【正文】 測回中重測方向數(shù)超過總方向數(shù)的 1/3時，應重測該測回。 水準測量時 ，兩次觀測高差超誤差規(guī)定值時應重測。 2） 測量作業(yè)完成后進行平差計算及內業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據(jù)。 4） 對所有觀測記錄手簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。 6） 現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守有關安全、技術操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。第一階段（降水前）開挖至水面位置約計五米；第二階段（降水后）開挖至設計土方開挖標高。 第二階段土方開挖至設計標高，開挖計劃坡度為 1： 。土方施工時 計劃 一 臺 22O 挖掘機、一臺推土機、 八 臺 自卸 車?；靥顣r分層，每層不超過 30cm；回填前進行土方回填試驗，兩側同時回填?；靥钪笜诉_到設計要求標準。各種壓路機的碾壓行駛速度最大不宜超過 2km/h。應通過試驗段取得攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓機具組合、壓實效果等施工參數(shù)。 2％以內壓實。 七 、施工圍堰、導流、降水排水施工 根據(jù)勘察現(xiàn)場及分析水文地質資料所知，本工程地下水非常豐富，施工過程中必須采取有效可靠的排水措施。 集水坑降水法是在開挖過程中，在基坑范圍以外設置集水坑，并沿坑底的周圍或中央開挖排水溝，使水流入集水 坑中，然后用水泵將水排走。井壁可用竹、木或鋼筋籠等簡易加固。 井點降水法就是在開挖前，預先在開挖場地四周設一定數(shù)量的濾水管或降水井，利用抽水設備從中抽水，使地下水位降至坑底以下。同時土內水分排除后，邊坡可以陡一些，以減少挖土量，此外還可以加速地基土的固結，保證地基土的承載力，以提高工程質量。 施工圍堰：倒虹進出水口均設置圍堰，計劃圍堰上口寬度為 4米，坡度為 1： 2。計劃底部寬度為 3 米，上口寬度為 18 米。根據(jù)施工現(xiàn)場情況設置 14 眼井，用 14臺水泵降水。 八 、基礎工程 土方開挖完畢后組織人工進行基礎清理，達到設計要求后申請有關單位進行驗收。如驗收合格即刻進行基礎工程施工。清除和掘除的 7 材料應放置在監(jiān)理人指定的棄土場。若遇到淤泥需全部清除。 九 、鋼筋砼施工 砼施工 配合比：各種不同類型結構的砼配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按DL/T5150— 2020 有關規(guī)定執(zhí)行。 砼配合比調整：在施工過程中，需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的砼配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準。 砼采用商品砼。 砼振搗作業(yè)： 1）砼入倉后要隨澆筑隨由人工平倉，平倉過程中防止砼離析和骨料堆積。 2） 墊層砼振搗采用平板振動器振搗。振搗時每一位置連續(xù)振動約 2540s，直至砼表面均勻出現(xiàn)漿液為止，移動時成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接 35cm，防止漏振。振動器的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略微抽 動，以使上下振搗均勻。振搗時一般每點振搗時間為 2030s，直至砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面開始泛出灰漿為準。采用斜面分層法澆筑砼時，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼的質量。 澆筑的間歇：砼澆筑應保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隙時間應按試驗確定，或按 DL/T5144— 2020 的規(guī)定執(zhí)行。 澆筑層厚度：砼澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過下表的規(guī)定。 砼面的修整：有模板的砼結構表面修整，（ 1）有模板的砼澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。 10 5 承重模板標高 177。（ 2）砼表面缺陷處理： 1）砼表面表面蜂窩凹陷或其他損壞的砼缺陷應 上報缺陷處理方案 ， 待 監(jiān)理人 認可后進行修補并做好記錄 。 9 砼 養(yǎng)護及保護 砼澆筑完畢后，應及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，應立即灑水養(yǎng)護，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。砼表面在澆筑完畢后 16～ 18h 內開始養(yǎng)護，在炎熱或干燥氣候情況下提前養(yǎng)護，早期的砼表面用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進行遮蓋。 砼養(yǎng)護時間表： 砼用水泥品種 養(yǎng)護時間（天） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 密封膠嵌縫：渠道伸縮縫采用聚乙烯閉孔泡沫條填塞，上部預留 2cm 深度，用來填注雙組份聚硫膠。具體施工方法：（ 1）將基面清理干凈，晾曬干燥。（ 3）注膠前在清理干凈的基面上均勻涂刷一層界面劑，待界面劑完全固化后進行注膠。施工時，配制好的聚硫膏要在 2h 內用完，否則會慢慢增稠而造成施工困難。鋼筋作業(yè)包括本技術條款規(guī)定的鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝和預埋工作。 鋼筋原材料：鋼筋采購由項目部材料員專門采購，根據(jù)本工程實際情況計劃使用濟鋼、青鋼及萊鋼的鋼材，鋼材運輸通過汽車運輸直接運至施工現(xiàn)場，通過吊車卸貨。進場的鋼筋應按品種、規(guī)格、型號堆放設置標識。鋼筋表面應潔凈、無外形變形和損傷，表面的油污、銹跡應清除干凈，鋼筋可采用冷拉工藝除銹，嚴重外觀變形和銹蝕的鋼筋不得用于結構。 (2)、施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各項規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 (3)、鋼筋調直可用機械或人工調直。(4)、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋的型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以 節(jié)約鋼材。鋼筋彎曲后 ,彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變 ,彎曲處形成圓弧 ,彎起后尺寸不大于下料尺寸 ,應考慮彎曲調整值。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 彎起鋼筋。 c、箍筋 :箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。 (6)、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、砼保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 10 2 箍筋各部分長度的偏差 177。 20 大體積砼 177。 25 6 薄壁結構 177。鋼筋綁扎前按圖紙標明的鋼筋間距，計算出 11 底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。底板鋼筋的綁扎接頭的搭接長度及搭接位置應符合圖紙施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。采用 20鐵絲綁 扎Φ 10 以下鋼筋， 22鐵絲綁扎Φ 10 及以上鋼筋。 項 目 允許偏差 項 目 允許偏差 受力鋼筋間距 177。 20 受力鋼筋的保護層 底板、基礎、墩、厚墻 177。 20 薄墻、梁和流道橋 5， +10 鋼筋排距 177。伸縮縫處構造柱應在底板中預埋插筋 ,并在插筋與底板筋交接處設一道箍筋 ,用單面焊與底板筋連成整體 ,防止位移。承包人應在模板加工前 7天，按施工圖紙要求和監(jiān)理 指示，提交一 份包括本工程類型模板（包括特種模板）的材料品種和規(guī)格、模板的結構設計以及砼 澆筑模板的制作、安裝和拆除等的模板設計和施工措施文件，報送監(jiān)理 審批。木材的質量應達到Ⅲ等以上的材質標準。鋼模面板厚應不小于 3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板工程中所采用的模板及 支承架材料選用組合鋼模 12 板及Φ 48 鋼管；異型模板選用膠合板在木工棚制作，其他模板選用覆膜竹塑模板；利用Φ 16 鋼筋作為對拉螺桿，海綿條作為嵌縫材料，木模板采用石蠟作為脫模劑。 制作：模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過 DL/T5110— 2020 的規(guī)定。 安裝：（ 1）應按施工圖紙進行圖紙模板安裝的測量放樣，重要 結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。（ 3）模板安裝的允許偏差：大體積砼模板安裝的允許偏差，應遵守 DL/T5110— 2020的規(guī)定；結構砼的模板允許偏差，應遵守 GB50204— 2020 的規(guī)定。模板組裝質量標準： 項 目 允許偏差（ mm） 備注 軸線位移 5 相鄰模板面的高低差 2 組裝模板板面平整 5 基礎截面內部尺寸 177。 5 模板的清洗和涂料：（ 1）鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質量。（ 2）木模板面應采用烤涂石蠟或其他保護涂料。底模應在砼強度達到下表的規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標準： 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的砼強度標準值的百分率計（ %） ≤ 2 50 13 板 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱 ≤ 8 75 ＞ 8 100 （ 3）經(jīng)計算和試驗復核，砼結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。模板的垂直運輸采 用臨時搭設的滑道或吊車，配合人工牽引將大模板運送到施工現(xiàn)場。在運輸過程中，各種規(guī)格的模板應分別裝車堆放，禁止混裝混運；裝卸過程中應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，以免碰撞使之損壞、變形。各種石材的規(guī)格符合設計及規(guī)范要求。砂漿用砂不得含有有害雜物，砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：（ 1）對水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 5%；（ 2）人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試驗能滿足砌筑砂漿技術條件要求。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。（ 2）應按有關條款規(guī)定的用水質量標準，拌制砂漿。 砂漿 ：（ 1） 砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度（ M10）和施工和易性要求（沉入度應為 46cm，當氣溫較高時，應適當增大），配合比必須通過試驗確定。 （ 2） 拌制砂漿，嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配 料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為 177。3% ，外加劑為 177。 （ 3） 拌和時間：機械拌和不少于 23min。 （ 4） 砂漿應隨拌隨用，其允許間歇時間通過試驗確定。 砌筑 一般要求： (1)在鋪砌前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收 水分 ，但不得殘留積水。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊 或片石嵌實，不得先擺碎塊后填砂漿或干填碎石塊，石塊間不應相互接觸 。第一皮應坐漿，并大面朝下，每砌 34皮