【正文】 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準 》 （ GB30961993） （ 12） 《 建筑設計防火規(guī)范 》 （ GB500162021） 、 煙氣 設計排放標準 煙氣排放參考標準： 煙氣排放按 GB162971996 《 大氣污染物綜合控制標準 》 中的二級排放標準 執(zhí)行 和 GB1455493《 惡臭污染物排放標準 》 。 SO2的排放濃度 = 1000000/16000=≤550mg/m3 SO2的排放速率 =（ ） =≤（ 2） 硫化氫（ H2S） 煙氣排放按 GB1455493《 惡臭污染物排放標準 》 執(zhí)行 ，現(xiàn)設定煙囪高度為 20m，硫化氫的 最高允許排放 量 ，假設 硫化氫 的氧化分解率達到 90%。 甲硫醇 的排放 量 =10（ ） =≤經(jīng) 理論 計算分析得： 廢氣 中 未氧化分解 和未吸收 的 污染物排放濃度及排放量遠遠小于國家標準中的排放限 值，也就是說煙氣達標排放 符合 GB162971996 《 大氣污染物綜合控制標準 》 中的二級排放標準 執(zhí)行 和 GB1455493《 惡臭污染物排放標準 》 。 16000m3/h 有機廢氣 RTO 處理技術方案 6 RTO 設計工藝要求及裝置組成 、工藝 選擇 RTO系統(tǒng) 由一個公共氧化室、兩個（三個或多個）蓄熱 室、一套換向裝置和相配套的控制系統(tǒng)組成。特點： 投資成本不高； 具有很高的熱效率（達到 95%以上 ）； 低操作成本； VOC的分解效率 99%以上； 可低濃度高流量的處理廢棄； 能夠安全、連續(xù)運行。三個蓄熱室的閥門交替運行。 、 工藝 設計要求 根據(jù)廢氣成分 分析 ， 采用 RTO處理， 熱效率高 有利于最大限度地降低 運行成本 ； RTO系統(tǒng) 設計 應 滿足廢氣處理負荷波動范圍 ； RTO系統(tǒng) 設計 能完全 氧化 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，并將廢氣中的碳、氫、氧化物完全地轉(zhuǎn) 變?yōu)?CO H2O等無害物質(zhì)； 點火應采用多種控制方式。 RTO系統(tǒng) 運行時間按年運行 7200小時設計。 、 RTO 設計 應滿足以下技術要求 （ 1） 熱 氧化 室 溫度： ≥800℃ ； （ 2） 氧化分解 效率 ： ≥95%； （ 3） 焚毀去除率： ≥99%； （ 4） 熱灼減率： ≤3%； （ 5） 高溫煙氣滯留時間： ≥ 秒 ； （ 6） 主體設備 外 壁溫 升 ： ≤50℃ 。 （ 2） RTO 正常運行階段 正常運行時，一個完整的 熱氧化 周期流程如下： 業(yè)主收集的 廢氣首先 進水封裝置 經(jīng)霧水分離器 后進入 第一組 蓄熱室預熱到 750℃ 左右，預熱后的廢氣進入 氧化 室 氧化分解 ， 使 廢氣中所含有機物充分 氧化 分解， 通過柴油燃燒量 自動控制熱氧 化 溫度維持在 800℃ 左右 ， 產(chǎn)生的煙氣 進入 第二 組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進行換熱 。 放熱后的煙氣 進 降溫塔大水量噴淋降低煙氣溫度 。 三 組閥門自動 輪流 切換 （切換時間設定為 2min） 。 （ 4） 工藝流程框圖 7 蜂窩 蓄熱 陶瓷 （核心技術） 、 蓄熱 陶瓷 功能： 降低廢氣熱損失，最大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗； 提高理論 氧化 溫度，改善 氧化 條件，滿足熱工設備的高溫要求，擴大低熱值燃 料的應用范圍，尤其是高爐煤氣的應用范圍，提高燃料熱值的利用率； 改善爐膛熱交換條件，提高設備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，減少設備投資； 降低熱工設備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改 善環(huán)境。 孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小。 使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形。 具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好、耐熱沖擊好等特性 。 、蓄熱陶瓷 規(guī)格： 150 150 300 mm 25 25 孔 孔寬度 壁厚度 比表 面積 540 m2/ m3 截面空隙率 67% 150 150 300 mm 35 35 孔 孔寬度 壁厚度 比表面積 695 m2/ m3 截面空隙率 57% 150 150 300 mm 40 40 孔 孔寬度 壁厚度 比表面積 825 m2/ m3 截面空 隙率 65% 150 150 300 mm 50 50 孔 孔寬度 壁厚度 比表面積 1008 m2/ m3 截面空隙率 57% 、 致密堇青石蜂窩陶瓷蓄熱體技術參數(shù) ： 物理性能 項 目 單 位 指 標 比 重 g/cm3 ～ 平均熱膨脹系數(shù) (201000℃ )106℃ 1 ～ 比 熱 J/kgK 700～ 800 熱導率 (20100℃ )W/mk ～ 抗熱沖擊 oK Min300 最高工作溫度 ℃ 1300 化學組成 項 目 單 位 指 標 氧化硅 SiO2 % ～ 氧化鋁 Al2O3 % ～ 氧化鎂 MgO % ～ 鉀、鈉、鈣 % ～ 氧化鐵 Fe2O3 % ～ 氧化 鈦 、鋇 % ～ 根據(jù) 本方案 參數(shù)得熱氧化系統(tǒng)換熱效率 =（ 80080） /（ 80030） =% 16000m3/h 有機廢氣 RTO 處理技術方案 8 設備 型號 及 規(guī)格 、 主要設備規(guī)格 （ 1） 蓄熱室 （數(shù)量： 叁 座） 蓄熱室的作用是將煙氣的 大部分 熱量由蓄熱 材料儲存 起來， 用于 預熱廢氣，使廢氣進入 熱氧化室前提前氧化分解 ， 同時 可以節(jié)約 燃料 。 規(guī)格： ￠ 38mm、尺寸： 60mm 30mm 40mm、比表面積： 197m2/m 空隙率： 75%、堆積密度： 630kg/m3。 所用 填料 支 架材質(zhì)為： SUS304+防腐（陶瓷涂料） 。 上層為 致密 堇青石 ， 堆放五層，總體積為 m3，另預留兩層堆放空間，以保證實際廢氣 絕熱溫升 低于理論 廢氣 絕熱溫升 時使用 。 每層 炻石和 致密 堇青石 之間用陶瓷 墊塊 隔開，以保證順利通氣。 氧化室設計溫度： 800℃ ； 氧化室內(nèi)壓力： 負壓 設計； 殼體 材質(zhì)： 外殼 Q235B+陶瓷纖維 模塊 ； 煙氣停留時間： ≥ 1S； 出口煙氣量： 14428Nm3/h； 氧化室 外型尺寸 ： 8500mm 2500mm 2021mm。 材質(zhì)： 外殼 Q235B+防腐 （環(huán)氧樹脂） ； 進口煙氣溫度 ： 80℃ ； 出口煙氣溫度 ： ≤ 50℃ ； 噴淋水量 ： 25000kg/h； 降溫 塔 外型 尺寸 ： ￠ 1800mm 6500mm。 （ 5） 水封裝置 （數(shù)量：壹 套 ） 材質(zhì)： 外殼 Q235B+防腐 （環(huán)氧樹脂） ； 進口廢氣量： 16000m3/h； 廢氣進口尺寸： ￠ 530mm； 16000m3/h 有機廢氣 RTO 處理技術方案 廢氣出口尺寸： ￠ 530mm； 水封裝置 外型尺寸： ￠ 1270mm 2500mm。 （ 2） 長明火 燃燒器 （數(shù)量：壹臺） 長明火燃燒器為進口件，采用單獨程序控制器控制、當燃燒器啟動后，燃燒器運行鎖定燈 指示運行。 燃料： O柴 油； 型號 ： G10； 出力消耗： 5~10kg/h； 控制方式： ONOFF； 功率： 。 （ 4） 柴油 中間 儲槽（數(shù)量：壹只） 材質(zhì)： Q235B； 容積： 1m3。 （ 6） 氣動蓋板閥（ 又稱撲克閥， 數(shù)量： 拾 套 ，分別為叁套進氣閥、叁套出氣閥、叁套反吹閥、壹套旁通閥 ） 由 蓋板 （材質(zhì)： SUS304）、軸（材質(zhì)： 45）和氣動執(zhí)行機構(gòu)（日本 SMC）組成。 氣動 蓋板 閥優(yōu)點： A、 蓋板 與氣缸活塞桿垂直安裝， 只做轉(zhuǎn)動而不做上下運動，摩擦系數(shù)小，并 與密封面平行接觸 。 C、開啟靈活，全自動控制，密閉結(jié)構(gòu)，不易泄氣。 E、前后移 動金屬 蓋板 行程小于 2 秒，且切換低噪音。 G、每一個閥門上設有兩個限為開關，確保每個閥門開到位或關到位的情況反應到控制室。 （ 7） 廢氣及旁通管路（數(shù)量：壹套） 管路外型 尺寸： ￠ 530mm； 材質(zhì)： Q235B+防腐涂料（重金屬鱗片漆） ； 含：阻火器（材質(zhì)： SUS304） 。 （ 9） 反吹風管路（數(shù)量：壹 套） 管路外型 尺寸： ￠ 219mm； 16000m3/h 有機廢氣 RTO 處理技術方案 材質(zhì)： Q235B+防腐涂料（陶瓷涂料）。 （ 11） 儀表空氣管路（數(shù)量：壹套） 管路 尺寸： DN20mm； 材質(zhì)： Q235B。 （ 13） 柴油管路（數(shù)量：壹套） 管路 尺寸： DN15mm； 材質(zhì)： Q235B。 （ 15） 噴淋管路（數(shù)量：壹套） 管路 尺寸： DN65 mm