【正文】 見 GE MBR 技術(shù)手冊 5 三、 鍋爐補給水及熱網(wǎng)補給水處理系統(tǒng) 鍋爐補給水處理系統(tǒng)出力 壓力式超濾系統(tǒng)出 力： 2 105t/h 反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)出力： 2 63t/h。m 保安過濾器 →RO 高壓泵 → 反滲透裝置 → 除碳器 → 淡水箱 → 淡水泵 → 陽床 → 陰床 → 混床 → 產(chǎn)水 ↓ 熱網(wǎng)水泵 → 熱網(wǎng)循環(huán)水 系統(tǒng)工藝描述 深度處理后中水 通過 生水 泵（ Q=110m3/h， H=30m， 3 臺， 2 用 1 備，安裝在除鹽廠房水泵間 ） ，經(jīng) 自清洗 過濾器（ Q=124m3/h,2 臺）送入 壓力式超濾 裝置（ Q=105m3/h） ， 在保安過濾器入口前設(shè)置管道混合器，投加藥劑酸、還原劑、阻垢劑。 在 保安過濾器入口母管設(shè)置管道混合器， 投加 酸、還原劑和阻垢劑 ， 鹽酸 計量泵（ Q=50L/h， H=,2 臺）， 還原劑 計量泵（ Q=15L/h， H=， 2 臺） ，阻垢劑計量泵（ Q=15L/h， H=， 2 臺） 。反滲透膜的進水條件見下表： 項目 條件 PH 值 411(運 行 )， (清洗 ) 溫度 545℃ 污泥密度指數(shù) SDI3） 3 總鐵 (mg/l) 游離余氯 (mg/l) 0 評價反滲透的重要參數(shù) 反滲透裝置是采用膜分離手段來去除水中的離子、有機物及微細(xì)雜質(zhì)（細(xì)菌、膠體微粒），以達到水的脫鹽純化目的。 回收率 Y=Qp/Qf 其中： Qp——產(chǎn)水流量，即通過膜的純水流量，以 m3/h表示； Qf——進水流量，以 m3/h表示； Qc——濃水流量，即排放水的流量（ Qf Qp），以 m3/h表示 。 流程 進水通過一個 5μ的精密過濾器，它對反滲透膜和高壓泵起保護作用，防止可能存在的懸浮顆粒的破壞。在高壓泵的出口和反滲透膜組的入口，為了防止 “水錘 ”對反滲透膜造成傷害 ，設(shè)置電動慢開門閥門。反滲透系統(tǒng)停機時，將由 沖洗水泵 對系統(tǒng)進行沖洗。 濃水流出最后一個壓力容器或濃水支管，并且流至濃水排水溝，濃水流量由流量調(diào)節(jié)閥控制回收率，用流量計來測定其濃水流量。為便于設(shè)備的安裝，該機組是可以移動的，在機組兩端應(yīng)留有不小于 自由空間，機組必須保持水平和穩(wěn)定。 膜的安裝 安裝前應(yīng)準(zhǔn)備甘油、毛刷等，將膜殼內(nèi)處理干凈，保證殼內(nèi)沒有雜物。然后依次按箭頭 方向裝入膜元件，并作好記錄； 4. 在出口側(cè)裝入推力環(huán)，將出口側(cè)的適配器同端板連接好并固定； 5. 根據(jù)入口側(cè)的端板間距，測量出應(yīng)調(diào)整的墊圈間距，將調(diào)整墊圈裝入，將入口端板上的 O 型圈上涂上甘油，裝入膜殼中，用木榔頭（四周）均勻打入膜端板，裝入端板卡固定好； 6. 按以上方法依次裝好各膜殼并編出膜殼編號及膜（以膜上編號為準(zhǔn)）在膜殼中的位置； 7. 按以上要求安裝并作好記錄。 電氣安裝 本系統(tǒng)設(shè)置反滲透就地柜、反滲透進水監(jiān)測就地柜。 初次運行 (手動運行 ) 1. 接通工控機及各就地盤的電源； 2. 將加藥系統(tǒng)就地盤上的加還原劑計量泵、加阻垢劑計量泵及系統(tǒng)泵就地盤上需運行機組的高壓泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置上； 3. 將 RO 就地盤上所需運行機組 1（或 2）的閥門 XV6222（或 XV6227）選至開啟狀態(tài)，將電動閥就地盤上對應(yīng)機組的閥門 XV6219（或 XV6224）運行狀態(tài)選擇手動運行，開關(guān)選至關(guān)的狀態(tài)； 4. 打開高壓泵進出口（對應(yīng)機組）手動閥門和 5μ 精密過濾器的進出口手動閥門，使進水連續(xù)通過 RO 機組 1520 分鐘，以排出其中的空氣； 5. 關(guān)閉閥門 XV6222（或 XV6227），手動打開產(chǎn)水出水閥門和濃水排水閥門； 6. 啟動對應(yīng)的高壓泵（注：若高壓泵轉(zhuǎn)動方向不對，將會使泵造成損壞）； 7. 調(diào)節(jié) RO 濃水排放截止閥，控制 RO 產(chǎn)水流量為 25m3/h，濃水流量為，進水壓力為 ，回收率為 75%； 8. 待上述各流量穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)高、低壓保護開關(guān)，高壓開關(guān)上限設(shè)定為，低壓開關(guān)下限設(shè)定為 ； 9. 調(diào)節(jié)加還原劑計量泵，加藥量控制在 ； 10. 調(diào)節(jié)加阻垢劑計量泵，加藥量控制在 ； 11. 連續(xù)運行 2 小時以上，這時脫鹽率應(yīng)達到大于 95%，計算脫鹽率的公式如下： ρ=(進水電導(dǎo)率 出水電導(dǎo)率 )/進水電導(dǎo)率 100% 12. 記錄各壓力表的運行參數(shù)，記錄各電導(dǎo)率、水溫的參數(shù)，作為以后參考資料。連續(xù)運行 15 分鐘； 4. 泵停止運行后，關(guān)閉 沖洗進水 閥門。 設(shè)備運行中的一般故障及其簡單處理 壓力和回收率 本系統(tǒng)按照設(shè)計規(guī)定壓力運行。調(diào)節(jié)進水閥及濃水閥以保證運行壓力及回收率。若反滲透系統(tǒng)仍不能正常運行，請進行下列工作： 1. 檢查濾芯是否堵塞； 2. 檢查保險絲是否斷路，自動開關(guān)是否跳閘； 3. 檢查泵的運轉(zhuǎn)情況是否正常； 4. 檢查總 流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵運行曲線比較，以確定運行壓力； 5. 若指示燈指示 “啟動 ”，但泵未運行則處于報警狀態(tài)，可能因進水壓力偏低等導(dǎo)致系統(tǒng)停止工作； 6. 檢查進水閥門開關(guān)是否正確； 7. 若泵不能啟動，檢查電氣接線，高低壓保護開關(guān)，保險絲和過熱保護器等部件是否正常。 脫鹽率降低 當(dāng)反滲透膜件更換后，或膜連接件移動后發(fā)生脫鹽率下降，其造成原因可能是 O 型密封圈損壞或位置不正確。 O 型密封圈裝入后看不見，只能通過經(jīng)驗憑感覺確定。 產(chǎn)水電導(dǎo)監(jiān)測儀 控制盤上裝有電導(dǎo)監(jiān)測儀表探頭，裝在產(chǎn)水出口管路中，監(jiān)測儀表帶有溫度補償及延遲信號輸出。對固體顆粒物質(zhì)沾在膜上，結(jié)合 不緊密時，沖洗效果較好，沖洗應(yīng)每天進行或運行一段時間后進行；與膜結(jié)合力較強時，則沖洗無效，應(yīng)進行藥劑清洗。 清洗 系統(tǒng)清洗非常重要，因膜表面沉積物降低產(chǎn)水流量，影響產(chǎn)水質(zhì)量，沉積物還可能對膜產(chǎn)生永久性化學(xué)損傷，縮短膜的使用壽命，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量和脫鹽率下降或壓差增加時，則表明系統(tǒng)需要清洗，建議半年清洗一次，以保證系統(tǒng)正常運行，延長反滲透膜壽命。 反滲透清洗操作規(guī)程 1. 配制清洗液 2. 低 流量清洗。此壓力應(yīng)低到基本上不產(chǎn)生滲透為宜，低壓可使?jié)饪s物在膜上再沉積減至最少，對于防止清洗液被稀釋是必不可少的。排除了設(shè)備余水后，清洗液將以濃縮液的流態(tài)和透過液的形態(tài)兩種形式存在。 4. 浸泡。一般情況下，浸泡時間為 1 小時已足夠，但對于較污濁的延長浸泡時間是有益的，通宵浸泡 1015 小時。 11 5. 大流量清洗。高流量沖掉膜表面清洗剝落的污垢，如果單元污染嚴(yán)重，用高出表中 50%的流量清洗，但高流量會引起壓降，最大允許壓降是每個清洗單元 138KPa。可用濾后水沖掉清洗液，具有腐蝕性的除外（如：滯流的海水會腐蝕不銹鋼管）為防止沉淀，最低的沖洗溫度為 20℃ 。 如果系統(tǒng)停止運行超過 72 小時，最好的工藝措施是把單元浸泡在重量比為20%的甘油或丙二醇和重量比為 1%的硫酸鈉的水溶液中。酸清洗劑和堿清洗劑是標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)清洗藥品。 最好用反滲透的出水配制清洗液，大多數(shù)情況下可用原水，因此，許多酸或氫氧化物需用原水達到我們所期望的 PH 水平，酸洗為 2，堿洗為 12。藥劑指標(biāo)如下： 名稱 配比濃度 PH 值 MA10 12% 1112 MC2 12% 34 反滲透膜的保養(yǎng) 對于季節(jié)性使用反滲透系統(tǒng)的用戶，在非生產(chǎn)期內(nèi)，反滲透系統(tǒng)的保養(yǎng)就是一個比較重要的問題。 系統(tǒng)短期內(nèi)停運（ 13 天） 1. 停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（ ），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時間為 15 分鐘； 2. 保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。 2. 環(huán)境溫度在 2℃ 以下 1) 停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（ ），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時間為 15 分鐘； 2) 在有條件的地方，可將環(huán)境溫度升高到 4℃ 以上，然后按照 1 的方法，進行系統(tǒng)保養(yǎng)； 3) 若無條件對環(huán)境溫度進行升高，則： ) 低壓（ ），流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量的 1/3 的水進行長流，以防止反滲透膜被凍壞，并且保證每天使系統(tǒng)運行 2 小時； ) 按照 1 中 2）、 3）的方法，對反滲透膜進行清洗后，將反滲透膜取 出，移至環(huán)境溫度大于 4℃ 的地方，浸泡在配制好的 %的福爾馬林溶液中，每兩天翻轉(zhuǎn)一次，系統(tǒng)管道中的水應(yīng)排放干凈，以防止因結(jié)冰而造成系統(tǒng)的損壞。由于考慮預(yù)處理單元添加了殺菌劑，為降低水中的游離氯，需添加還原劑亞硫酸氫鈉（濃度為 3ppm 左右），以去除水中的氧化性物質(zhì)。 還原劑添加系統(tǒng)由 OPR 儀自動控制。 進水量為： 180247。120010=6l/h 6=9l/h 考慮到余氯的波動范圍，應(yīng)適當(dāng)擴大加藥泵的范圍。 14 阻垢劑添加系統(tǒng) 反滲透過程是一個脫鹽、濃縮的過程。 我公司推薦使用阻垢劑 MAS 208（北京 世博恒業(yè)科技有限公司） ，加藥量為（按 100%計），該阻垢劑的比重為 ， PH 為 ，將該阻垢劑稀釋 10 倍加入加藥箱中。=240m3/h 加藥量為： 240247。運行周期由流量表﹑電導(dǎo)表、硅表控制，除鹽設(shè)備的運行和再生采用自動程序控制。酸堿再生液的計量采用酸堿計量箱。正常工作方式為程序控制方式。為方便電動機、泵等設(shè)備的調(diào)試和維護，在就地設(shè)置有手動操作設(shè)施。 （ 2）開始啟動調(diào)試進行手動調(diào)試，待調(diào)試成功后投入自動程序調(diào)試。 15 ? 所有設(shè)備管道安裝驗收合格，設(shè)備內(nèi)部填料已按設(shè)計要求填裝并預(yù)處理完畢。電機接線正確，接地電阻合格。 ? 各種藥劑準(zhǔn)備充分，貯罐、計量箱藥液已灌滿，處于高液位。 ? 各設(shè)備和閥都已編號掛牌，并與 PLC 內(nèi)編號一致。 ? 安全標(biāo)志明顯，防護眼罩、防護衣、耐酸手套和必要救急藥物準(zhǔn)備就緒。 ? 分析化驗儀器、藥品準(zhǔn)備到位。 ? 操作人 員培訓(xùn)就業(yè)，考試合格，具備上崗資格。 ? 特別提示：設(shè)備布置場所，氣溫低于 5℃ 時，停止運行的設(shè)備應(yīng)設(shè)法放空。如原水中重碳酸鹽含量較高，可在陽離子交換器后設(shè)置除二氧化碳器，去除經(jīng)氫離子交換器后產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w。 2)出水裝置為穹形多孔板 /石英砂墊層。 4)離子交換器的內(nèi)部襯橡膠防腐 C 主要技術(shù)條件 1）設(shè)計壓力： 2）設(shè)計流速： 2030m/h 3）再生流速： 5m/h 4）設(shè)備出力：