【正文】 前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭 100mm，嚴(yán)防漏振。 振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后 12h 以?xún)?nèi)進(jìn)行。 ⒉ 混凝土施工技術(shù)措施 混凝土的振搗采用插入式振搗器，盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓， 13 防止預(yù)埋件移位。對(duì)梁和柱均采用 HZ— 50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X— 30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑砼時(shí)，當(dāng)板厚大于 150mm 時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于 150mm 時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm左右，以消除兩層間的接縫。 Ⅲ 每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性砼尤其要注意。 Ⅳ 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。 Ⅴ 振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 ，也不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等 。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排 14 間相互搭 100mm，嚴(yán)防漏振。 Ⅲ 振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于 7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 14d。 對(duì)于基礎(chǔ)有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14d；對(duì)普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7d。 水平梁、板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù) , 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以?xún)?nèi)進(jìn)行。 對(duì)于豎向構(gòu)件采用噴、刷砼養(yǎng)護(hù)液，應(yīng)在拆砼側(cè)面板除時(shí)邊拆邊刷養(yǎng)護(hù)液。并留適量同條件試塊、等效齡期砼試塊和標(biāo)養(yǎng)試塊。 Ⅲ 各攪拌站及各部位試塊要做明顯標(biāo)識(shí)，分別堆放。 ⑵ 混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一覽表 ㈦ 177。 以 上采用 M5混合砂漿砌筑，砌筑應(yīng)符合以下要求： ⒈ 磚出廠時(shí)必須有出廠檢驗(yàn)合格證，進(jìn)場(chǎng)后必須對(duì)其品種、規(guī)格及強(qiáng)度按有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，并符合圖紙要求，砂漿種類(lèi)及強(qiáng)度等級(jí)亦應(yīng)同施工圖紙一致。 檢測(cè)項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 校準(zhǔn) 內(nèi)控 軸線(xiàn)位置 基 礎(chǔ) 15 12 柱、梁 8 5 垂直度 層間 ≤ 5m 8 5 5m 10 全 高 H/1000且≤ 30 標(biāo)高 層 高 177。 8 全 高 177。 ⒋ 拌制混合砂漿用的石灰膏，為生石灰熟化的石灰膏，石灰膏應(yīng)防止干燥，凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 ⒍ 砌體砌筑前一天將磚澆濕，含水率宜為 10％－ 15％，采用一順一丁式梅花丁的砌筑形式，嚴(yán)禁干磚上墻，砌體 采用“三一”法砌筑，及時(shí)做好 500標(biāo)高線(xiàn)。 ⒏ 磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，并應(yīng)填滿(mǎn)砂漿，水平灰縫和豎直灰縫的寬度宜為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm，水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得小于 80％。 ⒐ 內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同進(jìn)砌筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留槎，并做好按槎處理。 ⒒ 砌體接槎時(shí)， 必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。 Ⅱ 抹灰施工用水養(yǎng)護(hù)用水從現(xiàn)場(chǎng)就近支管上接管。 17 Ⅲ 磚墻在抹灰前一天澆水濕透，粘土空心磚及混凝土空心砌塊提前 2天澆水濕潤(rùn)，每天 2 遍以上。 Ⅴ 抹灰前必須將管道穿越的墻洞及時(shí)安裝套管，并用 1： 3 水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)，散熱器和密集管道背后的墻抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎順平。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，必須在初凝前使用完畢。不合格產(chǎn)品 堅(jiān)決退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用廢品水泥。 ⑷ 石灰膏：熟化時(shí)間常溫下一般不少于 15d；用于罩面時(shí)，不得少于30d。 ⒊ 施工工藝流程 門(mén)、窗口四周堵縫 →墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤(rùn)墻體→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰拼→抹底及中層灰→ 粘分格條（先彈線(xiàn)）→抹面層水泥砂漿 ⒋ 技術(shù)措施 18 ⑴ 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線(xiàn)找平，立線(xiàn)順直。 ⑵ 抹底層及中層砂漿 在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。若中層灰過(guò)厚，則應(yīng)分遍涂抹，然后以灰餅為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。 ⑶ 抹面層砂漿 中層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿。面層用 1： 水泥砂漿，厚度 5～ 8mm。并用大杠橫 豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)。及時(shí)將分格條取出，待灰層干后，用水泥膏將縫子勾好。 19 ⒌ 墻面涂料施工 ⑴ 施工工藝流程 基層處理→刮膩?zhàn)印凹埓蚰ァ苛贤克ⅰ善繁Ｗo(hù)→分項(xiàng)驗(yàn)收 ⑵ 施工技術(shù)措施 Ⅰ 基層處理：首先檢查原墻的平整度、垂直度，保證基層平整干凈。 Ⅱ 刮膩?zhàn)樱涸?清理完的墻、頂面刮 2～ 3 遍膩?zhàn)?，每道膩?zhàn)又笥蒙凹埓蚰?，以保證墻面的平整度。第一遍用膠皮刮板橫向滿(mǎn)刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。第二遍用膠皮刮豎向向滿(mǎn)刮，所用材料及方法同第二遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并掃干凈? Ⅲ 涂料涂刷：涂料在涂刷施工 之前應(yīng)將門(mén)框、窗框、木制墻面等處加以保護(hù)，以免污染。第一遍涂料涂刷后將局部不平整處打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，飾面施工完后注意成品保護(hù)。 涂料施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 20 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 1 掉粉、起皮 沒(méi)有 觀察、手摸 2 返堿、咬色 沒(méi)有 觀察檢查 3 漏刷、透底 沒(méi)有 觀察檢查 4 流墜、疙瘩 沒(méi)有 觀察、手摸檢查 5 顏色、刷紋 顏色一致、 無(wú)砂眼、刷紋 觀察檢查 6 裝飾線(xiàn)分色線(xiàn)平直 偏差不大于 1mm 拉 5m線(xiàn)（不足 5m拉通線(xiàn)）用尺量檢查 7 門(mén)窗、玻璃、燈具等 全部潔凈 觀察檢查 油漆施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 1 脫皮、漏刷、返銹 沒(méi)有 觀察檢查 2 分色、裹楞 沒(méi)有 觀察檢查 3 透底、流墜、皺皮 沒(méi)有 觀察檢查 4 顏色、刷紋 顏色一致、無(wú)刷紋 觀察檢查 5 光亮、光滑 光亮足、光滑無(wú)擋手感 觀察檢查 6 裝飾線(xiàn)分色線(xiàn)平直 平直 拉 5m線(xiàn)（不足 5m拉通線(xiàn)），用尺量檢查 7 門(mén)窗、玻璃、燈具等 全部潔凈 觀察檢查 ⒎ 電氣安裝 ⑴ 暗管敷設(shè) Ⅰ 暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線(xiàn)管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線(xiàn)管路應(yīng)沿最近的路線(xiàn)敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于 15mm；埋入地下的電線(xiàn)管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。管徑為 25mm 及其 21 以上時(shí)，使用液壓煨彎器。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 Ⅳ 固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿(mǎn)、平整牢固、位置正確。盒、箱安裝要求如下表所示： 盒、箱安裝要求一覽 表 22 ⑵ 管內(nèi)穿線(xiàn) Ⅰ 選擇導(dǎo)線(xiàn)：各回路的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線(xiàn)、零線(xiàn)及保護(hù)地線(xiàn)應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線(xiàn)分別作 A、 B、 C 相線(xiàn)，黃綠雙色線(xiàn)作接地線(xiàn)，黑線(xiàn)作零線(xiàn)。帶線(xiàn)采用Φ 2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線(xiàn)器將帶線(xiàn)穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有 1015cm 的余量（在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線(xiàn)一并穿好）。 Ⅲ 清掃管路：配管完畢后，在穿線(xiàn)之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。具體方法為：將布條的兩端牢固在綁扎在帶線(xiàn)上 ，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線(xiàn)，將管內(nèi)雜物清凈。為了滿(mǎn)足上述要求，在導(dǎo)線(xiàn)做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊錫，包纏絕緣。 絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)路的絕緣搖測(cè)一般選用 500V，量程為 0500MΩ歐表。 ⑶ 照明燈具等末端電器安裝 Ⅰ 檢查照明器具，特別是燈具的檢查尤為重要。燈具內(nèi)配線(xiàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，多股軟線(xiàn)的端頭需盤(pán)圈，搪錫。 Ⅲ 樓內(nèi)的照明燈具，安裝定位要求須嚴(yán)格，要準(zhǔn)確測(cè)定位置，精心放線(xiàn)，以此為依據(jù)進(jìn)行安裝固 定燈具，提高燈具的觀賞性。采用透明塑料軟管盛水作 U 型管的方法定其高度，以保證所有層的開(kāi)關(guān)高度嚴(yán)格一致。一般插座底邊距地 m，帶防濺蓋的插座除特殊注明外，均距地 。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電。插座接線(xiàn)檢查應(yīng)用插座接線(xiàn)檢查器逐個(gè)檢查，以確保百 24 分之百接線(xiàn)正確。 25 （ 1）擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（表 ） 曙光煤業(yè)土地聯(lián)絡(luò)所 工程 序號(hào) 機(jī)械或 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別產(chǎn)地 制造年份 額定功率 (KW) 生產(chǎn)能力 用于施工部位 備注 1 鋼筋彎箍機(jī) WJ50 3 中國(guó) 租賃 2 鋼筋調(diào)直機(jī) GT612 2 中國(guó) 租賃 3 鋼筋切斷機(jī) Q25 2 中國(guó) 租賃 4 木工圓鋸 普