【正文】 流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過(guò)的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來(lái)，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０?內(nèi)。 （ 2） 徑向尺寸：主流道徑向尺寸的小端直徑應(yīng)大于噴嘴口徑 ～ ,所以主流道小端的徑向尺寸取 ，這樣，當(dāng)主流道與噴嘴 同軸度有偏差時(shí)，可以防止主流道凝料不易從定模一側(cè)拉出。 取 U 形最大直徑 d=14mm, 澆口的設(shè)計(jì)： 澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀和尺寸對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，澆口在多數(shù)情況下，系整個(gè)流道中斷面尺寸最小的部分，澆口的斷面積與分流道斷面積之比約為 ～ ，選用側(cè)澆口。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個(gè)型腔，同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們?cè)诳紤]塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。所以應(yīng)使塑件留于動(dòng)模，這樣可以利用模具的開模運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)脫模。在保證塑件質(zhì)量的前提下，限制和縮短冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。此外，冷卻水的通道要盡量避開塑件的熔接痕部位，以免影響塑件的強(qiáng)度。 定位作用：為避免裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪? 導(dǎo)柱、導(dǎo)套零件如下： 圖 2 導(dǎo)柱 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 圖 3 導(dǎo)套 . 成型工藝設(shè)計(jì) 1）合模，加料，加熱，塑化，擠壓 2）注射，保壓，冷卻，固化，定型 3） 螺桿嵌塑，脫模頂出 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 圖 4 標(biāo)準(zhǔn)模架示意圖 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 4. 塑件設(shè)計(jì) 計(jì)算 塑件的 設(shè)計(jì) 1) 外觀要求：表面要求光滑，不能有折皺。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 五 、注射機(jī)的選擇 設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)詳細(xì)地了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出合乎要求的模具，應(yīng)了解的技術(shù)規(guī)范有：注 射機(jī)的最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、最大成型面積、模具最大厚度和最小厚度、最大開模行程以及機(jī)床模板安裝模具的螺釘孔的位置和尺寸。橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P145， P 取 30Mpa， k 取 32， qP＝pK＝ 30 32＝ 20Mpa 由表 521，取 F＝ ，有 qF，故合格。 4. 動(dòng)定模固定板尺寸： 428mm 458mm 5. 螺桿直徑： 42mm 6. 注射壓力： 120MPa 7. 注射 行程： 115mm 8. 鎖模力： 900kN 9. 最大成形面積： 320cm2 10. 最大開合模行程： 300mm 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 六 、 編制模具零件機(jī)械加工及裝配工藝方案 根據(jù)《實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造》 P92 表 511，選取成型零件的材料為45鋼 ，淬火低溫回火≥ 55HRC，用于塑件形狀簡(jiǎn)單，尺寸不大的模具。 模具的裝配順序 （ 1）確定裝配基準(zhǔn)； （ 2）裝配前要對(duì) 零件進(jìn)行測(cè)量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； （ 3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。那么優(yōu)化設(shè)計(jì)的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個(gè)別已損壞的零件，不會(huì)導(dǎo)致用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。 在模具制造的加工工藝，來(lái)編寫加工工藝卡片。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使 工業(yè) 產(chǎn)品越來(lái)越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品的開發(fā)周期、生產(chǎn)周期越來(lái)越短，于是對(duì)制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備 — 模具的要求越來(lái)越苛刻。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 致 謝 四年的艱苦跋涉，兩個(gè)月的 精心準(zhǔn)備，畢業(yè)論文終于到了劃句號(hào)的時(shí)候，心頭照例該如釋重負(fù)，但寫作過(guò)程中常常出現(xiàn)的輾轉(zhuǎn)反側(cè)和力不從心之感卻揮之不去。在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，遇到過(guò)許多疑難問(wèn)題 ， 如：怎樣安排沖壓工藝，選擇合理的方案、零件的排樣采用何種形式、模具結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)等等，都是和他們一起討論、修改而成的，還有外文文獻(xiàn)查找和翻譯，他們也給了我很大幫助。還有和我一起度過(guò)風(fēng)風(fēng)雨雨的這些大學(xué)四年的同學(xué)們，一路走來(lái)給我數(shù)都數(shù)不清的幫助和莫大的支持，對(duì)于本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，他們給予我很多意見和幫助，非常感謝他們。車間的師傅們也耐心的給我們講解，讓我們學(xué)到了很多豐富的東西。雖然其中沒(méi)有什么值得特別炫耀的成果，但對(duì)我而言，是寶貴的。 從制造技術(shù)方面看，本次根據(jù)零件工藝設(shè)計(jì)復(fù)合模具，使用 快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù) ， 快速經(jīng)濟(jì)制模技 術(shù)與傳統(tǒng)的 機(jī)械 加工 相比，具有制模周期短、成本低、精度與壽命又能滿足生產(chǎn)上的使 用要求，是綜合經(jīng)濟(jì)效益比較顯著的一類制造模具的技術(shù) 。 模具 CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命，大大提高了設(shè)計(jì)效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高。 開模過(guò)程分析 注塑機(jī)推動(dòng)推桿墊板兼頂管墊板使動(dòng)定模分開，在導(dǎo)柱導(dǎo)向的情況下，動(dòng)定模順利分型，同時(shí)拉料桿拉斷澆口，使塑件在推板和頂管的作用下順利脫出。 ② 筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工 藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時(shí)進(jìn)行。 塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺(tái)定模，動(dòng)模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。式中： H1－脫模距離， H 2－塑件加澆注系統(tǒng)總高， S－注塑機(jī)最大開模行程。） ? 待加工塑料密度 3/gcm 代入數(shù)據(jù)得： 1 1 .4 02 8 0 * 2 1 9 .2 41 .0 6Gg?? 根據(jù)式（ 523） ()z j f s bmnmm mm? ? ?? 式中： n 模具的型腔數(shù) , jm 塑件的質(zhì)量 g ， fm澆注系統(tǒng)分流道凝料的質(zhì)量 g ， sm主流道凝料質(zhì)量 g， b塑件飛邊質(zhì)量 g 代入數(shù)據(jù)得： 6 ( 16 .8 * 0. 83 0) 0. 02 * 0. 83 0 16 6zm ? ? ? ? ? ?g 根據(jù)校核式（ 522） 1*80%175166G ?? 故：合格 2）注射壓力校核 根據(jù)《塑料 在定模板中 ? ?201 0 . 8 % 0 . 5 zdLL ??? ? ? ? ????? ＝ ? ? 0 .3 301 0 .8 % 4 2 0 .5 1 ?? ? ? ? ＝ 式中： 2L—— 型腔的 L 2方向公稱尺寸 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 L3=[(1+%)1)+ =+ L4=[(1+%)1 ]+ =+ 2）型腔的深度尺寸計(jì)算 在動(dòng)模板中： H x＝ ? ?01 0 .8 % 0 .5 zsH ?? ? ????? =[(1+%)6 ] 0+ ＝ + 式中： H x—— 型腔深度公稱尺寸， sH —— 制品高度最大尺寸， Δ —— 制品的設(shè)計(jì)公差 z?—— 模 具制造公差。對(duì) 型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。 （ 3） 孔間距，水孔間距離不可太遠(yuǎn)，但也不宜太近，允許間隔為 ～ 3d(d為冷水孔徑 ). （ 4） 型腔的冷卻水布置方式選用并聯(lián)形式，分幾道通水。 （ 3） 澆口處加強(qiáng)冷卻； 普通熔融的塑料充填型腔的時(shí)候 ，澆口