【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 扎完成后，按照預(yù)應(yīng)力筋矢高定位點(diǎn)的位置，把相應(yīng)的馬凳安放穩(wěn)固。 3 板支底模和邊模 為節(jié)省模板用量，樓板模板及支撐建議采用快拆體系。要求梁板端模就位后，其圓孔應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋張拉端伸出位置相對(duì)應(yīng)。 4 預(yù)應(yīng)力筋（其中部分預(yù)應(yīng)力筋采用并束）的鋪放位置 平面位置：根據(jù)預(yù)應(yīng)力施工翻樣圖、預(yù)應(yīng)力筋在板內(nèi)應(yīng)鋪放的部位及布置根數(shù)，將每根筋的位置劃在板的底模上。 剖面位置：按照設(shè)計(jì)所要求的預(yù)應(yīng)力筋剖面 曲線位置，對(duì)其需支馬凳處的位置和該位置處預(yù)應(yīng)力筋中心線距板底的高度進(jìn)行標(biāo)注。 5 預(yù)應(yīng)力筋的鋪放原則 1）鋪放順序：普通鋼筋：先南北向，后東西向； 預(yù)應(yīng)力筋：先東西向，后南北向； 2）預(yù)應(yīng)力筋為雙向布置，需制定嚴(yán)格的鋪放順序，保證預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)矢高，避免施工中的混亂。鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)應(yīng)特別注意與非預(yù)應(yīng)力筋的走向位置協(xié)調(diào)一致，特別是跨中和支座處，預(yù)應(yīng)力筋與非預(yù)應(yīng)力筋的相互關(guān)系不可倒置。 3）由于預(yù)應(yīng)力筋在板中是雙向曲線布置，因此，與水電的管線難免互相交叉影響。在遇到這種情況時(shí)，應(yīng)注意與 水電專(zhuān)業(yè)的協(xié)調(diào)處理，原則應(yīng)當(dāng)是：水電的管線既不抬高也不壓低預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋也不對(duì)水電管線形成硬擠壓。在盡可能的情況下，調(diào)整水電管線的走向，使二者互相錯(cuò)開(kāi)。如果必須交叉需調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的失高應(yīng)向著有利于結(jié)構(gòu)的方向提高或降低。 6 無(wú)粘結(jié)筋鋪放步驟和方法 1）無(wú)粘結(jié)筋成盤(pán)吊運(yùn)至鋪放部位，散開(kāi)堆放； 2）在張拉端，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)垂直穿出承壓板，承壓板后面應(yīng)有不小于 30 cm 的直線段，預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度不小于 50 cm。 3）兩端穿筋位置應(yīng)相互對(duì)應(yīng)，所穿的預(yù)應(yīng)力筋不要與已穿好的預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生纏繞，避免預(yù)應(yīng)力筋之 間發(fā)生扭結(jié)。 4）每鋪設(shè)一組預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)隨之調(diào)正、調(diào)直，并與馬凳初步固定。 5）在張拉端，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的外塑料皮距端頭 40～ 60 cm 處先割斷，待結(jié)點(diǎn)組裝后，再將塑料包皮套穿在預(yù)應(yīng)力筋上，以防止?jié)仓炷習(xí)r，裸露的預(yù)應(yīng)力筋與混凝土粘連。 6）雙向預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢，土建非預(yù)應(yīng)力筋綁扎完以后，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行最后調(diào)整，然后固定。 7 節(jié)點(diǎn)安裝 1）將承壓板、杯套、穴模依次穿在預(yù)應(yīng)力筋上； 2）將端模板固定好； 3）將穴模安裝在端模上，固定就位，各部位之間不應(yīng)有縫隙。張拉作用線應(yīng)與承壓板面垂直，承壓板后應(yīng)有不小于 30 cm 的直線段。 4）錨固端已于加工廠組裝好，按設(shè)計(jì)要求的位置綁扎牢固即可。 5）在預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端各裝上一個(gè)螺旋筋要求螺旋筋 ， 要緊貼承壓板和錨板（詳見(jiàn)圖 53）； 圖 53 張拉端錨具示意圖 8 質(zhì)量自檢 由班組檢查以下內(nèi)容，合格后上報(bào)總包方，經(jīng)總包方上報(bào)監(jiān)理。 1）張拉端及錨固端的安裝質(zhì)量。 2）無(wú)粘結(jié)筋矢高及順直偏差。 3）洞口、管線、與非預(yù)應(yīng)力筋關(guān)系等是否正確。 4）無(wú)粘結(jié)筋外包塑料皮有無(wú)破損。 成品保護(hù) 1）材料堆放時(shí)要求預(yù)應(yīng)力筋下有墊木； 2）現(xiàn)場(chǎng)吊筋應(yīng)用軟性吊裝帶； 3）鋪設(shè)完 成后應(yīng)避免來(lái)回抽動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋，避免損壞外皮； 4）驗(yàn)收后直至澆筑混凝土，應(yīng)有專(zhuān)人檢查保護(hù)成型預(yù)應(yīng)力筋； 5）整個(gè)鋪設(shè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)外皮破損應(yīng)及時(shí)纏補(bǔ)。 （四）混凝土的澆筑及振搗 1 無(wú)粘結(jié)筋鋪放完成后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門(mén)、監(jiān)理單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可澆筑混凝土。 2 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)。尤其是承壓板、錨板周?chē)幕炷羾?yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋部件。 （五）預(yù)應(yīng)力筋張拉 1 預(yù)應(yīng)力筋張拉前標(biāo)定張拉機(jī)具 張拉機(jī)具采用北京市建筑工程研究院研制的 YCN 系列 25t 前卡內(nèi)置式千斤頂和配套油泵。根據(jù)設(shè)計(jì)和預(yù)應(yīng)力工藝要求的實(shí)際張拉力對(duì)泵頂進(jìn)行標(biāo)定，繪出標(biāo)定曲線。實(shí)際使用時(shí)，由此標(biāo)定曲線上找到控制張拉力值相對(duì)應(yīng)的值，并將其打在相應(yīng)的泵頂標(biāo)牌上，以方便操作和查驗(yàn)。 標(biāo)定曲線在張拉資料中給出。 2 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值計(jì)算 pppep E Lσ=L△ 式中△ Lp—— 預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值 σ pe—— 預(yù)應(yīng)力第一批損失后，預(yù)應(yīng)力筋有效應(yīng)力的平均值 Ep—— 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 Lp—— 預(yù)應(yīng)力筋在混凝土構(gòu)件的埋入 長(zhǎng)度。 計(jì)算結(jié)果應(yīng)在張拉記錄附表中給出。 3 張拉控制應(yīng)力和實(shí)際張拉力 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力取值，預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力為 1302 Mpa 實(shí)際張拉力根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行 3%的超張拉。（單筋預(yù)應(yīng)力張拉為 1880 KN） 4 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，并應(yīng)根據(jù)上部荷載的施加情況分階段張拉，具體張拉時(shí)間按土建施工進(jìn)度要求進(jìn)行。張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)有書(shū)面試壓強(qiáng)度報(bào)告單。 5 預(yù)應(yīng)力筋張拉根據(jù)平面圖依次順序進(jìn)行。為防止預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)頂板開(kāi)裂，采用分階段張拉： 1）每米配筋量大于等于 6 束 張拉 12 筋（即隔根張拉），每米配筋量小于 6 束張拉全部預(yù)應(yīng)力筋； 2）回土 1/3 覆土（指需要二次張拉的部位） 3）張拉其余預(yù)應(yīng)力筋； 4）回填剩余覆土。 6 單端筋，一端張拉。雙端筋，先張拉一端，再補(bǔ)拉另一端。每束預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，應(yīng)立即測(cè)量校對(duì)伸長(zhǎng)值。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施后，再繼續(xù)張拉。 7 張拉工藝流程詳見(jiàn)圖 54. 圖 54 張拉工藝流程圖 8 張拉操作要點(diǎn) 1）穿筋：將預(yù)應(yīng)力筋從千斤頂?shù)那岸舜┤?，直至千斤頂?shù)捻攭浩黜?住錨具為止。如果需用斜墊片或變角器，則先將其穿入，再穿千斤頂。