【正文】 公里的南焦西村，兩公里評價(jià)范圍內(nèi)沒有居民區(qū)及其它環(huán)境敏感點(diǎn)。2 區(qū)域環(huán)境概況 地理位置贊皇縣位于石家莊市西南部，隸屬石家莊市管轄。擬建項(xiàng)目選址位于贊皇縣南邢郭鄉(xiāng)，原贊皇縣氫氟酸廠廠址。擬建項(xiàng)目廠址地理位置見附圖 1。 是 一 個(gè) 山 區(qū) 、 丘 陵 、 平 原 兼 有 的縣 ， 大 體 是 “七 山 一 灘 二 分 田 ”， 贊 皇 地 勢 西 高 東 低 ， 自 西 向 東 傾 斜 。 山 區(qū) 海 拔 高 度 15001700 米 ， 平 原 海 拔 高 度 50100 米 。全年平均氣溫 攝氏度，無霜期平均 193天，年平均降水量 568mm?？h內(nèi)東西兩部溫差較大。多年平均氣象數(shù)據(jù)如下：年平均大氣壓：全年平均氣溫： ℃平均相對濕度：59%年平均降水量：568mm年平均降雪量：冰凍層最大深度：460mm主導(dǎo)風(fēng)向：NNW年平均風(fēng)速： 水系概況槐河和濟(jì)河：槐河和濟(jì)河均發(fā)源于贊皇縣境，兩條河均屬于季節(jié)性河流，枯水年和豐水年水量懸殊很大?；焙恿鹘?jīng)贊皇、元氏和高邑三縣，濟(jì)河流經(jīng)贊皇和高邑兩縣。 社會環(huán)境概況贊皇縣隸屬于石家莊市管轄，位于石家莊市西南部，現(xiàn)轄 2 鎮(zhèn) 9 鄉(xiāng) 212 個(gè)行政村 379 個(gè)自然村。在槐、濟(jì)兩河上建成兩座中小型水庫，配套了槐南、平旺兩大灌渠，興修 72 座小型水庫和塘壩，打機(jī)井 2020多眼。水資源年平均總量為 萬立方米。該縣居民年收入及消費(fèi)水平近年來不斷提高，市政建設(shè)發(fā)展迅速，能源、交通、通訊等公用設(shè)施逐步完善，文化教育、醫(yī)療衛(wèi)生體系健全。該縣經(jīng)濟(jì)以農(nóng)業(yè)為主。環(huán)境噪聲符合 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn) 》(GB309693)2類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)贊皇縣建設(shè)局出具的證明，該廠址為工業(yè)用地。 區(qū)域污染源概況 基本概況南邢郭鄉(xiāng)位于贊皇縣東南側(cè)，近年來，該鄉(xiāng)緊鄰高贊公路的兩側(cè)逐漸形成了工業(yè)區(qū)。 污染源現(xiàn)狀調(diào)查項(xiàng)目擬選廠址周圍兩公里內(nèi)主要污染源為河北特種水泥有限公司、東王俄村煤礦以及廠址東南面的磚甕生產(chǎn)的小作坊區(qū)。水泥生產(chǎn)燃煤量為 45000 噸/年。東王俄村煤礦采煤作業(yè)在地下 400 米左右，日采煤量 100 噸左右。 主要污染物排放情況及防治措施 廢水根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，該區(qū)域沒有供水系統(tǒng)。特種水泥廠廢水主要為冷卻水,每天產(chǎn)生量 140m3/d，經(jīng)防滲明溝沿鄉(xiāng)級公路向北排入濟(jì)河。 廢氣特種水泥廠水泥生產(chǎn)中，在破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)、配料、粉磨、煅燒、烘干、冷卻、運(yùn)輸、包裝等工序均有粉塵排放?？梢詽M足《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB49151996)的要求。粉塵無組織排放產(chǎn)生于原燃料的裝卸及露天堆場，該項(xiàng)目物料堆存在露天堆場，在裝卸過程產(chǎn)生揚(yáng)塵，粉塵無組織排放量為 14t/a。水泥廠排放的 NOx 主要產(chǎn)生于窯內(nèi)高溫煅燒過程，NO X 年排放量為 。3 工程分析 原有工程基本情況 原有項(xiàng)目基本情況擬建項(xiàng)目原址為贊皇縣氫氟酸廠年產(chǎn) 1000 噸氟化氫項(xiàng)目。該廠由于管理不善，于 1995 年倒閉。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)包括生產(chǎn)車間、原料庫房、鍋爐房、循環(huán)水池、供配電設(shè)施。該廠生產(chǎn)氟化氫采用硫酸法，即用氟化鈣(螢石)與濃硫酸反應(yīng)生成氟化氫。（2）主要原料消耗氟化氫生產(chǎn)用原料及能源消耗見表 31。 除 反 應(yīng) 爐 供 熱 外 其 它生 產(chǎn) 供 熱 及 由 蒸 汽 鍋 爐 供 給 。 年 總 耗 煤 量 為 3000 噸 。表 32 煤質(zhì)成份表含硫份（%） 灰份（%） 揮發(fā)份（%） 發(fā)熱量（kJ/kg） 23531（3）氟化氫生產(chǎn)工藝氟化氫生產(chǎn)工藝為：把質(zhì)量比為 1： 的瑩石與 %的濃硫酸投入到外加熱反應(yīng)爐中進(jìn)行反應(yīng)，生成含有少量水蒸氣、二氧化硫、四氟化硫等雜質(zhì)的氟化氫氣體的混合物由反應(yīng)爐前段排出，經(jīng)除塵塔除去固體粉塵顆粒后，再進(jìn)入到分餾塔內(nèi)，除去大部分的硫酸和水蒸氣，此時(shí)要求分餾塔內(nèi)的塔釜溫度應(yīng)控制在 100～110℃的范圍內(nèi)，而塔頂溫度應(yīng)保持在 35～40℃范圍內(nèi)。最后經(jīng)冷凝器進(jìn)一步冷凝，使氟化氫氣體液化，壓力下送入液化罐內(nèi)，外售。（4）氟化氫生產(chǎn)污染源及治理措施原有工程生活污水產(chǎn)生量為 1m3/d，COD 產(chǎn)生濃度為 400mg/m3，排入防滲旱廁，由農(nóng)民定期清掏做農(nóng)肥。生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢硫酸 500t/a，收集外售。煙塵及 SO2 排放濃度為 240mg/m1400mg/m 3，煙塵及 SO2 排放總量為、。⑶氟化氫氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體過程仲，未冷凝的少量氟化氫不凝氣產(chǎn)生速率為 ，經(jīng)工藝中的廢硫酸二次酸洗后，氟化氫酸洗處理效率在 97%以上，氟化氫排放速率 ，經(jīng) 15 米排氣筒排入大氣。氟化氫生產(chǎn)產(chǎn)生氟石膏渣，產(chǎn)生量在 5000t/a，送水泥廠做原料使用。該項(xiàng)目占地面積24000m2，總投資為 400 萬元，年產(chǎn)含量 40%甲基肼水溶液 300 噸。該項(xiàng)目基本情況見表 33。建設(shè)期限 自 2020 年 10 月 1 日到 2020 年 12 月 31 日 廠址周圍環(huán)境概況擬建項(xiàng)目擬建廠址選在贊皇縣南邢郭鄉(xiāng)，原贊皇縣氫氟酸廠廠址。廠址北距高贊公路 3 公里。擬建項(xiàng)目廠址周圍兩公里內(nèi)沒有居民區(qū)及其它環(huán)境敏感點(diǎn)，廠址東南面為磚甕生產(chǎn)的小作坊區(qū)，現(xiàn)均已閑置。廠區(qū)周圍環(huán)境概況見附圖 2。氫氟酸廠原建于 1981年，由于管理不善，于 1995 年倒閉。廠址內(nèi)沒有原材料儲存，沒有原氫氟酸廠遺留下來的危險(xiǎn)固廢隱患問題。 建設(shè)項(xiàng)目施工進(jìn)度安排擬建項(xiàng)目總建設(shè)期為十四個(gè)月。 廠區(qū)平面布置擬建項(xiàng)目廠址現(xiàn)為空地，廠區(qū)的具體建設(shè)內(nèi)容如下：⑴廠內(nèi)工程：廠內(nèi)工程為各建(構(gòu))筑物的土建工程，廠區(qū)內(nèi)由北向南依次排布為水泵房、涼水池、軟化水房、鍋爐房、氮?dú)鈾C(jī)房、制冷車間、甲基肼合成車間、堆煤棚、煤渣池、變配電室、蒸發(fā)車間、原料及成品庫房、電修及機(jī)修房、辦公室、化驗(yàn)室、宿舍、餐廳、門衛(wèi)室等建筑物及配套的供汽、給排水等管路及煙囪等設(shè)施。主要建( 構(gòu) )筑物詳細(xì)情況見表 34。表 34 項(xiàng)目主要建筑物一覽表序號 建筑物 建筑面積(m 2) 結(jié)構(gòu)形式1 蒸發(fā)車間 300 一層磚混（含塔框架）2 合成車間 500 一層磚混（含儲罐區(qū)）3 氮?dú)鈾C(jī)房、制冷機(jī)房 88 一層磚混4 軟化水房 75 一層磚混5 涼水池 570 一層磚混6 堆煤棚 300 一層磚混7 供水房 40 一層磚混8 鍋爐房 125 一層磚混9 配電室 50 一層磚混10 辦公室、化驗(yàn)室 430 一層磚混11 產(chǎn)品及原料庫房 250 一層磚混12 電修及機(jī)修車間 88 一層磚混13 宿舍 150 一層磚混14 餐廳 150 一層磚混15 門衛(wèi)室 14 一層磚混合計(jì) 3130綠化措施：車間之間種植防護(hù)樹木，防護(hù)林樹種選用適應(yīng)性強(qiáng)、景觀效果好的抗污染樹種，以國槐、泡桐、毛白楊等喬木為主，適當(dāng)配植花與灌木，以增加綠化景觀；道路兩旁種植較小株形的喬木，其它地方，采用喬、灌、槽群落種植為主。(2)廠外工程：電力設(shè)施的架設(shè)。表 35 主要原材料消耗表序號 主要原材料名稱 規(guī)格 噸產(chǎn)品使用量 實(shí)際消耗量 年用量1 氫氧化鈉 99%純 噸 噸 210 噸2 液氯 噸 噸 186 噸2 甲胺 液體(40%) 噸 噸 204 噸3 液氨 噸 噸 45 噸4 液態(tài)甲胺 12 噸主要原材料及產(chǎn)品理化性質(zhì)⑴氫氧化鈉：俗稱燒堿、火堿、苛性堿，分子式為 NaOH，分子量為 40，氫氧化鈉純品為無色透明的晶體，比重 ，熔點(diǎn) ℃ ，沸點(diǎn) 1390℃，工業(yè)品含有少量碳酸鈉和氯化鈉，為白色不透明的固體，有塊狀、粒狀和棒狀等。⑵液氯：黃綠色液體。熔點(diǎn)103℃。因而在 ℃以下只要施加壓力就可變?yōu)橐后w。液氯規(guī)格一般為 %（體積）。儲于耐壓鋼瓶中。⑶制備原料次氯酸鈉：分子式：NaClO。蒼黃色極不穩(wěn)定固體，溶于水。能逐漸分解為氯化鈉、氯酸鈉和氧，是強(qiáng)氧化劑。水溶液在真空中蒸發(fā)時(shí)，能析出不穩(wěn)定的五水物NaClO?5H2O，極易變?yōu)橐凰?NaClO?H2O。用于漂白紙漿、織物，并用作氧化劑和水凈化劑等。⑷甲胺：分子式 CH3NH2，分子量為 31。密度 (11℃) ，沸點(diǎn) ℃， ℃，閃點(diǎn) 0℃。易燃燒與空氣形成爆炸性混合物。用于制硫化促進(jìn)劑、藥物、染料和炸藥等，并用作溶劑。產(chǎn)品需用加壓精餾和萃取精餾相結(jié)合的方法分離提純。易溶于水、乙醇、乙醚等。氨氣在常溫下加壓即可液化而成液氨(臨界溫度℃，臨界壓力 兆帕，即 大氣壓)。無色稍帶有機(jī)胺味的液體。溶于水、乙醇、乙醚。易燃燒，其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物。甲基肼具有強(qiáng)堿性，與酸作用生成鹽，與銨或銅反應(yīng)生成腙。常溫下不易揮發(fā)，性質(zhì)比較穩(wěn)定。 燃料消耗擬 建 項(xiàng) 目 投 產(chǎn) 后 ， 擬 建 一 臺 6t/h 蒸 汽 鍋 爐 。 鍋 爐 以 煤 為 燃 料 ， 燃 煤 產(chǎn) 地 為 山 西 盂 縣 ， 預(yù) 計(jì) 年 總 耗 煤 量 為3600 噸 。表 36 煤質(zhì)成份表含硫份（%） 灰份（%） 揮發(fā)份（%） 發(fā)熱量（kJ/kg） 24531 主要生產(chǎn)設(shè)備該項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備見表 37。：300t/a。該產(chǎn)品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為：含水 60%；外觀 　無色透明液體；：氯化鈉，306t/a。⑴次氯酸鈉制備工序?qū)⑴淞瞎拗屑尤胍欢康乃瑢溲趸c緩慢加入配料罐中攪拌，配得 20%左右的氫氧化鈉溶液，將其它進(jìn)料閥門關(guān)閉，密閉條件下，計(jì)量通入液氯，反應(yīng)生成工藝需要的次氯酸鈉溶液，次氯酸鈉溶液中有效氯含量在 10%以上，即次氯酸鈉含量在20%。加熱時(shí)，水走盤管外部。仍然在密閉的條件下，將第一步反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的 NH2Cl 溶液送入第二步反應(yīng)器內(nèi)，同時(shí)按配比送入 40%甲胺溶液，第二步反應(yīng)器與第一步反應(yīng)器構(gòu)造相同。該工序生成的甲基肼質(zhì)量濃度為 4%左右。反應(yīng)工序中氨水及甲胺的水溶液均過量，次氯酸鈉、NH 3 及甲胺的摩爾比為 1：3：6。本工序反應(yīng)方程式為：NaClO＋NH 3→NH 2Cl＋NaOH　NH 2Cl＋NaOH＋CH 3NH2→CH 3NHNH2＋NaCl＋H 2O　合并方程式為NaClO＋NH 3＋CH 3NH2→CH 3NHNH2＋NaCl＋H 2O⑶蒸發(fā)脫氨（胺）工序由前面的物料性質(zhì)可知，氨及甲胺均屬于易揮發(fā)氣體。蒸餾塔塔頂蒸出的餾出份經(jīng)冷凝器冷凝后，收集的餾出份進(jìn)餾出液儲罐，準(zhǔn)備進(jìn)行 NH3 和甲胺分離工序。⑷NH 3 和甲胺精餾分離工序?qū)ⅲ?）步塔頂餾出液經(jīng)進(jìn)料緩沖缸由進(jìn)料泵打入精餾塔中部，控制精餾塔中溫度，由塔頂蒸出的餾份經(jīng)餾液冷凝器（氨冷）冷凝為氨水后送入回收氨水儲槽內(nèi)，再加入外購原料液氨與水配制成合成工序所需要的濃度 40%的氨水。篩板塔塔釜產(chǎn)生的釜?dú)垶楹装?%的溶液，將其打入 20m3 的甲胺回收儲罐內(nèi)。蒸發(fā)供熱采用夾套供熱的方式。蒸發(fā)器頂部的餾出份為甲基肼及餾出水，經(jīng)冷凝器回收進(jìn)入甲基肼的儲罐內(nèi)，然后經(jīng)輸送泵打入甲基肼合成工序。刮板上產(chǎn)生一層固體結(jié)晶，即為氯化鈉，定期處理。該工序?yàn)殚g歇運(yùn)行方式。根據(jù)測定，甲基肼的質(zhì)量濃度在 %左右。精餾塔頂部的餾出份為水蒸汽，經(jīng)冷凝器回收后用于 40%的氨水制備。甲基肼生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖 31。表 39 甲基肼生產(chǎn)工藝排污節(jié)點(diǎn)一覽表污染類型 污染源 主要污染物 產(chǎn)生量排放周期 備注▲1 氨和甲胺精餾分離工序 甲胺水溶液 ▲2 氨和甲胺精餾分離工序 氨水 ▲3 甲基肼精餾工序 塔頂餾出水 3/d 原料配制， m3/d 排入集水處理池NH3 30kg/h 氨氣冷凝為氨水●1 氨和甲胺精餾分離工序NH3 不凝氣 ●2 甲基肼脫鹽工序 甲基肼不凝氣 固廢 ■1 甲基肼脫鹽工序 氯化鈉 306t/a 間斷 做副產(chǎn)品外售　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 甲基肼不凝氣　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　●2　　　　　　　　　　20%NaClO40%NH3?H2O　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　▲3　　　　　　甲胺 40%　　　　　　　　　●1 氨不凝氣 ■1NaCl　　　　　　餾出水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　▲1 甲胺水溶液注：●廢氣▲廢水■廢渣圖 31 甲基肼生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖 物料平衡及氨平衡甲基肼生產(chǎn)工藝的物料平衡見圖 32。氨的物料平衡見圖 33。新鮮水量包括工藝用水量為 ；鍋爐除塵補(bǔ)充水量為 10m3/d；冷凝循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水量 900m3/d，每天補(bǔ)充水量為 20m3/d；鍋爐蒸汽日補(bǔ)充水量為 ；生活用水量為 1m3/d，廠區(qū)綠化用水 7m3/d，廠區(qū)地面噴灑水 3m3/d。該項(xiàng)目沒有外排水。表 39　 給排水平衡一覽表 　　　　　　單位：m 3/d序號 用水工序總用水量新鮮水量原料含水及回用水循環(huán)水量反應(yīng)生成水損耗水量可回用水量排水量 備注1 甲基肼合成工序 0 （）氨及甲胺精餾分離工序甲基肼脫氨（胺）工序甲基肼脫鹽工序甲基肼精餾工序甲基肼合成工序 甲基肼脫氨（胺）工序150 進(jìn)入產(chǎn)品甲基肼液氨冷凝系統(tǒng)氨水儲罐氨水中含氨300配制氨水配制氨水2 甲基肼脫氨（胺） 工序 0 （+）3 甲基肼脫鹽工序 （）4 甲基肼精餾工序 0 0 （+++ 產(chǎn)品）5 循環(huán)制