某住宅小區(qū)6號樓預應力施工方案-在線瀏覽
2024-10-23 18:38本頁面
【正文】 2 準備施工組織設計交底。 項目負責人： x x x 項目工程師： x x x 項目工長： x x x 材料員 x x x 安全員 x x x 質(zhì)檢員 x x x 資料員 x x x 4 準備有關材質(zhì)檢驗試驗資料。 6 組織有關人員熟悉圖紙，學習有關規(guī)范，向作業(yè)人員進行技術(shù)安全交底。采用天津一廠生產(chǎn)的鋼絞線，其產(chǎn)品已通過 ISO9002 認證。 鋼絞線尺寸及性能 表 41 鋼絞線 結(jié)構(gòu) 鋼絞線公直徑（ mm） 強度級別 (N/mm2) 截 面面積 (mm2) 整根鋼絞線的最大負荷（ kN） 屈服負 荷（ kN） 伸長 率 % 無粘結(jié)塑料皮厚度（ mm） 1 7 Φ 1860 259 220 2）鋼絞線進場時，必須附有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品質(zhì)量必須符合相應的國家標準。 3）本工程采用的無粘結(jié)預應力筋簡稱“無粘結(jié)筋”，系由抗拉強度為 1860 MPa 的Φ 低松弛鋼絞線，按照 BUPC無粘結(jié)預應力成套技術(shù)工藝，通過專用設備涂以潤滑防銹油脂 ，并包裹塑料套管而構(gòu)成的一種新型預應力筋。對一端張拉的無粘結(jié)筋，把錨固端直接擠壓成型。S 錨固體系中的系列錨具。其產(chǎn)品為國家、建設部新技術(shù)推廣產(chǎn)品。按照規(guī)范要求，錨具必須采用 I類錨具：錨具效率系數(shù)η A≥ ，試件破斷時的總應變ε u ≥ 2% 張拉端：無粘結(jié)形式采用單孔夾片錨， 由單孔錨錨具、承壓板、螺旋筋組成。 3 主要材料需用量計劃 根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況，合理安排生產(chǎn)和運輸，保證提前供應，既不影響工期，又不致造成積壓，以免造成不必要的資源浪費。 單根無粘結(jié)預應力筋張拉，采用 YCN25型前卡千斤頂，配套手提式超高壓小油泵。預應力施工工藝流程（詳見圖 51） 圖 51 預應力施工工藝流程圖 （二）無粘結(jié)預應力筋加工、運輸、儲存 1 無粘結(jié)預應力筋按照施工圖紙規(guī)定，在北京市建筑工程研究院無粘結(jié)筋生產(chǎn)車間進行下料。預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。 2 一端張拉的預應力筋錨固端 擠壓錨的擠壓工藝： 1）將擠壓錨夾片套裝在預應力筋端部，套入夾片后，預應力筋外露長度 20 mm 為宜。 3）將裝好的端頭穿入擠壓模內(nèi)，開泵給油（油壓不小于 32 MPa，完成擠壓錨錨固端的組裝。 圖 52 擠壓錨示意圖 3 無粘結(jié)筋運輸時采用成盤運輸，應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結(jié)筋表面及配件。若有損壞應及時用塑料膠條修補，其纏繞搭支板底模 鋪設板普通鋼筋 鋪設預應力筋的馬凳 鋪設預應力筋 調(diào)整預 應力筋 支端模 隱檢驗收 澆筑混凝土 張拉預應力筋 無粘結(jié)筋工廠定長下料 固定端擠壓錨具組裝 運至現(xiàn)場，并垂直運輸至鋪放部位 節(jié)點安裝 預應力筋端部處理 接長度為膠條的 1/3 寬度。露天堆放時，須覆蓋雨布，下面應加設墊木，防止錨具和鋼絲銹蝕。錨夾具及配件應在室內(nèi)存放，嚴防銹蝕。為拆模方便，一次制模，多次使用，采用上下夾板式側(cè)模。在板底鐵綁扎完成后，按照預應力筋矢高定位點的位置，把相應的馬凳安放穩(wěn)固。要求梁板端模就位后，其圓孔應與預應力筋張拉端伸出位置相對應。 剖面位置：按照設計所要求的預應力筋剖面 曲線位置，對其需支馬凳處的位置和該位置處預應力筋中心線距板底的高度進行標注。鋪設預應力筋時應特別注意與非預應力筋的走向位置協(xié)調(diào)一致，特別是跨中和支座處，預應力筋與非預應力筋的相互關系不可倒置。在遇到這種情況時，應注意與 水電專業(yè)的協(xié)調(diào)處理，原則應當是：水電的管線既不抬高也不壓低預應力筋，預應力筋也不對水電管線形成硬擠壓。如果必須交叉需調(diào)整預應力筋時，預應力筋的失高應向著有利于結(jié)構(gòu)的方向提高或降低。 3）兩端穿筋位置應相互對應，所穿的預應力筋不要與已穿好的預應力筋發(fā)生纏繞，避免預應力筋之 間發(fā)生扭結(jié)。 5）在張拉端，應將預應力筋的外塑料皮距端頭 40～ 60 cm 處先割斷，待結(jié)點組裝后，再將塑料包皮套穿在預應力筋上，以防止?jié)仓炷習r，裸露的預應力筋與混凝土粘連。 7 節(jié)點安裝 1）將承壓板、杯套、穴模依次穿在預應力筋上； 2）將端模板固定好； 3）將穴模安裝在端模上，固定就位，各部位之間不應有縫隙。 4）錨固端已于加工廠組裝好，按設計要求的位置綁扎牢固即可。 1）張拉端及錨固端的安裝質(zhì)量。 3）洞口、管線、與非預應力筋關系等是否正確。 成品保護 1）材料堆放時要求預應力筋下有墊木； 2）現(xiàn)場吊筋應用軟性吊裝帶； 3）鋪設完 成后應避免來回抽動預應力筋，避免損壞外皮； 4）驗收后直至澆筑混凝土，應有專人檢查保護成型預應力筋； 5）整個鋪設過程中，如發(fā)現(xiàn)外皮破損應及時纏補。 2 澆筑混凝土時，應認真振搗，保證混凝土的密實。振搗時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。根據(jù)設計和預應力工藝要求的實際張拉力對泵頂進行標定，繪出標定曲線。 標定曲線在張拉資料中給出。 計算結(jié)果應在張拉記錄附表中給出。（單筋預應力張拉為 1880 KN） 4 混凝土達到設計要求的強度后，方可進行預應力筋張拉，并應根據(jù)上部荷載的施加情況分階段張拉，具體張拉時間按土建施工進度要求進行。 5 預應力筋張拉根據(jù)平面圖依次順序進行。 6 單端筋，一端張拉。每束預應力筋張拉完后，應立即測量校對伸長值。 7 張拉工藝流程詳見圖 54. 圖 54 張拉工藝
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