【正文】 造施工。（表31）表31序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1鋼筋制造60技巧四級(jí)以上2鋼筋綁扎1203壯工50算計(jì)230現(xiàn)場裝備4個(gè)焊工(2個(gè)電渣壓力焊工、2個(gè)電弧焊工），每個(gè)焊工裝備2個(gè)輔佐工人。技巧工種出場后，必需對其進(jìn)展調(diào)查分級(jí)，對調(diào)查分歧格者必需退回，調(diào)查及格后，接著進(jìn)展場內(nèi)深化進(jìn)修，進(jìn)修前方可上崗。加工裝備必需通過平安部分驗(yàn)收及格前方可運(yùn)用。由專業(yè)職員進(jìn)展配筋。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋曲折及彎鉤對其長度的阻礙，理解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋曲折、彎鉤等規(guī)矩，再按照表42中尺寸盤算其下料長度。45176。90176。2d，交底要有針對性跟可操縱性。按照打算比照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工職員進(jìn)展現(xiàn)場技巧交底，做出及格的標(biāo)準(zhǔn)樣品樹模，按樣品下料制造。（2）出場鋼筋須按規(guī)格分類堆放劃一，應(yīng)堆放在高于空中不小于200mm的支持架上。（1）原材料出場后按批進(jìn)展反省、驗(yàn)收。（3）鋼筋物理實(shí)驗(yàn)必試工程：曲折實(shí)驗(yàn)、拉伸實(shí)驗(yàn)。表43鋼筋品種試件數(shù)目（個(gè)）拉伸實(shí)驗(yàn)曲折實(shí)驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條11（1）鋼筋采納火燒絲進(jìn)展綁扎。施工方法，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜年夜于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無部分曲折。（2）鋼筋堵截時(shí)應(yīng)核查配料單，并進(jìn)展鋼筋試彎，反省料表尺寸與實(shí)踐成型的尺寸能否符合，無誤前方可少量堵截成型。（4）鋼筋堵截時(shí)，鋼筋跟堵截機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)峻履行操縱規(guī)程，確保平安。（1）鋼筋曲折前，對外形龐雜的鋼筋（如彎起鋼筋），按照鋼筋料牌上說明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各曲折點(diǎn)地位，同時(shí)留意以下三個(gè)方面：1)按照差異曲折角度扣除曲折調(diào)劑值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。3)曲折點(diǎn)標(biāo)注任務(wù)宜從鋼筋中線開始向雙方進(jìn)展，雙方錯(cuò)誤稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要留意校核各曲折段的定型尺寸。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋堅(jiān)持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或結(jié)實(shí)擋架（加角鋼調(diào)劑）。彎鉤懇求：135176。（1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無部分迂回。（3）鋼筋曲折成型外形精確，破體上不翹曲不平景象。工程同意偏向值（mm）丈量法梁主筋Ⅱ級(jí)；鋼下料長度177。5尺檢180176。5尺檢箍筋135176。5尺檢90176。20直角尺檢墻板鋼筋177。10尺檢受力鋼筋順長度偏向的凈尺寸177。20尺檢（5）成型好的鋼筋按破體安排圖的指定所在堆放，防止銹蝕跟凈化。表51（1）材料、機(jī)具：1)氧氣、乙炔氣必需契合施工現(xiàn)場平安標(biāo)準(zhǔn)治理規(guī)程。（2）功課前提：1)焊工必需持無效的上崗證。3)功課園地要做好平安防護(hù)方法。13（3）鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)堅(jiān)持平直，并應(yīng)與鋼筋軸線相垂直；鋼筋端部2倍鋼筋直徑范疇內(nèi)的水泥砂漿等附著物應(yīng)去除潔凈。（4）裝置鋼筋?yuàn)A具跟鋼筋：應(yīng)將兩鋼筋分不夾緊，并使兩鋼筋軸線在同不時(shí)線上，鋼筋裝置后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的部分破綻不得年夜于3mm。及格前方可進(jìn)展氣壓焊接施工。接著進(jìn)展終期壓焊，運(yùn)用中性焰（只要火焰跟白心），在焊接縫處2倍鋼筋直徑范疇內(nèi)平均擺動(dòng)加熱，擺幅由小到年夜逐步放慢。當(dāng)鋼筋色彩變暗時(shí)，才同意撤除壓接器卡子，免得鋼筋討論曲折。（1）材料、機(jī)具：1)焊劑：焊劑的功用應(yīng)契合GB5239的規(guī)矩，焊劑的型號(hào)為HJ401，焊劑存放應(yīng)單調(diào)，防止受潮。2)機(jī)具：主動(dòng)電渣壓力焊裝備。2)裝備必需通過平安部分的驗(yàn)收，焊接夾具必需有充足的剛度。4)操縱園地必需契合平安懇求，存在平安方法。2)裝置焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的恰當(dāng)?shù)匚?，同時(shí)確保焊接處的焊劑有充足的埋葬深度。2)電弧進(jìn)程：引燃電弧后，把持電壓，借助把持桿使高低鋼筋端面之間的鋼筋堅(jiān)持必定的間隔，進(jìn)展電弧進(jìn)程的延時(shí)，使焊劑不時(shí)融化而構(gòu)成需要深度的渣池。4)擠壓斷電：電渣進(jìn)程終了，敏捷下奉上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互相打仗，趁熱掃除熔渣跟融化金屬。5)討論焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，方可接納焊劑跟卸下焊接夾具。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟習(xí)施工圖及標(biāo)準(zhǔn)，核查鋼筋配料表跟料牌。（4）綁扎框架梁時(shí)必需留意與柱的穿插就位次序。（6）面筋綁扎后鋪?zhàn)闶职遄鳛槿诵型ǖ?，差異意直截了?dāng)踩踏鋼筋。（2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采納塑料墊塊。加工尺寸必需精確，端頭用角磨機(jī)磨平。1)梯子筋起步地位為暗柱邊800mm。梯子筋中的橫筋懇求按豎向偏向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支持筋，支持筋端頭懇求用磨光機(jī)打磨平坦，刷防銹漆兩道?？v向梯子筋的規(guī)格跟加工尺寸見以下圖5表51。在綁扎下一層墻體鋼筋時(shí)就綁扎到位，不再撤除，詳見圖52。板筋、梁主筋擺放線分不在每層頂板模板四周跟梁底模端部標(biāo)出。墻體程度筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。一切鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必需硬朗。且同不時(shí)線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。2)鋼筋的討論及搭接長度11E詳見施工標(biāo)準(zhǔn)。4)墻體豎向鋼筋搭接范疇內(nèi)，至多必需保障三根程度筋通過，并與其綁牢，見圖53。2)標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5cm、程度鋼筋距空中5cm為第一根起步筋。（2）底板下鐵的討論地位在房間跨中1/3范疇內(nèi)，上鐵在墻體或房間跨邊1/3范疇內(nèi)。見圖54。（3）底板鋼筋保護(hù)層把持采納塑料墊塊，厚度35mm，按600600網(wǎng)格散布。為了防止插筋位移，采納以下方法：1)將一切插筋與底板鋼筋綁扎硬朗，并于墻體兩側(cè)加設(shè)Ф12鋼筋限位。3)墻體上口用程度梯形定位筋把持鋼筋的保護(hù)層及程度間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按600mm間距設(shè)置鋼筋撐鐵。5)構(gòu)造施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)展汽車坡道的施工。、柱鋼筋綁扎（1）框架柱工藝流程：校訂鋼筋地位套箍筋豎向鋼筋銜接分別擋線綁箍筋綁保護(hù)層驗(yàn)收（2）根底梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距結(jié)實(shí)主筋穿縱梁主筋并套箍筋放橫、縱梁架破筋主筋與箍筋綁架破筋綁扎鐵主筋（3）框架梁主筋討論通長上鐵在跨中討論，梁的高低鐵在支座處。（4）縱橫梁同時(shí)共同進(jìn)展，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在間隔柱節(jié)點(diǎn)或梁邊沿50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距跟加密區(qū)長度應(yīng)契合打算懇求。（6）地梁箍筋啟齒向下并必需錯(cuò)開，框架梁啟齒向上并必需錯(cuò)開。地下構(gòu)造外墻為豎筋在外，程度筋在內(nèi)，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，程度筋在外；地上構(gòu)造墻體均為豎筋在內(nèi)，程度筋在外。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。程度梯子筋放置在每道墻的上口，以保障鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。（2）外拉：采納“S”形拉鉤，型號(hào)跟間距詳見上述的“鋼筋概略”，呈梅花形安排。彎鉤。（3）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采納塑料墊塊，墊塊間距800800，墊塊安排終點(diǎn)為距樓板第二步程度筋，呈梅花形安排。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。假設(shè)有偏移，應(yīng)按1:6彎成打彎。頂層剪力墻端柱、暗柱拔出梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按結(jié)施年夜樣施工。4)鋼筋綁扎好后，在暗柱跟窗上等不墻體定位筋的部位，按800800間距梅花形安排卡好保護(hù)層墊塊。2)在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)反省墻體筋跟暗柱鋼筋的地位能否精確，結(jié)實(shí)方法是否硬朗，反省無誤前方可進(jìn)展下道工序施工。3)通過墊塊保障鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具把持鋼筋排距跟縱、橫間距。5)焊工必需持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)劑的焊接工藝參數(shù)滿意焊接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)矩。6)一切原材料、半制品、制品必需有及格證或測驗(yàn)講演，需送