【正文】 A) 玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 （如鋼化玻璃應(yīng)符合《鋼化玻璃》 GB9963 的規(guī)定）。 ③熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下標(biāo)的規(guī)定 外觀質(zhì)量 項 目 等 級 劃 分 優(yōu)等品 一等品 合格品 針眼 直徑≤ ㎜ 不允許集中 集中的每平方 米允許 2 處 ㎜＜直徑≤ ㎜每平方米允許數(shù) 中部不允許 75 ㎜邊部 3處 不允許集中 ㎜＜直徑≤ ㎜每平方米允許數(shù) 不允許 75 ㎜邊部 4 處 中部 2 處 75 ㎜邊部 8 處 中部 3 處 直徑＞ ㎜ 不允許 斑紋 不允許 斑點 ㎜＜直徑≤ ㎜每平方米允許數(shù) 不允許 4 8 劃傷 ㎜＜寬度≤ ㎜每平方米允許數(shù) 長度≤ 50 ㎜ 4 長度≤ 100 ㎜ 4 寬度＞ ㎜ 每平方米允許數(shù) 不允許 寬度＜ ㎜ 長度≤ 100 ㎜ 1 注：表中針眼（孔洞）是指直徑在 100 ㎜面積內(nèi)超過 20 個針眼為集中 D) 玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃》 GB11944 的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： ①玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封，明框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半 隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和丁基密封膩子。 F) 玻璃幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。其性能應(yīng)符合下表規(guī)定 結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能 項目 技術(shù)指標(biāo) 中性雙組分 中性單組分 有效期 18 月 9~12 月 施工溫度 10~30℃ 5~48℃ 使用溫度 － 48~88℃ 操作時間 ≤ 30min 表干時間 ≤ 3h 初步固化時間（ 25℃） 7d 完全固化時間 14~21d 邵氏溫度 35~45 度 粘結(jié)拉伸強度（ H 型試件） ≥ 延伸率（啞鈴型） ≥ 100% 粘結(jié)破壞（ H 型試件） 不允許 內(nèi)聚力（母材）破壞力 100% 剝離強度（與玻璃、鋁、石材） ~（單組分） 撕裂強度（ B 模） N/mm 抗臭氧及紫外線拉伸強度 不變 污染和變色 無污染、無變色 耐熱性 150℃ 熱失重 ≤ 10% 流淌性 ≤ ㎜ 冷變形（蠕變） 不明顯 外觀 無龜裂、 無變色 完全固化后的變位承受能力 %≤δ≤ 50% （ G）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐侯密封膠應(yīng)有質(zhì)保年限的保證書，并在有效期內(nèi)使用，過期的密封膠不得使用。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，或留出 1 ㎜孔隙。 （ 6） 腳手架等操作平臺搭設(shè)就為。 （ 3） 預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計要求，安裝牢固 、嚴(yán)禁歪、斜、傾控制在允許范圍以內(nèi)。 （ 4） 五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。 加工工藝 構(gòu)件的加工制作 （ 1） 鋁型材加工精度制作 1） 截面尺寸精度 （ A） 截面尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的要求 項目 允許偏差 直角截料 長度尺寸 L ㎜ 端頭尺寸α 10` 斜角截料 長度尺寸 L ㎜ 端頭尺寸α 15` （ B） 截料斷頭部應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于 ㎜ （ C） 孔位允許偏差 ㎜，孔距允許偏差 ㎜，累計偏差不大于 ㎜ （ D） 鉚釘用通孔應(yīng)符合 GB1521 的規(guī)定 （ E） 沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合 GB1522 的規(guī)定 （ F） 圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合 GB1523 的規(guī)定 （ G） 螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求 2） 鋁型材槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定 （ A） 構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的要求 銑槽尺寸允許偏差 項目 長度 a 寬度 b 中心線位置 c 偏 差 － ，＋ － ，＋ 177。 （ 2） 鋼構(gòu)件加工 1） 鋼構(gòu)件加工表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50205— 2020）的有關(guān)規(guī)定 2） 鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GBJ17— 88）及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ81— 2020）的有關(guān)規(guī)定 玻璃的加工 （ 1） 一般要求 鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割，而應(yīng)按設(shè)計尺寸在工廠進行，鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割，鉆孔、挖槽等加工完畢后進行 （ 2） 玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，玻璃均應(yīng)進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊）， 以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。 加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi) 玻璃厚度 t 不大于 6mm 時 ；不大于 3 ㎜。 4） 清潔后，已清潔的部分決不允許在與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。 6） 玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。 （ 5） 注膠 1） 注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查，核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設(shè)計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。 2） 雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置 3~5d 后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置 7d 后才能運輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場地。實驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開 50 ㎜，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體為破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃，鋁材鍍 膜層不合格，成品玻璃組件不合格。 放線時，應(yīng) 考慮好與其他裝飾面的接口 拉好的鋼絲應(yīng)在兩段緊固點做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉。鋼結(jié)構(gòu)表面根據(jù)設(shè)計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理 （ F） 對于拉桿及拉索結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證支撐桿位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在177。 ①豎向拉索內(nèi)預(yù)拉值得設(shè)定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與支撐系統(tǒng)的自重，二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦阻力，三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支撐結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍 ②橫向拉索預(yù)拉力值得設(shè)定主要考慮以下幾個方面：一是校準(zhǔn)豎向索偏拉所須的力；二是校準(zhǔn)豎向嚴(yán)加篇差所需的力，三是螺紋的摩擦力和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所承受的拉力，五是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的力。 （ F） 現(xiàn)場組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差允許范圍內(nèi) （ G） 玻璃全部調(diào)整后，應(yīng)進行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，才能進行打膠密封。 （ 5） 可將橫梁兩端的連接件及彈簧橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置加以連結(jié)，并安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。 （ 14） 除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理 （ 15） 玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈，熱反射玻璃安裝前應(yīng)將鍍膜面朝向市內(nèi)，非鍍膜面朝向室外 （ 16） 玻璃與構(gòu)件不準(zhǔn)直接接觸，玻璃斯州與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下不應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊片，墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。 1） 主控項目 （ a） 型材壁厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為 的游標(biāo)卡尺或分辨率為 的金屬測厚儀在桿件同一截 面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于 5 個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受理桿件的截面受理部位壁厚實測值應(yīng)符合設(shè)計要求。 3）質(zhì)量保證資料 （ a）型材產(chǎn)品合格證，年限質(zhì)量保證書 (b) 型材的力學(xué)性 能檢驗報告 (3) 鋼材 玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。 厚度偏差不大與玻璃原片允許和中間層允許偏差之和，中間層總厚度小于 2mm 時，允許偏差，177。 1 177。 （ C）熱反射玻璃的光學(xué)性能檢驗報告。 3）質(zhì)量保證資料 （ A）鋼材產(chǎn)品合格證 （ B）連接件產(chǎn)品合格證 （ C）鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書 （ D）螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證 加工制作質(zhì)量 （ 1） 一般規(guī)定 1） 加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的 5%進行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于 5 件，當(dāng)有一個構(gòu)件不符合本標(biāo)注準(zhǔn)要求時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。 1 ㎜ 直尺、游標(biāo)卡尺 （ D） 構(gòu)件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表 項 目 允 許 偏 差 測 量 方 法 橫梁長度 177。 （ B） 對已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節(jié)點拆開檢查。 （ a） 錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計規(guī)定。 （ C）幕墻頂部、底部連接的檢驗 檢 查方法 （ a） 手動和觀摩檢查 （ b） 底部采用分度值為 1 ㎜的鋼直尺測量檢查空隙寬度。 檢驗方法： （ a） 在預(yù)埋件與幕墻連接點處觀摩手動檢查。 1 ㎜ 直尺、鋼卷尺 （ E） 構(gòu)件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表 構(gòu)建槽口尺寸允許偏差及測量方法 項目 長度 a 寬度 b 中心線位置 c 測量方法 偏差（㎜） － ，＋ － ，＋ 177。 3） 隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場進行。 2）一般項目 （ A）硅酮膠質(zhì)的檢驗，采用目測法，產(chǎn)品應(yīng)為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮、和凝膠，顏色與樣品無差異。 2 177。 6 8 177。 （ b） 剛才長度檢驗，應(yīng)采用分度值為 1mm 的卷尺兩側(cè)測量，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。鋁合金型材膜厚德的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于 15μ，最小膜厚不應(yīng)小于 12μ。 （ 18） 玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料 填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。 （ 6） 相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1MM，同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于 35MM 時，不應(yīng)大于 5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于 35mm 時，不應(yīng)大于 7mm。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆 2） 安裝玻璃底槽 （ A） 裝固定角碼 （ B） 臨時固定鋼槽，根據(jù)水平和標(biāo)高控制線調(diào)整好鋼槽的水平 高低精度 （ C） 檢查合格后進行焊接固定 3） 安裝玻璃吊夾：根據(jù)設(shè)計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或上部鋼架連接，檢查掉價與玻璃底槽的中心位置是否對應(yīng)，吊夾是否調(diào)整合格后方能進行玻璃安裝 4） 安裝面玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的面玻璃搬入就位，調(diào)整玻璃的水平及垂直位置，定位校準(zhǔn)后加緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度 5） 安裝助玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進行調(diào)整，并校準(zhǔn)予面玻璃之間的間距，定位校準(zhǔn)后加緊固定 6） 檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求，否則進行調(diào)整 7） 檢查所有連接器的松勁度是否 達到要求，否則進行調(diào)整 （ 7） 密封 1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，左后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面的干燥。 ④在安裝調(diào)整 拉索結(jié)束后用扭力扳手進行扭力設(shè)定和檢測，通過對照扭力表的讀數(shù)來校核扭矩力 （ D） 配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對支撐桿上進行配重檢測。 1 ㎜內(nèi)，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進行調(diào)整。 （ B） 焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準(zhǔn) （ C） 應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進行檢查 （ D） 在江中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊 （ E） 控制重點：水平位置及垂直度 （ F） 焊接作業(yè)注意事項 ① 焊接作業(yè)順序 清理確認(rèn)焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質(zhì)量→防銹處理 ② 用規(guī)定的焊 接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗 ③ 焊接現(xiàn)場的安全、防火工作 ④ 嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣 ⑤ 防銹處理要及時，徹底 2）玻璃幕墻鋁龍骨安裝 （ A） 將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放，堆放時應(yīng)用木塊墊好，放置碰傷表面 （ B） 將力主從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位 （ C） 根據(jù)水平鋼絲，將每個立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連結(jié)件螺栓； （ D） 再調(diào)整進出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計分格尺寸及進出位置，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個點上，經(jīng)檢查合