【正文】 錐角，此設(shè)計取α =4176。 （ 2） 徑向尺寸：主流道徑向尺寸的小端直徑應(yīng)大于噴嘴口徑 ～ ,所以主流道小端的徑向尺寸取 ，這樣，當(dāng)主流道與噴嘴 同軸度有偏差時，可以防止主流道凝料不易從定模一側(cè)拉出。 (4)流道內(nèi)壁有 Ra= 以上的光潔度。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 10 圖 1 ：澆口套 分流道設(shè)計： （ 1）塑料沿分流道流動時，要求通過它盡快的充滿型腔，流動中溫度降低盡可能小，阻 力盡可能低，同時，應(yīng)能將塑料熔體均衡的分配到各個型腔。 （ 3）分流道的斷面面積應(yīng)盡可能保證型腔充滿并補(bǔ)充因型腔內(nèi)塑料收縮所需的熔體后方可冷卻凝固，因此，分流道斷面直徑或厚度應(yīng)大于塑件壁厚。 取 U 形最大直徑 d=14mm, 澆口的設(shè)計： 澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大，澆口在多數(shù)情況下，系整個流道中斷面尺寸最小的部分，澆口的斷面積與分流道斷面積之比約為 ～ ，選用側(cè)澆口。其主要作用是： 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 11 （ 1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。澆口截面積約為分流道截面積的～ ，澆口的長度約為 ～ 2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。 （ 3） 澆口位置的選擇要避免塑件變形。 （ 4） 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。流程不長時應(yīng)盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。 （ 5） 澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長型心或鑲件。 冷料井的設(shè)計： 冷料井在主流道或分流道正對面的動模上，直徑宜稍大于主流道大端直徑，以利于冷料流入，冷料井底部常 做成曲折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料井兼有分景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 12 模時將主流道凝料從流道中拉出附在動模邊的作用。 ： 對脫模機(jī)構(gòu)的要求有：①塑件留于動模；②塑件不變形損壞；③良好的塑件外觀；④結(jié)構(gòu)可靠。所以應(yīng)使塑件留于動模，這樣可以利用模具的開模運(yùn)動來實現(xiàn)脫模。另外機(jī)構(gòu)應(yīng)機(jī)構(gòu)可靠。 冷卻系統(tǒng)對模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的影響： ：質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件應(yīng)滿足以下六個方面的要求，即收縮率小、變形小、尺寸穩(wěn)定、沖壓強(qiáng)度高、耐應(yīng)力開裂性好和表面光潔。 模溫均勻，冷卻時間短，注射速度快可以減小塑件的變形，其中均勻一致的模溫尤為重要，但是由于塑件形狀復(fù)雜，壁厚不一致，充模先后順序不同，常出現(xiàn)冷卻不均勻的情況，為了改善這一狀況可將冷卻 水先通入模溫最高的地方，甚至在冷得快的地方通溫水，冷得慢的地方通冷水，使得模溫均勻，塑件各部位能同時凝固，這不僅提高了制品質(zhì)量也縮短了成型周期。在保證塑件質(zhì)量的前提下，限制和縮短冷卻時間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 13 ： 為了提高生產(chǎn)率，得到變形小的制品，除了塑件形狀與型腔設(shè)計外， 冷卻系的設(shè)計是很重要的。 （ 3） 澆口處加強(qiáng)冷卻； 普通熔融的塑料充填型腔的時候 ，澆口附近的溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此澆口附近要加強(qiáng)冷卻，通入冷水，而在溫度低的外側(cè)使經(jīng)過熱交換了的溫水通過即可。為取得整個制品大致相同的冷卻速度，可以改變冷卻水通道排列的形式。此外，冷卻水的通道要盡量避開塑件的熔接痕部位，以免影響塑件的強(qiáng)度。 考慮到制件的材料 PVC的收縮率小，且制件的形狀為一殼體件，據(jù)冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則，安排冷卻水道 （ 1） 水道孔徑，此設(shè)計選水道孔徑為 10mm。 （ 3） 孔間距，水孔間距離不可太遠(yuǎn)，但也不宜太近，允許間隔為 ～ 3d(d為冷水孔徑 ). （ 4） 型腔的冷卻水布置方式選用并聯(lián)形式，分幾道通水。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置， 所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 14 通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。 定位作用：為避免裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。 動定模合模時，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。對 型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。導(dǎo)柱應(yīng)合理的均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套零件如下： 圖 2 導(dǎo)柱 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 15 圖 3 導(dǎo)套 . 成型工藝設(shè)計 1）合模，加料，加熱，塑化，擠壓 2）注射，保壓，冷卻，固化，定型 3） 螺桿嵌塑，脫模頂出 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 16 圖 4 標(biāo)準(zhǔn)模架示意圖 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 17 4. 塑件設(shè)計 計算 塑件的 設(shè)計 1) 外觀要求：表面要求光滑，不能有折皺。 塑件的 計算 成型零件的工作尺寸計算 1）型腔的長、寬尺寸計算 塑件的平均收縮率η為： ? ? 2? ％＝ ％ ,模具制造公差取 31 的制品公差。 在定模板中 ? ?201 0 . 8 % 0 . 5 zdLL ??? ? ? ? ????? ＝ ? ? 0 .3 301 0 .8 % 4 2 0 .5 1 ?? ? ? ? ＝ 式中： 2L—— 型腔的 L 2方向公稱尺寸 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 18 L3=[(1+%)1)+ =+ L4=[(1+%)1 ]+ =+ 2）型腔的深度尺寸計算 在動模板中： H x＝ ? ?01 0 .8 % 0 .5 zsH ?? ? ????? =[(1+%)6 ] 0+ ＝ + 式中： H x—— 型腔深度公稱尺寸， sH —— 制品高度最大尺寸， Δ —— 制品的設(shè)計公差 z?—— 模 具制造公差。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 19 l2=[(1+%)26+] ＝ 在定模板中： l=[(1+%)8+] = 5）型芯的高度 在動模板中： h x＝ ? ? 01 % zsh ??? ? ????? ＝ [(1+%)6+] ? ＝ ? 式中： h x－型心高度 公稱尺寸 i－制品深度最小尺寸 在定模板中： h2 = [(1+%) 8 +] ? = ? 脫模阻力計算 根據(jù)式 8 * * * * *10(1 )(1 )t E S L fQBmf???? 式中： Q 脫模力 (N) t 塑件平均壁厚（ cm） E 塑料彈性模量 S 塑料平均成形收縮率 L 包容凸模的長度 F 塑料與鋼的摩擦系數(shù) m 塑料的帕松比 E＝ 2020002/Ncm ； S＝ ； L＝ ； f= ； m=； t= 代入上式得： 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 20 8 * * 202000 * * * (1 ) (1 )Q ? ??=7833 N 模具冷卻水道設(shè)計計算 根據(jù)式 W＝ ? ?431