年產(chǎn)量38萬噸乙醇-正丙醇精餾塔設(shè)計-在線瀏覽
2025-04-09 11:54本頁面
【正文】 閥孔的流體力學(xué)驗算 ............................................................... 22 塔板壓降 .......................................................................... 22 液泛 ................................................................................. 23 液沫夾帶 .......................................................................... 24 漏液 ................................................................................. 29 6．設(shè)計篩板的主要結(jié)果匯總表 .......................................................... 30 3 1．設(shè)計任務(wù) 物料組成：乙醇 30%、正丙醇 70%（摩爾分?jǐn)?shù)）； 產(chǎn)品組成 :塔頂乙醇含量 =99%，塔底釜液丙醇含量 =99%； 操作壓力： (塔頂絕對壓力 )； 加熱體系：間接蒸汽加熱，加熱蒸汽壓力為 5kgf/cm2（絕壓）； 冷凝體系：冷卻水進(jìn)口溫度 25℃，出口溫度 45℃； 熱量損失：設(shè)備熱損失為加熱蒸汽供熱量的 5％； 料液定 性：料液可視為理想物系； 年產(chǎn)量（乙醇）： 萬噸； 工作日：每年工作日為 265 天，每天 24 小時連續(xù)運(yùn)行； 進(jìn)料方式：飽和液體進(jìn)料， q 值為 1； 塔板類型 : 浮閥塔板。 廠址選地：巢湖 2．設(shè)計方案 蒸餾裝置包括精餾塔、原料預(yù)熱器、蒸餾釜（再沸器）、冷凝器、釜液冷卻器和產(chǎn)品冷卻器等設(shè)備。連續(xù)蒸餾具有生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，本課程設(shè)計中年產(chǎn)量大（ 46000噸 /年），所以采用連續(xù)蒸餾的方式。本設(shè)計中，由于物料乙醇、正丙醇都是易揮發(fā)有機(jī)物，所以常壓操作，塔頂蒸汽壓力為大氣壓，全塔的壓力降很小。塔底設(shè)冷凝回流裝置。（ 265 24 ） =FXF=DXD+WXW （ 1） F=D+W（ 2） 聯(lián)立求出： F= 摩爾衡算 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量 冷卻水 CWR 冷卻器 E105 冷卻器 E104 全凝器 E103 冷卻水 CW 6 4． 塔體主要工藝尺寸 塔板數(shù)的確定 塔板壓力設(shè)計 常壓操作，即塔頂氣相絕對壓力 p= kPa 預(yù)設(shè)塔板壓力降： kPa 估計理論塔板數(shù)： 18 估計進(jìn)料板位置： 12 塔底壓力： Pw=+ 18 = kPa 進(jìn)料板壓力： P 逆 =+ 12 = kPa 精餾段平均壓力 :Ｐ m= 塔板溫度計算 溫度（露點） － 氣相組成 關(guān)系式： 7 溫度（露點） 氣相組成關(guān)系式： (1) 溫度 飽和蒸汽壓關(guān)系式（安托因方程）： 乙醇： (2) 丙醇： (3) 各層塔板壓力計算公式： (4) 塔頂：已知乙醇的氣相組成 y 為產(chǎn)品組成 ，操作壓力為常壓，則通過聯(lián)立（ 1）、（ 2）、 (3)由計算機(jī)繪圖可求得操作溫度及組分飽和蒸汽壓； 塔底：已知乙醇 組成 ，通過聯(lián)立（ 2）、（ 3）、 (4)并由計算機(jī)繪圖可得實際操作溫度及組分飽和蒸汽壓。 釜液流量為： 14 儲存釜液高度： 精餾塔熱量衡算 塔頂冷凝器的熱量衡算 目的：對塔頂冷凝器進(jìn)行熱量衡算以確定冷卻水的用量 如圖 42 所示，對精餾塔塔頂冷凝器進(jìn)行熱量衡算 熱量衡算式 式中 QV’—— 塔頂蒸氣帶入系統(tǒng)的熱量； QL—— 回流液帶出系統(tǒng)的熱量； QV’ ’ 39。 基準(zhǔn)態(tài)的選擇 上文中已經(jīng)求出塔頂蒸汽溫度 tw=℃， 該溫度也為回流液和餾出液的溫度。 以塔頂操作狀態(tài)為熱量衡算基準(zhǔn)態(tài)，則 QL= QD=0
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