【正文】 后制漿），制成的灰漿必須符合細度要求及濃度要求；石灰采用單獨破碎及干法粉磨工藝，揚塵點設(shè)置除塵設(shè)備，制好的物料貯存在料倉（罐）備用。 c、澆注靜停 采用定點澆注及熱室靜停工藝，靜?？刂埔匀斯た刂萍皟x器控制相結(jié)合方式 d、 切割 采用先進的地面六面切割工藝，該切割機能達到符合國家標準ＧＢ 119681977《蒸壓加氣混凝土磚塊》對尺寸的要求。 （３） 技術(shù)方案的論證 加氣混 凝土成套工藝設(shè)備以澆注攪拌機為核心。 切割機 這是結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟實用的新型切割機，該機能滿足澆注周轉(zhuǎn)的周期，并采用六面切割方式，將不同的工作一次性完成。 （ 2）粉煤灰加氣混凝土砌塊的原料來源穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝成熟，技術(shù)可靠，設(shè)備配套，具有良好的市場銷售前景，同時可節(jié)能、保護耕地、保護環(huán)境。 （ 1）由于項目進度較緊張，無 法采集范圍廣泛的資料，本報告參考行業(yè)內(nèi)一般報價及平均指標的調(diào)查數(shù)據(jù)為計算依據(jù)。 第二章 建廠條件及原材料要求 一、 生產(chǎn)場地選址 生產(chǎn) 場地可因地制宜，盡量利用水源充足、道路交通便利的地方而建，減少 該項目的投資。 1． 粉煤灰：含碳量小于 8%，粉煤灰中 SiO2 含量大于 45%，燒失量 ≤ 7%，放射性應(yīng)符合 GB6763 規(guī)定。 3．生石灰：應(yīng)符合 JC/T6211996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標準。 5．鋁粉膏（水劑型）：應(yīng)符合 JC/T40791《加氣混凝土用鋁粉膏》標準。汽車運入廠內(nèi)，到廠價 25 元 /噸。 生石灰：采 用附近窯廠生產(chǎn)的生石灰。 石膏：采用附近產(chǎn)石膏粉，品質(zhì)指標 含量： 86%，品質(zhì)符合加氣混凝土生產(chǎn)要求。 鋁膏粉：品質(zhì)符合加氣混凝土生產(chǎn)要求。 穩(wěn)泡劑：在當?shù)鼐徒少彛a(chǎn)正常后可以不用。 （二）給排水 1．生產(chǎn)用水質(zhì)要求： 水溫： 2035℃， PH=， C130ppm，不溶物≤ 500mg/L，硫酸鹽 ≤ 600mg/L，糖含量 ≤ 500mg/L，鈣含量（ CaCO3） ≤ 500mg/L。制漿用水可以用符合要求的河水，也可以使用自來水。 3．排水： 生活廢水經(jīng)處理后，排至廠區(qū)污水管網(wǎng)。 生產(chǎn)中廢水全部回收至生產(chǎn)中使用。由鍋爐房接管至生產(chǎn)線配汽間。生產(chǎn)線年耗汽 16344 噸，年耗煤 2520 噸。 5．生活福利設(shè)施及辦公設(shè)施 生活福利設(shè)施及辦公設(shè)施的投資不在本可行性研究范圍內(nèi)，由建設(shè)單位根據(jù)自身條件另行考慮。 根據(jù)當?shù)厮牡刭|(zhì)、氣象條件進行該工程項目和初步設(shè)計和施工圖設(shè)計。 表 1 加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格 長度（ mm） 高度（ mm） 寬度（ mm） 600 200 250 300 60 120 180 240 以 60 遞增 75 100 125 150 以 25 遞增 （二）擬采用的工藝方案的主要特點 塊石灰破碎采用鄂破機一級破碎，粒狀石灰采用 1500 5700 球磨機磨成細粉，配合其它綜合措施提高磨機產(chǎn)量，降低電耗。 水泥可根據(jù)當?shù)貤l件，采用散裝水 泥，以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。 切割機量大切割尺寸 。 （三）生產(chǎn)工藝流程簡述 1． 原材料儲存及處理 （１）粉煤灰、石膏 采用粉煤灰與石膏混合制漿的工藝。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的 料漿。 （ 2）生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機關(guān)入磨機內(nèi)進行粉磨。 （ 3）水泥 采用散裝水泥。 （ 4）鋁粉 由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)。 （ 5）邊角料、廢漿 切割下來的邊角料落入底部斜槽 ，經(jīng)水沖洗到切割機底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達到一家濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。 粉煤杰漿由料漿儲 罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內(nèi)進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲罐放料閥，停止放料。 鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內(nèi)制成懸浮 液，每模配制一次。 料漿在澆注前溫度應(yīng)達到工藝要求。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。 切割好的壞體連同底板吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組。 ５．底（側(cè)）板返、組模涂油 成品 吊運運完后，蒸養(yǎng)小車上的底（側(cè)）板連同小車經(jīng)由成品吊具運至小車回車線上，回至切割機一側(cè)，吊具將底（側(cè)）板吊運，同時吊運模框與底（側(cè)）板返回回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環(huán)澆注。 ２．料漿攪拌澆注周期 攪拌澆注工作周期：６分鐘 ； ３．壞體靜停 靜停時間： ； 靜停溫度： 40℃左右； 壞體靜停后強度： 。 ５．蒸壓制度 抽真空： 0~ 升壓： ~ 恒壓： (溫度 183℃177。 （２）根據(jù)建設(shè)單位提供的相關(guān)工藝條件。 ２．總平面布置 擬建粉煤灰加氣混凝土砌塊廠的平面布置是按工藝要求和總平面布置的一般原則，結(jié)合地形特點，在滿足生產(chǎn)及運輸?shù)臈l件下，盡量節(jié)約土地。 新建加氣混凝土在總布局上，重點規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)、生活行政區(qū)。各區(qū)既有明確分區(qū)，又保持一定聯(lián)系。 新建加氣混凝土廠將原料處理集中在一個區(qū)域，該區(qū)域是汽車運輸水泥、 石灰、粉煤灰等原材料的出入口。主車間與原材料處理區(qū)域分離，使操作人員有一較為安靜的環(huán)境。 3．加氣混凝土生產(chǎn)線建筑的面積估算 序號 建 (構(gòu) )筑物名稱 建筑面積（ m2） 1 配料室 156 2 靜停預(yù)養(yǎng)間 600 3 切割車間 900 4 碼架編組及成品出釜間 2020 5 制漿間 200 6 塊石灰、水泥堆棚 204 7 干磨機 90 8 配電間及電工休息間 65 9 汽配間 65 10 車間輔房 327 11 石灰?guī)? 240 12 成品堆場 15000 13 合計 4847（不含成品堆場） 4．廠區(qū)給排水 （ 1）給水 本項目方案采用兩個給水系統(tǒng) a．生活、配料沖洗、消防給水系統(tǒng)用水均從給水網(wǎng)接管引入廠內(nèi)； b．配料、廢漿給水系統(tǒng)，可利用當?shù)仄渌础? 生產(chǎn)污水全部循環(huán)利用，廠區(qū)雨水排入廠區(qū)雨水管道。 ５．廠區(qū)供電、供熱 （１）供電 由變電站引線至配電間。 ６．交通運輸 名 稱 單位 年運量 運輸工具 備注 合格成品 立方米 汽車 運出 粉煤灰 噸 4932 汽車 運入 石灰 噸 13032 汽車 運入 水泥 噸 6192 汽車 運入 石膏 噸 1872 汽車 運入 煤 噸 2520 汽車 運入 鋁粉膏及廢機油等 噸 汽車 運入 注：（ 1）粉煤灰按 20%含水率計算。 （ 3）產(chǎn)品廢品率按 5%計算。 7．廠內(nèi)道路及成品堆場平面結(jié)構(gòu) （１）主要道路寬 10m，砼路面。 （３）成品堆場為碎石夯實或用混凝土找平加固。工廠建筑在本著適用、經(jīng)濟的前提下，力求明快新穎，風格統(tǒng)一。建筑材料在選用時結(jié)合實際情況，應(yīng)用新型建筑材料。 根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護要求，本方案所有建筑對采光、通風、日照無特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定即可。 配料樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；主車間單層廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)；其它輔房及 單層建筑采用磚混結(jié)構(gòu)。生活和消防用水均從自來水網(wǎng)引入，引入總管管徑 DN100mm；生產(chǎn)用水中的粉煤灰制漿用水盡量采用符合要求的河水，也可以采用自來水。 （ 1）生活用水： 用水量：最高時用水量每小時１噸。室外設(shè)二個室外消火栓（地下式），消防用水量 15L/s。 （ 5）給水管管材 DN≥ 75 采用給水鑄鐵管石棉水泥接口， DN≤