【正文】 第五章 高爐 噴煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì) ............................................................................... 39 高爐 噴煤對(duì)煤粉性能的要求 ...................................................................... 39 粒度 ................................................................................................... 39 溫度 .................................................................................................... 39 水分 ................................................................................................... 39 原煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的工藝流程 ............................................................................ 39 原煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的設(shè)備與裝置 ......................................................................... 39 儲(chǔ)運(yùn)場(chǎng) ................................................................................................. 39 地下受斗場(chǎng) ......................................................................................... 40 皮帶運(yùn)輸機(jī) ......................................................................................... 40 元煤場(chǎng) ...................................................................................................40 除 塵裝置 ...............................................................................................41 第六章 高爐噴煤制粉 統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................................................................... 42 磨煤系統(tǒng) .................................................................................................... 42 收粉系統(tǒng) ....................................................................................................... 44 煤粉收集設(shè)備 ...................................................................................... 44 .2 排粉風(fēng)機(jī) ............................................................................................ 45 制粉系統(tǒng)壓力運(yùn)行方式 ...................................................................... 45 鎖氣器 .................................................................................................. 45 第七章 高爐噴煤方式和設(shè)備的選擇 .......................................................................48 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 VI 高爐噴煤方式選擇及設(shè)計(jì) ........................................................................... 48 直接噴煤方式 ................................................................................... 48 噴煤罐組成布置方式及設(shè)計(jì) ........................................................... 48 噴吹管路布置方式 ........................................................................... 50 噴吹罐出粉裝置 ................................................................................ 50 高爐噴煤系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備 .............................................................................. 50 煤粉倉(cāng) ............................................................................................... 50 帶硫化裝置的混合器 ....................................................................... 50 分配器 ............................................................................................... 51 煤粉噴槍 ........................................................................................... 52 第八章 高爐噴煤計(jì)量 ...............................................................................................53 高爐噴煤計(jì)量 ............................................................................................... 53 總煤量的計(jì)算與調(diào)節(jié) ....................................................................... 53 噴煤?jiǎn)沃Ч艿挠?jì)算域調(diào)節(jié) ..................................................................53 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................. 55 致謝 ..................................................................................................................... 58 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 第一章 文獻(xiàn)綜述 高爐冶煉概況及發(fā)展 高爐冶煉是獲得生鐵的主要手段，他以鐵礦石（天然礦、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）為原料，焦煤、煤粉、重油、天然氣等為燃料和還原劑，以 石灰石、等為溶劑、在高爐內(nèi)通過(guò)燃料燃燒、氧化物中鐵元素的還原以及非鐵氧化物造渣等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，獲得生鐵，起主要副產(chǎn)品為高爐爐渣和高爐煤氣 ]1[ 。這些指標(biāo)都是以高爐有效容積 (Vu)為基準(zhǔn)得來(lái)。d) 高爐冶煉強(qiáng)度 uks VQI ? ， t/(m3d) 焦比 kg/t 310 煤比 kg/t 200 max250 熱風(fēng)溫度 186。 ,t/m3 爐容大型化及其空間尺寸的發(fā)展 我國(guó)現(xiàn)有高爐 1200座左右，大于 1000 3m 以上容積的高爐有僅 128座，高爐結(jié)構(gòu)不合理，平均爐容小，落后產(chǎn)能所占比重過(guò)大；固體廢棄物 (塵、泥和爐渣等 )產(chǎn)生總量增長(zhǎng)過(guò)快；燒結(jié) SO2排放形勢(shì)日益嚴(yán)峻等。 爐料向精料發(fā)展 高爐的爐料結(jié)構(gòu)從上世紀(jì) 70 年代以來(lái)幾經(jīng)變化，由開始的原礦冶煉到全部使用燒結(jié)礦，最后改為機(jī)燒結(jié)礦配酸性球團(tuán)礦，爐料結(jié)構(gòu)變化及相應(yīng)的主要生產(chǎn)指標(biāo)如表 ：爐料結(jié)構(gòu)及主要生產(chǎn)指標(biāo) ??4 表 時(shí)間 年 爐料結(jié)構(gòu) 系數(shù) t/m3d 石灰石 Kg/t 熟料比 % 品位 % 1970 塊礦 1035 082 490 1970~1977 土燒結(jié)礦和塊礦 968 560 1980~1985 高、低堿度燒結(jié)礦 592 100 1986~1988 高堿度燒結(jié)礦、土燒球團(tuán)礦 593 100 1992 高堿度燒結(jié)礦、土燒球團(tuán)礦 599 100 注：入爐焦比按碎鐵加入量進(jìn)行了折算。 提高鼓風(fēng)溫度 提高鼓風(fēng)溫度可以大幅度降低焦比，特別是在鼓風(fēng)溫度較低時(shí)效果更為顯著，一般認(rèn)為，在 1000 Co 一下，每提高風(fēng)溫 100Co ，可以節(jié)焦 10 到 20kg/t 鐵，內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 3 在 1100Co 以上，每提高 100Co ，可以降焦 8到 10kg/t 鐵。 提高爐頂壓力 煤氣清洗系統(tǒng)文氏管安裝了可調(diào)喉口，利用調(diào)節(jié)文氏管喉口的方法，將高爐頂壓控制在 35KPa左右。 富氧大噴吹 噴吹燃料是，由于燃料的分解，爐缸的理論燃燒溫度有所降低，煤氣量增加，塊狀區(qū)熱流比下降，煤氣利用變差。 電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用 60年代起高爐開始應(yīng)用計(jì)算機(jī)，目前已可以控制配料、裝料和熱風(fēng)爐操作。 1) 原始爐型（大腰爐型） 各國(guó)原始爐型共同特點(diǎn)是爐缸和爐喉直徑小，爐身下部爐腹（爐腰）直徑大，高度 小，即所謂的大腰爐型。 3) 現(xiàn)代爐型 由于人們對(duì)產(chǎn)量的要求和原燃料質(zhì)量的改善，以鼓風(fēng)機(jī)能力的提高，高爐爐型向著“大型橫向”發(fā)展。 五段式高爐爐型及爐型尺寸 現(xiàn)代高爐爐型由爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉組成，其幾何尺寸就是高爐爐型的尺寸。 DHu/ 值越大，爐料和煤氣經(jīng)過(guò)的路徑越長(zhǎng)，爐料和煤氣在爐內(nèi)接觸的時(shí)間也越長(zhǎng)，因此有利于煤氣的熱能和化學(xué)能的充分利用。因此DHu/ 應(yīng)有適當(dāng)值，過(guò)大過(guò)小都不好。爐缸的容積不僅應(yīng)能保證足夠數(shù)量的燃料燃燒，而且能容納一定數(shù)量的鐵和渣。 3) 爐腹尺寸 爐腹的結(jié)構(gòu)尺寸是爐腹高度 2h 和爐腹角 ??? 。 uV 1000 3m 以上的大型高爐爐腹高度在 到 米，中小型高爐還可以小一些，爐腹角 ??? 一般取 ?? 83~79 ，過(guò)大不利于煤氣分布，過(guò)小使得爐腹部位對(duì)下降爐料阻力增加，不利于順行。高爐爐腰一般為~ m。由于高爐大型化主要是爐型橫向增大，所以高爐有效容積增大時(shí)高爐爐身高度增大并不多，大型高爐爐身高度基本在 18~16 m范圍。爐身角取小時(shí)有利于爐料的下降，易發(fā)展邊緣煤氣流。爐身角取大值時(shí)，有利于抑制邊緣煤氣流過(guò)分發(fā)展，但是不利于爐料下降。 6) 爐喉尺寸 爐喉的高度應(yīng)能滿足控制爐料分布和煤氣流分布為宜，過(guò)高會(huì)使?fàn)t料擠緊而影響下降，過(guò)低難以滿足裝料制度調(diào)節(jié)的要 求。 完整的高爐噴煤工藝流程應(yīng)包括原煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、煤粉輸送系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和煤粉計(jì)量系統(tǒng)，最新設(shè)計(jì)的高爐噴煤系統(tǒng)還包括整個(gè)噴煤系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制中心。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 6 圖 14 高爐噴煤的一般工藝流程 為 了 保證高爐噴煤作業(yè)的連續(xù)性和有效性，在噴煤工藝系統(tǒng)中，首先要考慮的是建立合適的原煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)包括綜合煤場(chǎng)、煤棚、儲(chǔ)運(yùn)