【正文】 干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進(jìn)行。 （ 3） 應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線。 （ 5） 吊籃等垂直運(yùn)輸設(shè)備安設(shè)就位。 （ 7） 幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 玻璃幕墻工程中使用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結(jié)拉伸性能、固化程度必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 5） 工程中使用的材料必須具備相應(yīng)的出廠合格證、質(zhì)保書和檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 2） 安裝前做好施工準(zhǔn)備工作，保證安裝工作順利進(jìn)行。 （ 4） 嚴(yán)格控制放線精度 （ 5） 幕墻立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴(yán)格控制水平、垂直度以及對(duì)角線長(zhǎng)度、再安裝過(guò)程中應(yīng)反復(fù)檢查，達(dá)到要求后方可進(jìn)行玻璃的安裝。 （ 7） 進(jìn)行密封工作前應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行清掃，并在膠縫兩側(cè)的玻璃上粘貼保護(hù)膠帶，防止注膠時(shí)污染周圍的玻璃面，注膠應(yīng)均勻，密實(shí)、飽滿、膠縫表面應(yīng)光滑；同時(shí)應(yīng)注意注膠方法，防止產(chǎn)生氣泡、避免浪費(fèi)。 質(zhì)量關(guān)鍵要求 施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)如下： （ 1） 預(yù)埋件和錨固件：位置；施工精度，固定狀態(tài)，又無(wú)變形、生銹；防銹涂料是否完好。 （ 3） 構(gòu)件安裝：安裝部位，加工精度，安裝后橫平豎直，大面平整，螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路，密封狀態(tài)；防銹處理。 （ 5） 密封膠嵌縫：注膠有無(wú)遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、氣泡； 外觀、色澤；周邊污染。 （ 7） 清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無(wú)遺漏未清洗的部分；有無(wú)殘留物。 （ 4） 應(yīng)注意防止密封材料在使用時(shí)產(chǎn)生溶劑中毒 （ 5） 做好施工現(xiàn)場(chǎng)及材料 堆放、倉(cāng)庫(kù)等的防火工作，并安排專門的倉(cāng)庫(kù)保管員 環(huán)境關(guān)鍵要求 （ 1） 組合構(gòu)件裝配一般在生產(chǎn)車間進(jìn)行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響。 （ 3） 材料及構(gòu)件的堆放及保管場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)保管辦法選擇合理的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù) （ 4） 幕墻的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度條件下進(jìn)行。 （ B） 構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的要求 銑豁尺寸允許偏差 項(xiàng)目 豁口長(zhǎng)度 a 豁口寬度 b 中心線位置 c 偏差 － ，＋ － ，＋ 177。 3） 幕墻構(gòu)件裝配精度 （ A） 構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定 項(xiàng) 目 構(gòu)件長(zhǎng)度 允許偏差 槽口尺寸 ≤ 2020 177。 構(gòu)件對(duì)邊尺寸 ≤ 2020 ≤ ＞ 2020 ≤ 構(gòu)件對(duì)角尺寸 ≤ 2020 ≤ ＞ 2020 ≤ （ B） 各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符合表 的要求 項(xiàng)目 允許偏差 裝配間隙 ≤ 同一平面高低差 ≤ 4） 鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠的密封處理。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃 破裂。 （ 3） 玻璃開(kāi)孔 為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時(shí)，其尺寸應(yīng)符合下列要求： 1） 圓孔直徑不小于板厚，不小于 5 ㎜，孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30 ㎜。 （ 4） 邊緣切口 邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列要求： 1） 角部切口邊長(zhǎng)不大于玻璃短邊長(zhǎng)度的四分之一；角部倒圓半徑不小于 ㎜。 （ 5） 邊緣處理 經(jīng)過(guò)切割的玻璃邊緣會(huì)留下無(wú)數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會(huì)因?yàn)橥饬蜏囟茸兓_(kāi)裂，使玻璃破壞。 （ 6） 圓弧形玻璃 圓弧形玻璃由平面玻璃將加熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制： 玻璃尺寸： W*H≤ 2600 ㎜ *5500 ㎜ ≤ 5500 ㎜ *2600 ㎜ W— 弧長(zhǎng) H— 玻璃寬度 彎曲半徑： R≥ 400 ㎜ 矢高： D≤ 1000 ㎜ 圓心角： Q≤ 120176。 玻璃厚度 t 大于 6mm 時(shí)；不大于 t/2. （ 7） 玻璃槽口與玻璃或保溫板的配河池存應(yīng)付盒下裂要求 1） 單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的要求 玻璃厚度 a b c 5~6 ≥ ≥ 15 ≥ 5 8~10 ≥ ≥ 16 ≥ 5 12 以上 ≥ ≥ 18 ≥ 5 2） 中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的要求 中空玻璃 a b c 下邊 上邊 側(cè)邊 6+da+6 ≥ 5 ≥ 17 ≥ 7 ≥ 5 ≥ 5 8+da+8以上 ≥ 6 ≥ 18 ≥ 7 ≥ 5 ≥ 5 注： da 為空氣層厚度，可取 9 ㎜或 12 ㎜。嚴(yán)禁使用過(guò)期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠；未作相容性試驗(yàn)者，嚴(yán)禁使用，且全部檢驗(yàn)參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅工密封膠方可使用 2） 相容性試驗(yàn)和粘結(jié)力試驗(yàn)都事先進(jìn)行 3） 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑，清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。 2） 注膠處基材的清潔，對(duì)于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（ 50%異丙醇：水=1： 1）對(duì)于污染物，通常采用二甲苯溶劑，清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。 3） 清潔是，采用“兩次擦”工藝進(jìn)行清潔，即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。同時(shí)，清潔后的基材要求必須在15~30min 內(nèi)進(jìn)行 注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。 2） 按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時(shí)，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。 4） 按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺 寸無(wú)誤后，姜波里放到膠條上一次成功定位，不得來(lái)回移動(dòng)玻璃，否則玻璃上的不干膠粘在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬(wàn)一不干膠粘在已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。 ㎜，安裝玻璃時(shí)，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計(jì)要求正確放置。 （ 4） 混膠與檢驗(yàn) 1） 常用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩種類型。 2） 雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進(jìn)行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。 4） 為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過(guò)程中應(yīng)留出蝴蝶式樣和膠杯拉斷式樣，及時(shí)檢查密封膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄 5） 蝴蝶試 驗(yàn)是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約 20 ㎜，厚約 15 ㎜，將紙折疊，折疊線通過(guò)膠堆中心，然后擠壓膠堆至 3~4㎜厚，攤開(kāi)白紙，可見(jiàn)堆成 8字形蝴蝶狀。 6） 膠杯試樣是用來(lái)檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的，在一小杯中裝入3/4 深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每 5min 抽一次棒，記錄每一次抽棒時(shí)間，一直到膠被扯斷為止，此時(shí)間為扯斷時(shí)間；正常的扯斷時(shí)間為20~45min,混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時(shí)間在上述范圍內(nèi)。 2） 隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣。 3） 在主教過(guò)程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠 的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機(jī)檢修，并應(yīng)將變化的部位的膠體割去，補(bǔ)上合格的密封膠。 5） 對(duì)注膠和刮膠過(guò)程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。 7） 進(jìn)行注膠時(shí)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容： 注膠日期 結(jié)構(gòu)膠的型號(hào)、大小桶的批號(hào)、桶號(hào) 雙面膠帶的規(guī)格 清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時(shí)間 注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名 工程名稱、組件圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量 （ 6） 靜置與養(yǎng)護(hù) 1） 注完膠的玻璃組件應(yīng)及時(shí)靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地要求：溫度為 10~30℃，相對(duì)濕度為 65%~75%、無(wú)油污、無(wú)大量灰塵，否則會(huì)影響其固化效果。 3） 玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊放時(shí)應(yīng)符合下列要求： 玻璃面積≤ 2 ㎡每垛堆放不得超 過(guò) 8 塊；玻璃面積≥ 2 ㎡每垛堆放不得超過(guò) 6塊。 4） 疊放時(shí)每塊之間需均勻放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于 ㎜，以免玻璃不平而壓碎。 6） 注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣做切膠檢驗(yàn)，以進(jìn)行檢驗(yàn)粘結(jié)牢固性的剝離試驗(yàn)和判斷固化程度的切開(kāi)試驗(yàn)；切膠檢驗(yàn) 應(yīng)在養(yǎng)護(hù) 4d 后至耐候密封膠打膠前進(jìn)行，抽樣方法如下： 100 樘以內(nèi)抽 2 件，超過(guò) 100 樘加抽 1 件，每組膠抽查不得少于3 件。 8） 注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗(yàn)結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。 9） 切開(kāi)試驗(yàn)可與剝離試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，切開(kāi)密封膠的同時(shí)注意觀察切口膠體表面。 施工工藝 玻璃幕墻工藝流程 玻璃幕墻安裝工藝流程圖（見(jiàn)圖 ） 操作工藝 （ 1） 安裝施工準(zhǔn)備 1） 編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 2） 落實(shí)各項(xiàng)需用計(jì)劃 3） 編制施工進(jìn)度計(jì)劃 4） 做好技術(shù)交底工作 5） 搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損害和污染構(gòu)件 6） 構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排 列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。 2） 按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位； 3） 檢查定位無(wú)誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件； 4） 安裝埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等 5） 檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確，預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 10 ㎜，預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于 20 ㎜。將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累。 應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線， 控制重點(diǎn)位：基準(zhǔn)線 （ 4） 隱框、半隱框繼明礦玻璃幕墻安裝工藝 1） 過(guò)渡件的焊接 （ A） 經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過(guò)渡件的焊接施工。 （ E） 當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵建于過(guò)渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點(diǎn)焊焊接，及時(shí)消除焊渣，做好防銹處理 （ F） 安裝橫龍骨時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動(dòng)，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計(jì)要求 （ G） 注意事項(xiàng) ① 立柱與連接鐵件之間要墊膠墊 ② 因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷 ③ 掛料時(shí)，應(yīng)將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去 ④ 調(diào)整完以后，要將避雷針銅導(dǎo)線接好 3）防火材料安裝 （ A） 龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝 （ B） 安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求 ，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口； （ C） 然后鋪設(shè)防火棉，安裝時(shí)注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材 （ D） 最后進(jìn)行頂部封口處理及安裝封口板 （ E） 安裝過(guò)程中要注意對(duì)玻璃，鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保護(hù)。 （ 5）點(diǎn)支承式玻璃幕墻的安裝 1) 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 （ A） 安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料符合各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資料上，預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于三塊 （ B） 鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī) 范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （ C）構(gòu)件安裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 （ E） 對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過(guò)渡。 1㎜，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后 右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累 （ G） 支承鋼抓安裝：支承鋼抓安裝時(shí)，要保證安裝位置公差在177。 ① 如果位移量較小，可以通過(guò)駁接件自行適應(yīng)，則要考慮支撐桿有一個(gè)適當(dāng)?shù)奈灰颇芰? ② 如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加載荷，待鋼結(jié)構(gòu)位移后在逐漸安裝玻璃，無(wú)論在安裝時(shí)，還是在偶然事故時(shí)，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點(diǎn)發(fā)生過(guò)大位移，所以支承鋼爪必須通過(guò)高亢張力螺栓，銷釘、楔 銷固定，支承鋼爪的支承點(diǎn)宜設(shè)置球鉸，支承點(diǎn)的聯(lián)結(jié)方式不應(yīng)阻礙面板的彎曲變形。 （ B） 支撐桿的定位、調(diào)整：在支撐桿的安裝過(guò)程中必須對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后索長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃瓶面的垂直度。在支撐桿調(diào)整時(shí)要采用“定位頭”來(lái)保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確 （ C） 拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測(cè)：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過(guò)程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載 的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。 ③索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭力扳手通過(guò)螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來(lái)控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。 ①配重檢測(cè)應(yīng)按單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù) 1~，配重后結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)小于 2 ㎜。配重物的施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)支撐桿的變形量進(jìn)行一次檢測(cè)，一直到全部配重物施加在支撐桿上測(cè)量出其變形情況，并在配重物卸載后測(cè)量變形 復(fù)位情況并詳細(xì)記錄 3） 玻璃的安裝 （ A） 安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計(jì)要求，特別是注