吹脫塔吹脫法工藝比較-在線瀏覽
2024-10-23 09:45本頁(yè)面
【正文】 壁厚附加量 ， mm； B1—— 鋼板的負(fù)公差， mm； B2—— 腐蝕程度， mm； B3—— 加工減薄量， mm； B=B1+B2+B3=(mm) 最后的內(nèi)壓圓筒壁厚強(qiáng)度計(jì)算公式得： S=S0+B=+=﹤ 8mm 所以，所選筒體壁厚為 8mm 符合要求。 h，填料為不銹鋼波紋板 sw1 型 (參數(shù)見(jiàn)表 51)的基準(zhǔn)條件下，可得： 表 51 波紋板參數(shù)表 填料型號(hào) 材質(zhì) 峰高 h mm 比表面積m2/m2 水力直徑ah/mm 傾斜角 空隙率 % f 因子m/s kg/m2 理論塔板no/m 壓力降mmHg/m SW1型 不銹鋼 643 45 58 基準(zhǔn)條件為 q=60m3/m2 h； h0—— 所需填料高度 ， m； V—— 所需填料體積， m3； F—— 所需填料的工作表面積， m2； S—— 單位體積所具有的工作表面積， m2/m3； GNH3—— 除氨氮所需脫除的氨氮量， kg/h； C1—— 進(jìn)水氨氮含量 ， mg/L； C2—— 出水氨氮含量， mg/L； K—— 除氨氮的解吸系數(shù)， m/h； △ Cp—— 脫除氨氮的平均推動(dòng)力， kg/m3； 按下式計(jì)算得： 當(dāng)淋水密度不等于 q=60m3/m2 h)，需要修正： f=Q/q=Q/60=5/60= (m2) f1=60f/q1 其中 ， q1=Q/S=5/( 12)=(m3/m2 GNH3=Q(C1C2)103=5 (400140) 103=(kg/h)。 根據(jù)計(jì)算風(fēng)量與風(fēng)壓，選擇 型中低壓離 心通風(fēng)機(jī)，流量17692m3/h，電機(jī) ，配用電機(jī)功率為 15kW。吹脫塔排出氨氣為 (400 )mg/L，設(shè)經(jīng)過(guò)封閉式吸收罐后，再通入敞開(kāi)式吸收池后可去除大部分氨氣。 （ 3）、 格柵運(yùn)行正常后，可投入自 動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者守機(jī) 10 分鐘，觀察運(yùn)行情況，以后每半個(gè)小時(shí)至少對(duì)格柵機(jī)進(jìn)行一次巡查，運(yùn)行中每?jī)尚r(shí)檢查一次電機(jī)及軸承溫升情況，軸承溫度在 70 oC 以下為正常。 （ 5）、 做好設(shè)備運(yùn)行情況的各項(xiàng)詳細(xì)記錄。 關(guān)機(jī)（就地） （ 1）在格柵就地控制柜上按下相應(yīng)格柵停止按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。 二、 格柵的保養(yǎng) 定期檢查 格柵 各連接螺栓的緊固程度； 定期 在 減速機(jī)、 齒輪、 鏈條 中 添加潤(rùn)滑脂 。 及時(shí)清掃干凈格柵機(jī)周圍掉落的雜物。 提升泵操作規(guī)程 一、 開(kāi) 泵 前的準(zhǔn)備工作 配電室提升泵 電源處于合閘位置， 電源 指示燈亮， 無(wú)故障 顯示 。 確認(rèn)泵的出水口閥門以及格柵前進(jìn)水閘門是否已完全打開(kāi)，進(jìn)水正常。 若泵進(jìn)行過(guò)檢修或首次開(kāi)啟之前檢查電 機(jī)絕緣不小于 2MΩ。 （ 2）、在中控室電腦操作面板上點(diǎn)動(dòng)需開(kāi)啟的提升泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 開(kāi) 泵 （就地） （ 1）、確定提升泵就地控制柜的控制檔是否已打到“就地檔”。 （ 3）、水泵運(yùn)行時(shí)注意觀察水泵運(yùn)行是否穩(wěn)定，有無(wú)異常震動(dòng)及噪音，主意觀察泵的進(jìn)水和細(xì)格柵間進(jìn)水情況 ， 操作人員在水泵運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。 三、 關(guān)泵 關(guān)機(jī)（遠(yuǎn)程） 在中控室電腦操作面板上點(diǎn)動(dòng)需關(guān)閉的提升泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 2）記錄開(kāi)停機(jī)時(shí)間。 若長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)將泵從水中取出，不要長(zhǎng)期浸泡在水中，
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