【正文】 高能束焊的 推薦坡口 》 GB/； f） 《 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第 二部分：射線檢測(cè) 》 JB/。 2 工程概況 工程簡(jiǎn)述 中國(guó)石油化工股份有限公司滄州分公司 120 萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造 加熱爐為 方 形 結(jié)構(gòu) ， 上為對(duì)流室，下為輻射室 ， 輻射室 內(nèi)東西方向布置兩排爐管，每排爐管 24 根， 爐管均臥式布置 。 工程特點(diǎn) a） 爐管預(yù)制安裝工序要求嚴(yán)格，爐管預(yù)制階段要嚴(yán)格按排版圖標(biāo)定的焊口號(hào)預(yù)留安裝口； b） 安裝階段要密切配合鋼結(jié)構(gòu)、筑爐、架設(shè)等工種的施工交叉，嚴(yán)格按計(jì)劃工序安裝 ； c） 本次爐管施工技術(shù)關(guān)鍵在于焊接過程的質(zhì)量控制；焊條、焊絲的保管烘烤，焊條、焊絲的領(lǐng)用，坡口加工質(zhì)量，焊口預(yù)熱，焊接層間溫度控制，焊后熱處理，無損檢測(cè)，硬度檢驗(yàn)等均要嚴(yán)格執(zhí)行方案規(guī)定 ； d） 由于爐管中間接口，必須進(jìn)行 單根水壓試驗(yàn)，工序較復(fù)雜； e） 安裝階段在老廠內(nèi)實(shí)施，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，施工安全是管理重點(diǎn)。爐管及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì) 文件指定規(guī)范（如 ASTMA335 等 ）的有關(guān)規(guī)定； 爐管及其管件每批進(jìn)行 5%的快速光譜分析。 爐管及其管件在使用前必須進(jìn)行外觀檢查。對(duì)存在的缺陷應(yīng)完全 清除，清除深度不得超過壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允 許的最小值。 對(duì)質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或材質(zhì)有疑義的爐管、管件必須進(jìn)行復(fù)檢。 爐管預(yù)制施工均在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行 。 施工 準(zhǔn)備 a) 焊前準(zhǔn)備 1） 爐管焊前應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定 ， 焊接工藝評(píng)定目錄見下表： 序號(hào) 評(píng)定 材質(zhì) 厚度范圍 (mm) 選用的評(píng)定 適用 材質(zhì) 焊接方法 焊接材料 保護(hù)氣體 1 A335 P9 1435AWAMV P9+P9 GTAW+SMAW ER80SB8/R707 氬氣 2 A335 P9 0798AWAMV P9+P9 GTAW+SMAW ER80SB8/R707 氬氣 中國(guó)石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 5 — 2) 參加爐管焊接的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、位置的《鍋爐壓力容器力管道焊工考試與管理規(guī)則》合格證，經(jīng)項(xiàng)目 技術(shù)質(zhì)量部 確認(rèn)后方可上崗施焊，嚴(yán)證上崗或越崗施工； 3) 施工員根據(jù)施工進(jìn)度提前將工程所需焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目供應(yīng)部 。焊接材料分類存放保管，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，由材料工程師定期進(jìn)行檢查 。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于 300mm，架子上宜放置干燥劑。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志； 3) 材料責(zé)任人員及時(shí)對(duì)焊材庫的管理進(jìn)行審核，并在記錄上蓋章確認(rèn)； 4) 焊條開箱或焊絲拆捆零發(fā)，保管員做好標(biāo)記移植并簽章確認(rèn)； 5) 焊工憑施工員簽發(fā)的《焊材發(fā)放卡》領(lǐng)取焊材。焊材發(fā)放人員作好 發(fā)放記錄。 中國(guó)石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 6 — c） 焊接設(shè)備管理 1) 焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)。 3) 每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)。 d) 一般環(huán)境要求 1) 空氣相對(duì)濕度≤ 90%。 3) 無雨天氣。 坡口加工 a) 爐管焊接坡口的型式及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求 ， 坡口應(yīng)宜用機(jī)械方法加 工。 組對(duì) a) 組對(duì)間隙見焊接工藝指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)圖紙要求。 焊前預(yù)熱 a) 對(duì)接焊縫采用電加熱法，均勻加熱。 c) 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 5 倍，且不小于 100mm。 d) 預(yù)熱及施焊過程中隨時(shí)用電子點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫，預(yù)熱 溫度宜在距焊縫中心 50mm～100mm 的范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。 焊接 a) 對(duì)接 焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的工藝 ，角接焊縫采用電弧焊焊接 。 焊后熱處理 a) 焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，需進(jìn)行預(yù)熱焊縫若被迫中斷施焊，重新焊接時(shí)先檢 查確認(rèn) 表面無裂紋后重新預(yù)熱方可施焊；需熱處理的焊縫中斷焊接或焊接完畢時(shí)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行 250℃～ 350℃、不少于 15min 的后熱緩冷；需熱處理焊縫的無損檢測(cè)在熱處理完畢后進(jìn)行。 c) 預(yù)熱及熱處理參數(shù)，見表 一 “預(yù)熱及熱處理參數(shù)表”。 e) 熱處理采用電加熱方式，并應(yīng)確保加熱過程中能準(zhǔn)確地控制熱處理溫度，且使焊件溫度分布均勻。 g) 加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3倍，且不少于 25mm。 h) 應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡規(guī)定的熱處理參數(shù)控制升溫、恒溫和降溫過程。 安裝時(shí)用鍍鋅鐵絲捆 綁牢固，端部緊貼焊縫。 圖 3： 熱處理工藝曲線 熱處理溫度： P9： 750～ 780℃，恒溫時(shí)間 2h； 外觀質(zhì)量要求 焊縫與母材圓滑過渡 ,表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷，焊縫表面不得低于母材表面， 100%射線檢測(cè)焊接接頭余高不超過 1+（ b 為組對(duì)后坡口最大寬度）且不超過 2mm。 無損檢測(cè) 對(duì)接焊縫均采用射線進(jìn)行 100%檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 JB4730《壓力容器無損檢測(cè)》，焊縫合格等級(jí)為 Ⅱ 級(jí)； 角焊縫 應(yīng)進(jìn)行 100%滲透檢驗(yàn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730《壓力容器無損檢測(cè)》，焊縫