三段式連續(xù)加熱爐畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-04-08 23:59本頁(yè)面
【正文】 熱體性能比較 陶瓷小球一般采用 φ15～ φ25mm 小球，材質(zhì)要求稍低；蜂窩體壁薄、孔距小，能在較短時(shí)間積蓄和釋放熱量，但對(duì)材質(zhì)要求高，要求材質(zhì)抗高溫蠕變性能穩(wěn)定。用 φ20mm 球體與 100 孔蜂窩體相比較，傳熱面積相差 7 倍，傳熱能力相差 5 倍，壓力損失大三倍 。 （ 2） 蓄熱式燃燒是一種先進(jìn)的彌漫式燃燒方式，擴(kuò)展火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度分布均勻，不易形成局部高溫，一方面提高了加熱質(zhì)量，另一方面延長(zhǎng)了爐膛壽命。 （ 4）由于火焰不是在燒嘴產(chǎn)生的，而是在爐膛空間內(nèi)才開(kāi)始燃燒，因而燃燒噪聲低。 （ 6）爐膛內(nèi)為貧氧燃燒，使得加熱爐加熱的鋼坯氧化燒損大為減少，鋼坯氧化燒損約降低 ％。 （ 1） 坯料規(guī)格： 180（ 8001200）（ 13002021） mm 二、 加熱爐性能參數(shù)： （ 1） 爐型：連續(xù)推鋼式板坯加熱爐（雙排料） （ 2） 爐子內(nèi)寬： 米 （ 3） 坯料規(guī)格： 180（ 8001200）（ 13002021） mm （ 4） 加熱鋼種： 碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼 （ 5） 出鋼溫度： 1150— 1230℃ （ 6） 加熱能力： 60t/h（坯料長(zhǎng)度 米，雙排） （ 7） 燃料：高焦混合煤氣（ 2:1） 熱值： 1800— 2021kcal/NM3 其中焦?fàn)t煤氣： 焦油： 30mg/NM3 硫化物： 2021mg/NM3 。（因使用 煤氣 可忽略） 3 空氣預(yù)熱帶入的物理熱 Q3=BnL0C空 t空 取 C空 = t空 =400 = 105412 400 =（ kj/h） 4 金屬氧化放出的熱量 Q4=5652Ga （查 p163 取 a=） =5652 154 1000 =17408160（ kj/h） G—— 爐子產(chǎn)量 A—— 金屬燒損率，一般加熱爐中燒損率為 a=—— 12 12 12 總的熱量收入為 Σ Q 收入 = Q底 + Q3+ Q4+0 =+0++17408160 =555953453（ KJ/H） ㈡ 熱量的支出 1 金屬加熱所需的熱 Q1′ =G（ I2I1） 式中 I2， I1—— 金屬在加熱開(kāi)始與熱平衡時(shí)的熱量 Q= G（ I2I1） （查 p25 可得 C=） =G（ C t2C t1） =114000（ 100） =77924000KJ/H 2 出爐廢氣帶走的熱 Q′ 2=BVC廢 T廢 V—— 單位燃料燃燒產(chǎn)生的廢氣量 C廢 T廢 —— 出爐廢氣的比熱和溫度 Q′ 2= BVC廢 T廢 （查 p250 得 C廢 =） = 900 = 13 13 13 3 燃料的化學(xué)不完全燃燒熱損失 % Q′ 3=R221。各個(gè)燒嘴能力可調(diào)。 其噴 流式換熱器 傳熱系數(shù)為 50W/m2c（加熱爐教材）。 Δ t1第一級(jí)煙氣的進(jìn)出換熱器溫差 。 Δ t1= t1t2/m（ t1tl1） / t2tl2 =900650/m（ 900/650320） =250/1=250 Δ t2= t2t3/m（ t2tl2/t3tl3） =650550/m（ 650320/550450） = 17 17 17 S1第一級(jí)換熱器的面積。 S1= 23514 (850250)/50 3600Δ t1 = 109/5 106 =607m2 S2= 23514 (650550)/50 3600 = 109 /5 106 3 風(fēng)機(jī)的選擇 （ 1）助燃風(fēng)機(jī) 型號(hào)： 91916D 全壓： 15560Pa 風(fēng)量： 38686 m3/h 轉(zhuǎn)速 1450rpm 4 煙囪的選 加熱爐煙道系統(tǒng)總能量損失為 ，煙氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)流量為 qv=，煙囪底部的溫度為3200C，煙氣的密度為 ,空氣溫度為 300C,試計(jì)算煙囪的高度和直徑。 5 熱爐的基本結(jié)構(gòu) （ 1）爐型特點(diǎn) 加熱爐爐型為推鋼式連續(xù)加熱爐，爐尾端進(jìn)料，爐頭短滑坡出料。蓄 熱式燃燒器布置在爐子兩側(cè)的爐墻上。 由于本方采用空氣單預(yù)熱燃燒系統(tǒng)， 70%的煙氣經(jīng)蓄熱室由引風(fēng)機(jī)抽出， 30%的 煙氣要由老煙道排出，因此爐尾保留側(cè)排煙煙道。爐尾設(shè)置爐頂 壓下、爐底臺(tái)高段（預(yù)熱段）以便剛進(jìn)爐的鋼坯充分吸收經(jīng)老煙道排出的煙氣中的 熱量。 （ 2）爐子主要尺寸 爐子有效長(zhǎng)度： 30300mm 爐子總長(zhǎng)： 30550mm 爐子內(nèi)寬： 4840mm 爐子外寬： 5988mm (3)爐體鋼結(jié)構(gòu) 爐體鋼結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，由爐頂橫梁、爐側(cè)立柱及護(hù)爐鋼板等組成。路體和爐子周圍設(shè)有必要的走道、平臺(tái)、梯子及護(hù)欄等。爐頂采用低水泥澆注料整體澆注。加熱 I 段全部用高鋁磚、耐火磚、輕質(zhì)耐火磚 等砌筑。出料門為自由回 轉(zhuǎn)爐門，側(cè)墻清渣爐門為手動(dòng)側(cè)開(kāi)式。 （ 7） 爐底水管 由于該爐雙排裝料，因此供設(shè) 4 根縱水管，縱水管上焊耐熱滑塊。在預(yù)熱 21 21 21 段，縱水管由基墻支承。 汽包中心高度：以上部輔件最高點(diǎn)，不超過(guò) + 米。 冷 卻方式：汽化冷卻 汽化冷卻系統(tǒng)要求采用低汽包，由軟水站供水，供水 附： 汽包壓力表 2 塊 汽包壓力變送器 1 個(gè) 汽包液位變送器 1 個(gè) 汽包液位玻璃板液位計(jì) 2 個(gè) 安全閥 1 個(gè) 蒸汽管網(wǎng)調(diào)節(jié)閥 1 個(gè) 上水調(diào)節(jié)閥 1 個(gè) 放散閥 1 個(gè) 熱水表 2 個(gè) 蒸汽流量計(jì) 1 個(gè) 8 加熱爐平面布置圖說(shuō)明（見(jiàn)附圖）： 加熱爐平面布置圖。 （ 2） 廠房立柱 11至 13間距為 12 米， 13立柱外 1 米為電磁站，無(wú)利用窨。天車駕駛室靠近裝鋼輥道一側(cè)，高度為 8 米。 23 23 23 9 加熱爐主要設(shè)備材料表 加熱爐筑爐材料表 序號(hào) 材料名稱 型 號(hào) 規(guī)格與性能 單位 數(shù)量 單重 總重（ t） 備注 1 低水泥澆注料 JR60 m3 2 膨脹珍珠巖混合料 m3 t/m3 3 錨固磚 LZ65 塊 851 4 錨固磚 LZ65 塊 1940 kg/塊 爐頂用 5 無(wú)石棉硅鈣板 1000?C m3 t/m3 6 輕質(zhì)粘土磚 Tz3 塊 33103 kg/塊 53 7 粘土磚 N2a 多種規(guī)格 塊 59554 kg/塊 8 抗渣澆注料 MK1 m3 9 自流快干防暴澆注料 PNSF9 m3 10 燒嘴磚 莫來(lái)石 塊 34 521 kg/塊 高鋁質(zhì) 11 燒嘴磚 莫來(lái)石 塊 32 544 kg/塊 高鋁質(zhì) 12 PVC 膨脹板 T 2 13 高鋁磚 LZ55 塊 256
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1