【正文】 Φ1148無縫鋼管，焊接連接，連接管上安裝截?cái)嚅y和止回閥。6）水過濾器1臺(tái)通徑100mm、。1）試壓用的壓力自動(dòng)記錄儀、溫度記錄儀、電子溫度測量裝置、壓力天平、壓力表和流量計(jì)經(jīng)過檢定，并在有效期內(nèi)使用。3）溫度自動(dòng)記錄儀，兩套，記錄儀為圖表型，圖表直徑為250 mm，應(yīng)24h記錄，量程范圍為 50℃ 到50℃，℃。5）壓力天平液壓型，量程為30Mpa，可讀1Psi（7Kpa），%額定壓力。7）試壓棚— 輕便的遮掩棚，周圍封閉，有照明，采暖，內(nèi)安裝壓力天平、壓力計(jì)錄儀等設(shè)備儀表，采用發(fā)電機(jī)提供電源。、鋼管和管件1)封頭采用標(biāo)注橢圓封頭，材質(zhì)為L360，厚度為22mm，封頭應(yīng)具有合格證材質(zhì)證明書等。3)采用工程用管制作試壓頭，按照工程已經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程把試壓頭焊接到試壓管段上，并預(yù)先安裝2個(gè)注水口用于發(fā)射清管器。4)收發(fā)球筒用于收發(fā)清管器，適用于低壓空氣。收發(fā)球筒在使用前進(jìn)行預(yù)先壓力試驗(yàn)，并有永久明確的標(biāo)識(shí)。壓力記錄儀和普通壓力表安裝在試壓管段兩端各1臺(tái)。（見附圖）。溫度記錄儀要有導(dǎo)管和地面?zhèn)鞲刑綔y器，具有雙筆以便在一個(gè)圖表上記錄管段溫度和地面溫度。地溫探測器要放置在管子中心距管線表面20cm的位置，然后用原土回填。按照以下程序認(rèn)真檢查、維修和保養(yǎng)所有的試壓頭。試壓頭應(yīng)安裝足夠閥門接頭，以便為管線清掃、試壓、測徑的各工序提供足夠的設(shè)備、儀表閥門接頭。每個(gè)試壓頭要編號(hào)，并注明水壓試驗(yàn)日期、試驗(yàn)壓力和工作壓力等級(jí)。，徹底檢查試壓頭，確保所有管件、閥門和組裝件無損壞、無滲漏，達(dá)到安全要求。、接收試壓管段內(nèi)雜物和清管器，發(fā)球筒預(yù)先進(jìn)行壓力試驗(yàn)。清管器使用前，應(yīng)檢查清管器皮碗、直板的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的直板和泡沫進(jìn)行更換，然后按下列順序依次發(fā)射清管器：第一步發(fā)射單向4片杯型皮碗清管器，第二步發(fā)射直板清管器，第三步發(fā)射測徑清管器。，清管器運(yùn)行速度宜控制在3km/h~6km/h，~，要不斷發(fā)射清管器對(duì)管道進(jìn)行清掃，直到所有的固體物質(zhì)、灰塵和焊接氧化皮完全清除，在最后清掃時(shí)，管道內(nèi)要無污物吹出；然后采用泡沫清管器強(qiáng)化清掃管內(nèi)灰塵和氧化皮，達(dá)到管道清掃的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為合格。：管道不排出灰塵、雜物。如果使用這種辦法仍然不能使管內(nèi)清管器移動(dòng)，必須割除管段并取出清管器，然后重新焊接管道。測徑清管器為雙向4片聚酯盤直板清管器，配有8mm厚、%的鋁制測徑圓板，以便通過彎頭及較大壁厚的管段，鋁制測徑圓板安裝在第2和第3個(gè)聚酯盤中間。檢查測徑圓盤是否損壞。如果測徑圓盤損壞，則說明管道可能出現(xiàn)變形，造成了圓盤彎曲或者凹陷。如果有更多的證據(jù)表明管道確實(shí)存在凹陷或者彎曲，應(yīng)確定凹陷、彎曲或者損壞的具體位置，對(duì)損壞進(jìn)行評(píng)估或修補(bǔ)，并再次測徑直到測徑圓盤接收時(shí)符合符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。將測徑清管器從收球筒中取出。如果測徑圓盤損壞，則說明管道可能出現(xiàn)變形，造成了圓盤彎曲或者凹陷。如果有更多的證據(jù)證明確實(shí)存在凹陷或者彎曲，應(yīng)確定凹陷、彎曲或者損壞的具體位置，對(duì)損壞進(jìn)行評(píng)估或修補(bǔ)，并再次測徑直到測徑圓盤接收時(shí)沒有出現(xiàn)任何的變形為合格。，防止液體進(jìn)入地表水域或污染土壤。，距試壓管段每端100米各選一點(diǎn)，,以便安裝管溫和地溫記錄儀。所有的溫度記錄儀，包括試壓頭上注水管內(nèi)監(jiān)控注水溫度的熱電偶等全部安裝完畢并趨于穩(wěn)定后方可開始注水。，水源供應(yīng)充足。，流量計(jì)、止回閥安裝在注水泵出水口連接管上。，閥門的安裝位置要適合清管器長度。用類似方式發(fā)射第2個(gè)注水清管器以防形成氣穴。，要控制注水清管器的行走速度，防止在下坡段管道內(nèi)注水清管器速度過快致使后面的水流中斷。注水清管器的最大行走速度應(yīng)限制為3km/h。，在收球筒處，通過排水管排出沖洗水，一旦看到注水清管器到達(dá)應(yīng)立即關(guān)閉排水閥。注水完成后，在除壓力表、壓力天平和壓力泵外的所有接口處安裝盲法蘭和封頭，然后按照以下程序進(jìn)行管道試壓。以每分鐘75kpa的均勻速率增加試驗(yàn)壓力，先升壓至試壓管段最高點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的30%，穩(wěn)壓15分鐘，再升壓至試壓管段最高點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的60%，穩(wěn)壓15分鐘，并在二次穩(wěn)壓期間對(duì)試壓管段進(jìn)行檢查，無滲漏或明顯壓降，繼續(xù)升壓至試壓管段最高點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的102%。，排出試壓水后，對(duì)破裂的管子進(jìn)行修補(bǔ)，然后再進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直到達(dá)到滿意試壓結(jié)果為止。在降壓過程中，使用足夠強(qiáng)度的排水管并按照批準(zhǔn)的排水方案進(jìn)行排水；從接收端的試壓頭排水泄壓，使注水清管器進(jìn)入接收端試壓頭內(nèi)。，每15分鐘記錄一次試驗(yàn)壓力和記錄時(shí)刻，每1小時(shí)記錄一次管壁和大地溫度。，檢查管端設(shè)施有無漏泄，保證試壓管段的安全，試壓管段區(qū)間要隨時(shí)保持通訊聯(lián)絡(luò)。 Pa，必須說明原因并加以證明，如溫度減低或者輕微漏泄。，拆卸所有的現(xiàn)場接頭和儀表。減壓的整個(gè)過程中應(yīng)特別小心，緩慢地開關(guān)泄壓閥，防止發(fā)生水擊損傷組裝管道，閥門一定不要完全打開降壓。在拆除前，故障位置要拍照。其它位置的故障，至少要從故障點(diǎn)每側(cè)1米處切除。、安全的支撐，并在排水端固定排水管以免排水時(shí)擺動(dòng)。，每隔1小時(shí)發(fā)射1個(gè)泡沫清管器，直到接收到連續(xù)3個(gè)干燥不變色的泡沫清管器為合格。單出圖的鐵路、二級(jí)以上公路穿越需和定向鉆部分的管道在管道穿越安裝前進(jìn)行單獨(dú)水壓試驗(yàn)，然后與主管線一同進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如果有增加的定向鉆，按此方案試壓。由于用水量小，采用卡車?yán)⑷氲姆椒ㄔ噳?，方法同線路試壓相同， 管線試壓完成后，打開排水閥排水。當(dāng)管內(nèi)無明水排出時(shí)，采用人工用拖把進(jìn)行掃水、干燥。掃水、合格后，即時(shí)對(duì)兩端進(jìn)行封堵等待下溝穿越。 閥室吹掃a)作業(yè)前，拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述部件，采用流經(jīng)旁路或拆除閥頭、閥座并加保護(hù)套等措施。c）吹洗結(jié)束之后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時(shí)墊片、臨時(shí)短管，安裝正式墊片和被拆除的閥件，恢復(fù)時(shí)確保管內(nèi)清潔，并填寫有關(guān)記錄。爆破要選擇在管道的最低位置，盡可能使管道的端頭且易于防護(hù)的地點(diǎn)。爆破口處有堅(jiān)固的支架或便于臨時(shí)加固的部位。c)爆破壓力的選擇～，當(dāng)管道較長、管徑較大時(shí)可適當(dāng)加大爆破壓力。e)檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在排氣口用有白漆的靶板檢查，最后兩次吹掃后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物即為合格。b)管道的無損檢測工作已經(jīng)全部完成。試壓用的壓力表已經(jīng)校準(zhǔn)，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)，～2倍,表盤直徑不小于150mm,試壓系統(tǒng)不少于2塊壓力表。試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)臨時(shí)加固完成。試壓方案經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審核批準(zhǔn)，并向試驗(yàn)班組進(jìn)行技術(shù)交底。水壓試驗(yàn)只有在監(jiān)理工程師到場并經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主批準(zhǔn)后方可開始實(shí)施。：a)試驗(yàn)程序注水升壓穩(wěn)壓恒壓排放拆除b)注水、升壓、穩(wěn)壓注水時(shí)從管道底部向管內(nèi)充水，并打開高點(diǎn)放空，使管內(nèi)充滿水后緩慢升壓至30%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30min檢查所有法蘭管件等無泄漏、滲漏后繼續(xù)緩慢升高至60%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30min后繼續(xù)緩慢升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)；穩(wěn)壓期間檢查所有接頭和暴露的管線表面，以無泄漏、無壓降、無變形現(xiàn)象為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。(30min/5min=1次、30min/10min=1次、1h/15min=1次、30min=1次)d)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，