【正文】 出現(xiàn)錯(cuò)誤。 試驗(yàn)箱上共有三塊面包板，我們首先遇到的問題就是芯片的布局，好的芯片布局可以大量減少后面接線的工作量，并且容易排查可能出現(xiàn)的故障。然后將可逆計(jì)數(shù)器以及邏輯電路放在脈沖發(fā)生電路的后面，因?yàn)檫@兩片電路區(qū)域使用到了兩個(gè)中心芯片 74138 和 74192，而且這兩個(gè)芯片之間的聯(lián)系比較緊密。而且我們統(tǒng)一規(guī)定面包板的最上面一排接孔為 Vcc，最先面一排接孔為接地，這樣統(tǒng)一定義，簡(jiǎn)潔明了。 邏輯電路的運(yùn)算沒有發(fā)現(xiàn)問題，但是我們?cè)谡蜓h(huán)結(jié)束判別以及 逆向 循環(huán)結(jié)束判別電路上遇 到不少阻力，主要的問題有 D觸發(fā)器忘記置一，面包板與芯片管 腳 之間接觸不良，等等，因?yàn)檫@片電路用到的芯片最多，而且管 腳之 間連線比較凌亂，所以花費(fèi)了比較多的時(shí)間才處理好。整個(gè)過程耗時(shí)比較長(zhǎng)，但是出現(xiàn)故障后這樣一步一步檢測(cè)，總能找到問題所在。但我們又必須承認(rèn)理論的重要性， 理論是前提。 試驗(yàn)中要用到很多很多的芯片，所以了解芯片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是非常重要的。 與此同時(shí)，我也體會(huì)到了理論與實(shí)踐的差異性很大。理論與實(shí)踐是相輔相成，缺一不可的。由于線路的復(fù)雜，一旦出現(xiàn)一個(gè)小錯(cuò)誤將影響所有的結(jié)果，而且還很難檢查出來，這就對(duì)我們的實(shí)踐能力提出了一定的挑戰(zhàn)，讓我深刻感受到了把理論和實(shí)踐結(jié)合起來是多么的重要，二者缺其一將不能做出有效的成果來。 由于器件比較小，芯片接口很小，在實(shí)驗(yàn)室就不得不很小心地去連接電路。 在試驗(yàn)的安 裝調(diào)試階段要連接大量的線路，工作量很大，也很繁瑣，器件比較小， 極其挑戰(zhàn)我們的耐心，這也正是我們具不具備一定的科學(xué)素養(yǎng)的體現(xiàn)。通過試驗(yàn)中不斷遇到瓶頸并不斷克服，我們變得更加認(rèn)真， 更加細(xì)心，讓我們對(duì)科學(xué)實(shí)驗(yàn)有了更加深刻的認(rèn)識(shí) ， 并不斷提高自己各方面的能力讓試驗(yàn)更有效率。 五．附錄 元件名稱 數(shù)量 555 定時(shí)器 2 10uF 電容 1 40kohm電阻 1 50kohm電阻 1 2kohm 電阻 1 10kohm電阻 2 74HC74 1 74LS00 1 74LS04 1 74LS20 2 74LS27 1 74LS02 1 74LS192 1 74LS138 1 六．參考文獻(xiàn) ① 林紅 《數(shù)字電路與邏輯設(shè)計(jì)》 清華大學(xué)出版社 20xx年 4月 ②韓振振 唐志宏 《數(shù)字電路邏輯設(shè)計(jì)》 大連理工大學(xué)出版社 20xx 年 ③曹漢房 《數(shù)字電路邏輯設(shè)計(jì)》 華中科技大學(xué)出版社 20xx 年 食品工程原理 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 指導(dǎo)教師： 李春海 ： 雙酶法一水 α 口服葡萄糖液化液冷卻換熱器設(shè)計(jì) 限 : 20xx 年 1 月 4 日 （ 1） 液化液處理量： 111100（ 噸 /年 ) （ 2） 年開工時(shí)： 8000 小時(shí)。 條件 （ 1）液化液進(jìn)口溫度 95℃（經(jīng)自然冷卻），出口溫度 60℃； （ 2）采取循環(huán)水冷卻，循環(huán)水進(jìn)出口溫度 34℃和 42℃； （ 3） 換熱器的管程和殼程壓強(qiáng)降不大于 30Kpa； （ 4） 假設(shè)管壁熱阻和熱損失可以忽略。 : （ 1）資料充分、 完整，計(jì)算正確。 （ 3）說明書語(yǔ)句通順，層次分明，文字簡(jiǎn)練，說明透徹。 （ 5）繪制裝置圖，包括設(shè)備技術(shù)要求、主要參數(shù)、接管表、部件明細(xì)表、標(biāo)題欄。在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常需要把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。 換熱器是石油化工、環(huán)保、能源、電力、空分、深冷等許多工業(yè)領(lǐng)域中的一種重要的單元設(shè)備。所以換熱器自身性能的優(yōu)劣及在運(yùn)行中性能是否充分得以發(fā)揮，不僅直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量問題，而且對(duì)能源的高效利用性及節(jié)能也起著至關(guān)重要的作用。 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種不同型式和種類的換熱器發(fā)展很快，新結(jié)構(gòu)、新材料的換熱器不斷涌現(xiàn)。完善的換熱器在設(shè)計(jì)或選型時(shí)應(yīng)滿足以下基本 要求： 合理地實(shí)現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件； 結(jié)構(gòu)安全可靠； 便于制造、安裝、操作和維修； 經(jīng)濟(jì)上合理。間壁式換熱器又可分為管殼式和板殼式換熱器兩類 ,其中管殼式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應(yīng)性 ,在長(zhǎng)期的操作過程中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn) ,其設(shè)計(jì)資料比較齊全 ,在許多國(guó)家都有了系列化標(biāo)準(zhǔn)。 本設(shè)計(jì)要用到的 熱交換器 是 固定管板 式換熱器 ，它是 管殼式換熱器 最為廣泛使用的。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。 現(xiàn)簡(jiǎn)述一下 管殼式換熱器 的結(jié)構(gòu)和類型。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。 流體每通過管束一次稱為一個(gè)管程；每通過殼體一次稱為一個(gè)殼程。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn) 生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。根據(jù)所采用的補(bǔ)償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型： ① 固定管板式換熱器 管束兩端的管 板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,但只適用于 冷熱流體溫度差不大 ,且殼程不需機(jī)械清洗 時(shí)的換熱操作。 其結(jié)構(gòu)如 圖 11 所示： ② U 型管換熱器 每根換熱管皆彎成 U 形， 兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借 助 于管箱內(nèi)的隔板分成進(jìn)出口兩室。 其結(jié)構(gòu)如 圖 12 所示： ③ 浮頭式換熱器 浮頭式換熱器的特點(diǎn)是有 一端管板不與外殼連為一體，可以沿軸向 自由浮動(dòng)。故浮頭式換熱器應(yīng) 用較為普遍，但它的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)較高。然后通過蒸汽分離器后輸入另一液化罐，再次用離心泵將已冷卻為 900C 的液化液通過換熱器冷卻為 600C，以達(dá)到糖化所需要溫度，達(dá)到了生產(chǎn)目的。其實(shí)，化工生產(chǎn)過程中，其操作環(huán)境大都是在高于或者低 于正常環(huán)境溫度下發(fā)生的。所以，換熱器的設(shè)計(jì)與選型是工程上一大重點(diǎn)問題。 二、設(shè)計(jì)方案 淀粉漿 涉 及 冷 卻換熱器的設(shè)計(jì) 圖 13 浮頭式換熱器 C0105 C095 600C 設(shè)計(jì)任務(wù) 設(shè)計(jì)任務(wù)要求設(shè)計(jì) 雙酶法一水 α 口服葡萄糖液化液冷卻用換熱器 ，指定年生產(chǎn)量 111100 噸，年開工時(shí)間為 8000 小時(shí)，用循環(huán)冷卻水將其從 95℃進(jìn)一步冷卻至 60℃之后，進(jìn)入糖化罐糖化，管程殼程壓降不大于 30Kpa ，循 環(huán)水的入口溫度為 34℃，出口溫度為 42℃ ，試設(shè)計(jì)一臺(tái)列管式換熱器，完成該生產(chǎn)任務(wù)。 b) 腐蝕性流體宜在管程，以免管束和殼體同時(shí)受到腐蝕。 d) 飽和蒸汽宜走殼程，因飽和蒸汽比較清潔，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與流速無(wú)關(guān)，而且冷凝液容易排出。但這不是絕對(duì)的，如流動(dòng)阻力損失允許，將這類流體通入管內(nèi)并采用多管程結(jié)構(gòu)，亦可得到較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)。 g) 需要被冷卻物料一般選殼程，便于散熱。 （ 2）、管程安排確定 由于循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢，若其流速太低，將會(huì)加快污垢增長(zhǎng)速度，使換熱器的熱流量下降，水適合走管程；并且待冷卻的液化液流體黏度比較大，適合走殼程。 （ 3）冷熱流體物性數(shù)據(jù)的確定 定性溫度：對(duì)于一般氣體和水等低黏度流體，其定性溫度可取流體進(jìn)出口溫度的平均值。 故估算的傳熱面積為： 20 mtK QS m ????? 二、交換器結(jié)構(gòu)尺寸選擇 1．確定殼程數(shù) 由以上的計(jì)算表明，由于平均傳熱溫差校正系數(shù) ???t? 并且殼程流體流量比較大，故取單殼程合適。 流體在管程或殼程中的流速，不僅直接影響表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，而且影響污垢熱阻，從而影響傳熱系數(shù)的大小，特別對(duì)于含有泥沙等較易沉積顆粒的流體，流速過低甚至可能導(dǎo)致管路堵塞，嚴(yán)重影響到設(shè)備的使用，但流速增大，又將使流體阻力增大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn) ，在選擇換熱器管程流速時(shí)，一般的液體是 ~3 m/s,對(duì)于容易結(jié)垢的液體則 m/s，故可取管程流速 smui /? 。一般出廠的標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)為 6m,合理的換熱器長(zhǎng)應(yīng)為 、 2m、3m和 6m。故根據(jù)實(shí)際情況，采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可取傳熱管長(zhǎng) ml 6? 。 傳熱管總根數(shù) )(46223 根????? pcT NnN 由于設(shè)計(jì)所需傳熱管總根數(shù)比較少， )(46 根?TN ，故可