【正文】 設(shè)備。c) 反應(yīng)推動(dòng)力大，易于得到優(yōu)于連續(xù)流系統(tǒng)的出水水質(zhì)。e) 污泥沉淀性能好，SVI值較低，能有效防止絲狀菌膨脹。 (2)局限性a) 反應(yīng)器容積利用率低。c) 不連續(xù)的出水，要求后續(xù)構(gòu)筑物容積較大，有足夠的接受能力。d) 當(dāng)幾個(gè)SBR反應(yīng)器并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，設(shè)備利用率低。f) 峰值需氧量高。但它用于大型污水處理廠時(shí)，就顯得不是太適合了，因?yàn)榇笮蛷S的進(jìn)水量大，需設(shè)計(jì)多個(gè)SBR反應(yīng)池進(jìn)行并聯(lián)運(yùn)作，個(gè)數(shù)就增多，必定使操作管理變得復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用也會(huì)提高。 A2/O生物脫氮法A2/O工藝是一種同時(shí)具有脫氮除磷功能的處理工藝。厭氧段內(nèi)保證磷的釋放，使好氧段內(nèi)的微生物有更強(qiáng)的吸收磷的能力以提高除磷效率；缺氧段內(nèi)由微生物將回流混合液帶入的，利用污水中的碳源在缺氧狀態(tài)下進(jìn)行反硝化以去除氮；好氧段內(nèi)有機(jī)物降解和氨氮進(jìn)行硝化，達(dá)到去除有機(jī)物和硝化的目的。b) 有機(jī)地組合了厭氧、缺氧、好氧三種不同環(huán)境條件下不同功能的微生物菌群，總的水力停留時(shí)間短，達(dá)到了去除有機(jī)物、脫氮、除磷的目的。(2) 局限性a) 除磷效果很難提高。c) 進(jìn)入沉淀池的處理水要保持一定的溶解氧。首先應(yīng)從改革工藝著手，盡可能減少污水量或降低廢水濃度；其次是考慮綜合利用的可能性，這不僅可變廢為寶，同時(shí)又降低了污染，減輕了處理的負(fù)荷。選擇焦化污水處理工藝，不僅要考慮污水中有害物質(zhì)的組成，而且要了解排出污水水質(zhì)、水量的瞬時(shí)變化情況，這些對(duì)選擇污水處理工藝、設(shè)備和日后的運(yùn)行管理都很重要。在綜合考慮國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策對(duì)污水處理工藝的限制、環(huán)境要求達(dá)到的污染物去除率、運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性、工程的分期建設(shè)、污泥處置等因素后，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后決定采用A2/O工藝。格柵是由一組平行的金屬柵條或篩網(wǎng)制成，斜置或垂直安裝在污水渠道、泵房、集水井的進(jìn)水口處或污水處理廠的前端，多用于廢水預(yù)處理工程，以截留廢水中較大的懸浮物與漂浮物，如纖維、碎皮、毛發(fā)、木屑、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便減少后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負(fù)荷，對(duì)泵站機(jī)組具有保護(hù)作用的處理設(shè)備。按清渣方式分人工清渣、機(jī)械清渣。1．粗格柵 柵條間距為100～50mm，是設(shè)于泵前的第一道格柵，以攔截粗大的漂浮物，使水泵不受損害。3．細(xì)格柵 細(xì)格柵的間距為10～3mm，在處理來(lái)水中存在大量的小型漂浮物，極易通過(guò)上述兩種格柵到處理構(gòu)筑物里，并漂浮在水面，從而影響到曝氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行，因此，細(xì)格柵的存在進(jìn)一步攔截細(xì)小的漂浮物?！?】 格柵的柵條間距與截留污物柵條間距（mm）截留污染物（L/（人計(jì)算圖如下： 格柵計(jì)算示意圖【4】 中格柵的設(shè)計(jì)計(jì)算 設(shè)計(jì)參數(shù)（1）設(shè)計(jì)流量：=15000＝625最大設(shè)計(jì)流量為式中 KZ為總變化系數(shù)，（2）過(guò)柵流速：V ～，【3】，；（3）柵前水深：h，（4）格柵安裝角度：一般為50○～70○，機(jī)械格柵的傾角教人工格柵大，通常為60○～70○【2】，設(shè)計(jì)中取60○（5）柵條寬度：s=,柵條凈間距b=（6）每日柵渣量：柵條間隙為16～25mm時(shí)W1=～，設(shè)計(jì)采用中格柵，柵條凈間距為b=，取= 設(shè)計(jì)計(jì)算（1）確定格柵前水深根據(jù)最優(yōu)水力斷面公式計(jì)算：設(shè)計(jì)渠道為矩形時(shí)，； 式（）式中 ——最大設(shè)計(jì)流量 ——柵槽寬度 則 （）柵前水深為：（）所以，（2）柵條間隙數(shù) 取28條 式（）（3）柵槽的寬度 式（）（4）進(jìn)水渠道漸寬部分長(zhǎng)度式中 ——進(jìn)水渠展開(kāi)角，一般用，——格柵前槽寬: 式（）柵槽與出水渠道連接處的漸寬部分長(zhǎng)度()（5）通過(guò)格柵水頭損失 式（）式中 ——設(shè)計(jì)過(guò)柵水頭損失，；——計(jì)算水頭損失，； ——重力加速度，；——考慮由于污物的堵塞，格柵阻力增大的系數(shù)，一般取2～3；取k＝3；——阻力系數(shù)，其值與柵條斷面的形狀有關(guān) 格柵的阻力系數(shù)計(jì)算公式格柵斷面形狀計(jì)算公式數(shù)值銳邊矩形迎水面為半圓的矩形圓形迎水、背水面均為半圓形的矩形正方形～，符合規(guī)定。則 （8）每日柵渣量 式（），一般采用機(jī)械清渣方式；，也可采用機(jī)械清渣方式。（9）格柵除污機(jī)的選用根據(jù)計(jì)算得來(lái)的尺寸本設(shè)計(jì)選用由淄博顏山環(huán)保有限公司生產(chǎn)的HG型回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)，其基本參數(shù)如下：型號(hào)為HG800，設(shè)備寬度B=800mm,電機(jī)功率 ，柵條間隙 20mm，安裝角度60○。廢水水質(zhì)、水量的這種變化對(duì)排水設(shè)施及廢水處理設(shè)備，特別是生物處理設(shè)備正常發(fā)揮其凈化功能是不利的，甚至還可能遭到破壞。此外，調(diào)節(jié)池還起到臨時(shí)貯存事故排水的作用。調(diào)節(jié)水池的尺寸和形式隨著廢水的數(shù)量以及廢水流動(dòng)的變化而改變。工業(yè)處理設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的在于以下幾個(gè)方面：（1） 盡量減小有機(jī)物的變化以避免對(duì)生物系統(tǒng)的沖擊。（3） 盡量減小物化處理時(shí)流量的波動(dòng)，使得化學(xué)品的進(jìn)料速度與進(jìn)料裝置的能力相符合。（5） 控制進(jìn)入市政系統(tǒng)的廢水的排放速度，使負(fù)荷更均勻。 調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)計(jì)算（1） 調(diào)節(jié)池容積的計(jì)算 式（）式中： ——處理污水的平均流量，由設(shè)計(jì)資料得625m3/h ——污水在調(diào)節(jié)池的停留時(shí)間，由于焦化廠是24小時(shí)運(yùn)行3班工作，考慮工作周期，在設(shè)計(jì)中取6h（2） 有效水深h及表面積F計(jì)算：h——～。HL型污水池潛水?dāng)嚢铏C(jī)：是一種強(qiáng)制攪拌設(shè)備，可使用于各類污水處理的攪拌，能對(duì)周?chē)w100%進(jìn)行攪拌、混合、提高污水處理率。并應(yīng)考慮防滲漏和防腐蝕的措施。油品相對(duì)密度一般都小于1，只有重焦油相對(duì)密度大于1。國(guó)內(nèi)外普遍采用的是普通平流隔油池和斜板隔油池。相對(duì)密度大于1的油粒隨懸浮物下沉【2】。設(shè)計(jì)采用平流式隔油池，其具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、除油效果穩(wěn)定、運(yùn)行管理方便的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是占地面積大。平流式隔油池去除的是150以上的浮油，其設(shè)計(jì)與計(jì)算一般按油珠的上浮速度處理。設(shè)計(jì)中取水平流速V=12m/h；油珠上浮速度=；用插入法求得 隔油池的過(guò)水?dāng)嗝娣eAc 式（）式中：——平流式隔油池表面積，m2； ——最大設(shè)計(jì)流量，m3/h； ——水平流速，m/h，～18m/h； 隔油池有效水深和池寬～。，+＝，每格寬度為3m，則h/b＝ 。?。?0m校核：符合要求 停留時(shí)間校核： 式（）式中 ——隔油池容積 m3 ——設(shè)計(jì)流量 m3/h ～，符合規(guī)定 其他設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1） 污泥斗設(shè)計(jì)為2個(gè)，污泥斗底采用，上口采用，污泥斗斜壁與水平面的夾角為，（2） 池底應(yīng)有坡向泥斗的坡度，（3） 排泥管管徑不小于200mm，管端可接壓力水管沖洗（4） （5） 進(jìn)水口設(shè)置擋板位置，；出水口設(shè)置鋸齒形三角堰， 池子總高度： 設(shè)備的選擇：選用DO型帶式除油機(jī)，該除油機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、質(zhì)量輕、加工安裝及管理使用簡(jiǎn)單、實(shí)耗功率小等優(yōu)點(diǎn)。依據(jù)布?xì)夥绞降牟煌瑲飧√幚矸譃樯鈿飧?、溶氣氣浮和電解氣浮。根?jù)氣泡從水中析出時(shí)所處的壓力不同，溶氣氣浮又可分為兩種方式：一種是空氣在常壓或加壓下溶于水中，在負(fù)壓下析出，稱為溶氣真空氣浮；另一種是空氣在加壓下溶于水中，在常壓下析出，稱為加壓溶氣氣浮。對(duì)氣浮而言，希望得到盡可能多的溶解空氣，即達(dá)到飽和狀態(tài)，但要避免過(guò)飽和。氣體在泵進(jìn)口管道利用自身的真空直接吸入。在減壓釋放時(shí)，溶解的氣體以微氣泡的形式逸出并彌散在氣浮裝置。根據(jù)氣體和液體的性質(zhì)，及其溫度壓力的變化，氣體在液體中的飽和溶解度各不相同。speck氣液多相泵的最大含氣量可以達(dá)到30％。傳統(tǒng)氣浮裝置通過(guò)溶氣罐靜壓溶氣，必須配有一系列相關(guān)設(shè)備，如空壓機(jī)、溶氣罐、水泵、控制系統(tǒng)、釋放器、閥等。采用氣液多相泵溶氣，不但可省去其中的多數(shù)設(shè)備，降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，而且由于氣泡細(xì)微、彌散均勻，氣浮處理效果得到大幅度改善。采用SPECK多相流泵的氣浮處理效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于射流泵溶氣系統(tǒng)。氣液溶解效果好。可克服傳統(tǒng)方式供氣不穩(wěn)及大氣泡翻騰的問(wèn)題。大幅度降低設(shè)備造價(jià)。4. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、部件少、堅(jiān)固耐用、易于維修。5. 性能穩(wěn)定、效率高、噪音低與傳統(tǒng)方式相比氣液溶解效率倍增。由于泵內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達(dá)80~100%。一臺(tái)氣液混合泵即可進(jìn)行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點(diǎn)。設(shè)計(jì)中采用了上海壇喬機(jī)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的SPECK10型溶氣泵，該泵參數(shù)如下： 溶氣泵型號(hào)參數(shù)揚(yáng)程11m軸功率流量100L/s轉(zhuǎn)速2900rpm 氣浮池計(jì)算 設(shè)計(jì)參數(shù)(1)設(shè)計(jì)流量： 最大設(shè)計(jì)流量為式中 KZ為總變化系數(shù)，(2)接觸室上升流速（一般為10～20）；分離區(qū)向下流速（一般為1～4；～）(3)分離室水力停留時(shí)間T＝15min（一般取10～20min）(4)分離室表面負(fù)荷率（一般為5～10） 分離室主要尺寸 式（） 式（） 式（）符合工作水深規(guī)定：～ 氣浮池采用平流式，且為一組兩格。接觸室的水深與氣浮池相同，即。采用簡(jiǎn)單的控制系統(tǒng)，克服了因不銹鋼探針和油污黏附或銹蝕而造成的自控失靈；采用獨(dú)特的抽油和收油方式，不怕粘油及懸浮物堵塞等特點(diǎn)。工程軟件通過(guò)計(jì)算機(jī)程序?qū)骄庉?，只要輸入初始?shù)據(jù)，就能夠準(zhǔn)確、便捷的計(jì)算出構(gòu)筑物的尺寸。下面是應(yīng)用了由李亞飛設(shè)計(jì)的氣浮池設(shè)計(jì)計(jì)算程序?qū)飧〕氐挠?jì)算過(guò)程詳解。通過(guò)程序計(jì)算結(jié)果與手工計(jì)算結(jié)果對(duì)比，確定該程序的可靠性?！?2】 萃取劑萃取的效果和所需的費(fèi)用主要取決于所用的萃取劑。為了提高脫酚效率，萃取劑是一個(gè)主要因素，它影響萃取產(chǎn)物的產(chǎn)量、組成、分離程度以及萃取操作的經(jīng)濟(jì)效果等。要求酚在萃取劑中的溶解度要大，而對(duì)被萃取所得產(chǎn)品有害雜質(zhì)的溶解度要小。3. 要滿足反應(yīng)溫度的要求。在多數(shù)情況下，溫度增高，溶質(zhì)在廢水中及萃取劑中的溶解度都有所增加，而且往往后者大于前者，這對(duì)于萃取是有利的。，來(lái)源容易等。苯、重苯、輕油，盡管分配系數(shù)不高，但因多屬焦化廠、煤氣廠和石油煉廠本廠的產(chǎn)品，來(lái)源容易、價(jià)格低廉，且經(jīng)萃取后可結(jié)合廠內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備予以回收與利用，故在這些工廠中仍廣泛使用。 萃取設(shè)備萃取設(shè)備有間歇萃取和連續(xù)萃取兩類。連續(xù)萃取一般多采用塔式裝置，其種類很多，有脈沖篩板塔、脈沖填料塔、轉(zhuǎn)盤(pán)塔以及離心萃取機(jī)等。離心萃取機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備緊湊，占地小，效率高等。在工作段，有很多穿孔的篩板，這些篩板被固定在中間的一根縱軸上。兩相的分散和擾動(dòng)主要靠篩板的脈動(dòng)。篩板間距一般采用150～600，篩孔孔徑5～15，開(kāi)孔率10%～25%，篩板與塔壁的間距用5～10，篩板一般為15～20塊，當(dāng)用重苯萃取酚時(shí)，空塔流速取14～18較好。(2)轉(zhuǎn)盤(pán)塔，轉(zhuǎn)盤(pán)塔與往復(fù)葉片式脈沖篩板塔不同之處，是工作段中沒(méi)有篩板，而是在塔身上每隔一定距離有一圈環(huán)狀隔板，在中間的軸上有一塊塊的圓盤(pán)，圓盤(pán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，形成劇烈的攪拌，并將輕相液體分散成細(xì)小的顆粒。離心萃取設(shè)備有離心泵、離心萃取機(jī)兩種型式。寬1米，生產(chǎn)能力為60m3 /h，其效率和生產(chǎn)能力相當(dāng)于高為21米、?，F(xiàn)選用則 ：選用工作段直徑為7工作段的高度：式中 ——篩板數(shù)（塊）；要達(dá)到萃取效率為95﹪～97﹪，n應(yīng)為20塊，為了保證萃取效率，實(shí)際選用25塊。則： （2）上下擴(kuò)大部分（輕、重液分離斷）的尺寸擴(kuò)大部分的直徑： 式（）式中 ——表面負(fù)荷（）。采用20分鐘。塔底擴(kuò)大部分的高度：式中 ——停留時(shí)間。則：。設(shè)計(jì)采用轉(zhuǎn)速為950轉(zhuǎn)/分鐘的馬達(dá)，為了減速方便，實(shí)際采用脈沖頻率為351次/min。篩空孔徑采用6，開(kāi)孔率為25﹪，按三角形排列。 堿洗塔的設(shè)計(jì)與計(jì)算萃取后的溶劑需要經(jīng)過(guò)再生，將溶質(zhì)從溶劑中分離出來(lái)再使用。設(shè)計(jì)采用加藥化學(xué)再生法。若堿液濃度低，則堿洗塔的換堿周期要縮短，所得到的酚鈉液中的含酚量低，在將酚鈉進(jìn)一步加工蒸酚時(shí)，耗用蒸汽量大，不經(jīng)濟(jì)。在堿洗塔中，堿為連續(xù)相，重苯為分散相。酚鈉液中游離堿的控制指標(biāo)為2﹪?！?0】1. 工作區(qū)直徑 式（）式中 Q——重苯再生量，等于廢水量，為625 ——～選用則 實(shí)際選用11米。耗堿量:生產(chǎn)一公斤混合酚（揮發(fā)酚），～，折算成濃度20﹪溶液。按每天處理水量為15000 計(jì)，每天可回收酚：15000＝則每天需耗20﹪＝74670公斤由于20﹪ ，所以每天需消耗堿液 74670/＝ L