要求： ① 鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號(hào)和網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 ③ 鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距177。 前期準(zhǔn) 備 斷面檢查 測(cè)量定位 洞內(nèi)格柵拼裝 格柵鋼架架立 掛網(wǎng)、縱向連接筋焊接 鋼架位置檢查、調(diào)整 28 ④ 鋼筋網(wǎng)片與格柵鋼架連接牢固，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不少于 30cm，允許偏差為177。 ⑤ 網(wǎng)片鋪設(shè)緊貼土體并保持 30mm 的保護(hù)層。鎖腳錨管采用Φ 32 鋼管制作，長(zhǎng)度為 。錨管安裝完成后，及時(shí)注漿填充，注漿材料為 水泥 水玻璃雙液漿 。 f、混合料的攪拌采用滾筒式攪拌機(jī)。 （ 3）原材料的選用： 水泥：采用不低于 普通硅酸鹽水泥，使用前做細(xì)度模數(shù)及強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。 水：采用飲用水。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，摻量不超過(guò)水泥用量的 5%。 砂率為 50％； 水灰比為 。 2％； 粗、細(xì)骨料：177。 2％。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明和通風(fēng)裝置，作業(yè)人員佩戴好作業(yè)防護(hù)用具。 （ 6）噴射作業(yè) ，作業(yè)符合下列要求： 噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)順序自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射。 噴射混凝土分層進(jìn)行，每次噴射厚度根據(jù)噴射部位的設(shè)計(jì)厚度 而定，拱部為 5cm～ 6cm，邊墻為 7cm～ 10cm。 噴射混凝土的回彈量，邊墻不大于 15％，頂部、拱部不大于 25％。 ： 噴射手經(jīng)常保持噴頭具良好的工作性能； 30 噴頭與受?chē)娒娲怪?，保?～ 的距離； 噴射手控制好水灰比，保證混凝土表明平整，現(xiàn)濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象； 噴射混凝土終凝 2 小時(shí)后開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，噴水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為佳；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14天； 噴射混凝土密實(shí)、平整、無(wú)裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，平整度允許偏差為 30mm 且矢弦比不大于 1/6。 初期支護(hù)背后注漿跟隨開(kāi)挖工作面、并距開(kāi)挖工作面 5 米的地方進(jìn)行。拱頂部位環(huán)向間距 2米，邊墻環(huán)向間距 3 米，；縱向間距為 3 米 （ 2）注漿材料及配制 一次支護(hù)背后充填注漿選擇普通單液水泥漿。 （ 4）注漿施工 初期 支護(hù)施做時(shí)，按要求預(yù)埋充填注漿管，注漿管外露 100mm，以便接管注漿，并用棉紗塞緊孔口，然后再?lài)娚浠炷痢? 按 水泥砂漿 注漿方式連接注漿管路，